浸滲劑浸滲工藝方案設計以及設計特點

一、浸滲工藝方案設計

浸滲設備浸(jin)滲(shen)技術其工藝流程主要有四(si)個(ge)部分，一是浸(jin)滲(shen)前(qian)處(chu)理(li)，二是浸(jin)滲(shen)，三是浸(jin)滲(shen)后處(chu)理(li)，四(si)是氣(qi)密性檢(jian)驗。

為(wei)了能(neng)夠滿足公司的現(xian)場條件及相(xiang)關技術要求，我們(men)針對浸滲(shen)工藝的四個(ge)部分擬定了如下的設計方(fang)案：

1、浸滲前處理

為了的(de)提高浸(jin)(jin)(jin)(jin)滲(shen)合格率(lv)，先克服長期以來行業中(zhong)普遍存在的(de)一(yi)種(zhong)(zhong)不正(zheng)常現象(xiang)，對(dui)浸(jin)(jin)(jin)(jin)滲(shen)前(qian)(qian)處(chu)理的(de)忽視(shi)，或者是沒有(you)認識到(dao)浸(jin)(jin)(jin)(jin)滲(shen)前(qian)(qian)處(chu)理的(de)重(zhong)要(yao)性，如在前(qian)(qian)處(chu)理上僅(jin)僅(jin)簡(jian)單地作一(yi)些脫脂洗滌、烘干(gan)處(chu)理，經過實踐證明，這(zhe)種(zhong)(zhong)簡(jian)單的(de)處(chu)理造(zao)成的(de)直接后果是浸(jin)(jin)(jin)(jin)滲(shen)劑(ji)壽命(ming)大(da)打折(zhe)扣，這(zhe)樣是遠(yuan)遠(yuan)不能滿足現有(you)浸(jin)(jin)(jin)(jin)滲(shen)劑(ji)長周期使用技術條(tiao)件的(de)，通常表現為使用一(yi)段時間后出現合格率(lv)降(jiang)低、浸(jin)(jin)(jin)(jin)滲(shen)劑(ji)無法(fa)使用的(de)情況，嚴重(zhong)則報廢浸(jin)(jin)(jin)(jin)滲(shen)劑(ji)，產生這(zhe)一(yi)問題主要(yao)原因是工件清洗的(de)清潔度不夠和缺點(dian)中(zhong)的(de)微量水分沒有(you)完全去(qu)除而(er)造(zao)成的(de)。

2、定位清洗

零件在粗加工后，零件的(de)加工孔(kong)及型腔內(nei)會殘留一定(ding)量(liang)的(de)加工金屬屑(xie)，這(zhe)些金屬屑(xie)如不清洗干(gan)凈進入到浸(jin)(jin)滲(shen)液中，金屬離子將(jiang)與浸(jin)(jin)滲(shen)液產生反(fan)應(ying)使得浸(jin)(jin)滲(shen)液變質(zhi)，影(ying)響(xiang)使用壽命。

為了做好浸滲零(ling)(ling)件的(de)前(qian)處理(li)工作，確保(bao)零(ling)(ling)件的(de)整體清(qing)(qing)潔(jie)度(du)，零(ling)(ling)件在清(qing)(qing)洗過程(cheng)中(zhong)將采(cai)用零(ling)(ling)件的(de)工藝銷(xiao)孔做定位(wei)基(ji)準，在設計清(qing)(qing)洗流程(cheng)中(zhong)要求清(qing)(qing)洗機對較深(shen)的(de)盲(mang)孔單(dan)獨設立噴嘴，采(cai)用高(gao)壓定點定位(wei)清(qing)(qing)洗，保(bao)證各個盲(mang)孔的(de)清(qing)(qing)洗效果。

另(ling)外在清洗(xi)(xi)工(gong)件時還采用浪涌清洗(xi)(xi)，保證工(gong)件表(biao)面(mian)和型腔內的殘余金屬(shu)屑和雜質被(bei)清洗(xi)(xi)干凈。

二、真(zhen)空干燥罐的設計

本工(gong)序設備同樣采用不銹鋼板雙層(ceng)制作，中間設保(bao)溫層(ceng)。

該(gai)設備將烘干罐(guan)、冷卻(que)罐(guan)合(he)二(er)為一。

這(zhe)里采用真空技術，可實現在50分(fen)鐘內(nei)使工件干燥；同(tong)時罐(guan)底(di)加裝了風冷(leng)系統，配備強制冷(leng)裝置，可實現在巧分(fen)鐘內(nei)使工件降(jiang)至室溫。

底部設有電(dian)加(jia)熱(re)管、強制(zhi)冷(leng)卻換熱(re)器、軸流(liu)風(feng)機、制(zhi)冷(leng)壓縮機組、真空泵、氣缸等組成，電(dian)加(jia)熱(re)設備可實現溫度(du)可在常溫到160℃內任意設定，同樣具有班前(qian)有自動(dong)提前(qian)加(jia)熱(re)功能(neng)。

本工序的操作(zuo)過程如下：

1)吊籃緩(huan)慢放入井式真空(kong)干燥箱；

2)合上箱蓋；

3)開啟干燥電源；

4)此時(shi)工件(jian)(jian)表面水分(fen)開始(shi)蒸發，開啟真空(kong)泵將(jiang)水蒸汽(qi)抽出，在真空(kong)(2000Pa)狀態(tai)下迫使工件(jian)(jian)缺點中的(de)水分(fen)逐漸汽(qi)化被真空(kong)泵吸出，使工件(jian)(jian)干(gan)燥；

5)此時停(ting)止加(jia)熱(re)、恢(hui)復常壓(ya)，打開(kai)箱蓋，由制冷機(ji)、循(xun)環泵、軸流風機(ji)將(jiang)工件溫度急速降(jiang)至(zhi)常溫；

6)吊出吊籃(lan)到浸滲罐。