鋁鑄件浸滲處理技術的應用和發展和浸滲工藝及流程

(一)、鋁鑄件浸滲處(chu)理技術的應用(yong)和(he)發展
目(mu)前浸(jin)滲技(ji)術應用不斷(duan)擴大(da)，工(gong)業(ye)(ye)都主(zhu)張對承(cheng)壓鑄件(jian)進行全浸(jin)滲處理(li)，浸(jin)滲技(ji)術已被汽車制(zhi)造(zao)業(ye)(ye)和其他(ta)主(zhu)要工(gong)業(ye)(ye)部門認可，如日本幾個大(da)汽車公司在(zai)發動機生產(chan)中把鑄件(jian)浸(jin)滲作為一(yi)道的工(gong)序。近些(xie)年(nian)來(lai)，浸(jin)滲處理(li)設(she)備(bei)和材料的發展，使浸(jin)滲處理(li)技(ji)術成為挽救汽車鋁鑄件(jian)滲漏缺陷令人滿意的工(gong)藝方(fang)法。
人們對它(ta)的(de)認(ren)識，不再(zai)僅僅作為一種廢品的(de)方法(fa)，而是(shi)把它(ta)看作鑄件后續處理過(guo)程中(zhong)公認(ren)的(de)生產工(gong)藝。
水玻(bo)璃是較(jiao)初應用的(de)一(yi)種浸(jin)滲(shen)(shen)(shen)劑，它在20世(shi)紀四五十年(nian)代(dai)廣(guang)泛應用。作為一(yi)種無(wu)機浸(jin)滲(shen)(shen)(shen)劑，它有許多(duo)致(zhi)命的(de)弊端，脫(tuo)水后體積收縮率高；生產效(xiao)率低；難清洗；干(gan)燥后材料脆(cui)，易脫(tuo)落；滲(shen)(shen)(shen)漏率高等。除一(yi)些高溫(wen)場合外，在大多(duo)數場合已被(bei)淘汰。20世(shi)紀50年(nian)代(dai)后期，合成樹脂(zhi)(zhi)浸(jin)滲(shen)(shen)(shen)劑逐(zhu)漸市(shi)場。熱固化樹脂(zhi)(zhi)浸(jin)滲(shen)(shen)(shen)劑和厭(yan)氧樹脂(zhi)(zhi)自固型浸(jin)滲(shen)(shen)(shen)劑在20世(shi)紀80年(nian)代(dai)逐(zhu)漸成為歐美市(shi)場主(zhu)導產品并(bing)從(cong)20世(shi)紀90年(nian)代(dai)起(qi)在范(fan)圍內(nei)普(pu)遍(bian)應用。目(mu)前，用樹脂(zhi)(zhi)作浸(jin)滲(shen)(shen)(shen)處(chu)理填充劑的(de)浸(jin)滲(shen)(shen)(shen)處(chu)理技術(shu)比較(jiao)成熟，浸滲設備在(zai)(zai)(zai)生產(chan)(chan)(chan)要(yao)求無(wu)滲(shen)(shen)(shen)漏的(de)汽(qi)車(che)鋁鑄(zhu)(zhu)(zhu)件(jian)中(zhong)獲得(de)了廣泛的(de)應(ying)用。1967年就(jiu)開始(shi)生產(chan)(chan)(chan)和銷售樹(shu)脂浸(jin)(jin)(jin)滲(shen)(shen)(shen)材料和設備(bei)，汽(qi)車(che)工業發達(da)(da)在(zai)(zai)(zai)20世(shi)紀70年代末(mo)推廣應(ying)用PC504樹(shu)脂浸(jin)(jin)(jin)滲(shen)(shen)(shen)劑(ji)，這種(zhong)浸(jin)(jin)(jin)滲(shen)(shen)(shen)劑(ji)填充微(wei)細(xi)孔隙效果較(jiao)好，可(ke)在(zai)(zai)(zai)熱(re)(re)水中(zhong)固(gu)化處理，浸(jin)(jin)(jin)滲(shen)(shen)(shen)處理鋁鑄(zhu)(zhu)(zhu)件(jian)時間(jian)通常(chang)為15min，因此特別適合(he)于大批(pi)量(liang)汽(qi)車(che)鋁鑄(zhu)(zhu)(zhu)件(jian)自(zi)動化生產(chan)(chan)(chan)。該公(gong)(gong)司還研(yan)制了一(yi)種(zhong)多用途的(de)自(zi)動浸(jin)(jin)(jin)滲(shen)(shen)(shen)處理設備(bei)，鋁鑄(zhu)(zhu)(zhu)件(jian)浸(jin)(jin)(jin)滲(shen)(shen)(shen)處理過程可(ke)全部自(zi)動化，且浸(jin)(jin)(jin)滲(shen)(shen)(shen)劑(ji)的(de)消耗量(liang)少(shao)，生產(chan)(chan)(chan)。具有自(zi)固(gu)化能(neng)力，它與空(kong)(kong)氣接觸(chu)不固(gu)化，一(yi)旦與空(kong)(kong)氣中(zhong)的(de)氧隔絕，便起聚合(he)反應(ying)，室溫下也會固(gu)化。其特點(dian)是密封成(cheng)功率(lv)(lv)高、低能(neng)耗、可(ke)生物降解、工藝(yi)過程、無(wu)溢出(chu)、優(you)異的(de)耐溶劑(ji)及耐熱(re)(re)性能(neng)。用于批(pi)量(liang)大、要(yao)求高的(de)鑄(zhu)(zhu)(zhu)件(jian)，浸(jin)(jin)(jin)滲(shen)(shen)(shen)合(he)格率(lv)(lv)可(ke)達(da)(da)100%。熱(re)(re)水固(gu)化型浸(jin)(jin)(jin)滲(shen)(shen)(shen)劑(ji)Resinol90℃，是該公(gong)(gong)司20世(shi)紀90年代研(yan)制的(de)產(chan)(chan)(chan)品。它在(zai)(zai)(zai)90℃的(de)熱(re)(re)水(空(kong)(kong)氣)中(zhong)通過聚合(he)反應(ying)來實現固(gu)化，較(jiao)終在(zai)(zai)(zai)微(wei)孔內形成(cheng)一(yi)種(zhong)熱(re)(re)固(gu)性塑料。其特點(dian)是低粘度、高滲(shen)(shen)(shen)透性、低收縮率(lv)(lv)、耐化學介質及耐溫性能(neng)優(you)良，密封合(he)格率(lv)(lv)達(da)(da)以上(shang)。目前，國內許多廠家都在(zai)(zai)(zai)使用這種(zhong)產(chan)(chan)(chan)品。
與工業發達相比，國內用于鋁鑄件的浸滲處理工藝歷史較短。20世紀70年代開始從引進浸滲處理技術，先用于汽車發動機生產中鑄件密封。Q492發動機鋁鑄件生產廠家在國內較早應用了浸滲處理技術。至20世紀80年代以后，人們對于浸滲處理技術明顯的經濟效益才予以關注，EQ6100發動機鋁合金壓鑄件及其他生產廠家相繼將浸滲處理技術推廣應用于大量生產中，挽救廢品率達90%以上，近20年來，浸滲技術在我國發展很快，研制出了多種性能好及效益高的新型浸滲劑，取得了良好的經濟效果。我國研制的浸滲設備，如LJS系統真空壓力浸滲設備，在總體設計和自動化程度上，都已接近世界同類產品的水平。
所有汽車鑄(zhu)件的(de)(de)生產廠家都希望(wang)生產出無(wu)缺(que)陷(xian)(xian)的(de)(de)產品(pin)，滿足(zu)使用要(yao)求。事實上，由(you)于產品(pin)的(de)(de)不斷(duan)發展，產品(pin)結構越來(lai)越復雜(za)，對鑄(zhu)件的(de)(de)要(yao)求也(ye)(ye)越來(lai)越高，鑄(zhu)件產生缺(que)陷(xian)(xian)的(de)(de)機率也(ye)(ye)增加(jia)，任何的(de)(de)鑄(zhu)造技術(shu)也(ye)(ye)難(nan)以鑄(zhu)件的(de)(de)合格(ge)率。
因(yin)此，浸滲(shen)處理就(jiu)成為(wei)挽救(jiu)鑄件缺陷的(de)(de)(de)重(zhong)要手段(duan)之一。過去(qu)由(you)于國內鋁(lv)鑄件的(de)(de)(de)生產(chan)規模不大，汽車鋁(lv)鑄件的(de)(de)(de)擴大應(ying)用，該(gai)項(xiang)技(ji)術的(de)(de)(de)推廣應(ying)用具有(you)的(de)(de)(de)現實(shi)意義，在生產(chan)中有(you)廣泛的(de)(de)(de)應(ying)用前景。實(shi)踐證明，浸滲(shen)技(ji)術是提高鑄件成品合格率(lv)及產(chan)品使(shi)用性能的(de)(de)(de)一種行之的(de)(de)(de)方法。為(wei)此，我(wo)們應(ying)對該(gai)項(xiang)技(ji)術進行深入的(de)(de)(de)研究，使(shi)其(qi)加(jia)完善，以該(gai)項(xiang)技(ji)術的(de)(de)(de)推廣應(ying)用，創造大的(de)(de)(de)經(jing)濟效(xiao)益(yi)。
(二)、浸滲工藝(yi)及流程
工件浸滲(shen)工藝(yi)分(fen)為前(qian)處(chu)理、浸滲(shen)處(chu)理和后處(chu)理三個階段。
1-1、前(qian)處理前(qian)處理工(gong)藝包括清(qing)洗和(he)干燥等工(gong)序。
1-2、浸(jin)滲處理(li)浸(jin)滲處理(li)工(gong)藝(yi)包括工(gong)件抽(chou)真空、負壓吸(xi)入浸滲設備、加壓推出(chu)浸滲劑(ji)、常壓取出(chu)工件等(deng)工序。
1-3、后(hou)處理后(hou)處理工(gong)藝包括漂(piao)洗、鈍化、晾干和熱(re)固化、試壓等(deng)工(gong)序。
注：浸(jin)滲(shen)處理后工(gong)件應(ying)進行泵壓試驗，如(ru)有泄露可(ke)進行二、第三(san)次浸(jin)滲(shen)處理，對三(san)次浸(jin)滲(shen)后仍(reng)泄露的(de)工(gong)件則作報廢處理。
浸(jin)滲工藝(yi)詳細(xi)的操作過(guo)程a、浸(jin)滲預(yu)處理：
鑄件較好在(zai)拋光加工后進(jin)行(xing)，粉末冶金較好燒結后進(jin)行(xing)，零件如(ru)有(you)油污可用前(qian)處理設備(bei)脫脂，清洗脂，清洗，烘干。
b、浸(jin)(jin)滲：把裝有零(ling)件的浸(jin)(jin)滲籃(lan)放入(ru)浸(jin)(jin)滲罐(guan)中。
干真(zhen)(zhen)(zhen)空(kong)(kong)處理：開動真(zhen)(zhen)(zhen)空(kong)(kong)泵，真(zhen)(zhen)(zhen)空(kong)(kong)壓力在0.09mpa以(yi)上(shang)，用真(zhen)(zhen)(zhen)空(kong)(kong)把零件微孔或裂(lie)紋內的空(kong)(kong)氣(qi)(或水、油(you)等)抽(chou)出，抽(chou)真(zhen)(zhen)(zhen)空(kong)(kong)時間為10分鐘(zhong)。
濕真空處理(li)：用真空把膠液吸進浸滲(shen)罐(guan)內，膠液的液面高出(chu)浸滲(shen)籃中零件50-80mm為準，繼續(xu)抽(chou)真空15分(fen)鐘(zhong)，然后緩慢卸下至常壓，浸泡數(shu)分(fen)鐘(zhong)。
情況(kuang)，如(ru)采(cai)用(yong)高粘(zhan)度(du)密封劑或者工(gong)件體積(ji)、厚度(du)較大等，則開(kai)(kai)啟空(kong)(kong)壓(ya)機，用(yong)壓(ya)縮空(kong)(kong)氣(qi)把膠液壓(ya)入(ru)零(ling)件中的(de)微孔或裂紋內(nei)，壓(ya)縮空(kong)(kong)氣(qi)壓(ya)力根據具體情況(kuang)而定，如(ru)果(guo)沒有要求，壓(ya)縮空(kong)(kong)氣(qi)壓(ya)力在0.4mpa即可，時(shi)間為10分鐘(zhong)。但(dan)對大多數用(yong)戶，可取(qu)消加(jia)壓(ya)工(gong)序，只采(cai)用(yong)干(gan)真空(kong)(kong)--濕真空(kong)(kong)浸(jin)滲是迄今較的(de)方法。壓(ya)力浸(jin)滲后開(kai)(kai)啟輸膠液管道閥門，通過(guo)壓(ya)力把浸(jin)滲罐中的(de)膠液壓(ya)回儲膠罐內(nei)，卸壓(ya)。
c、瀝(li)干(gan)及甩(shuai)干(gan)：浸滲(shen)(shen)完畢，打開(kai)浸滲(shen)(shen)罐的蓋子，用(yong)吊鉤把浸滲(shen)(shen)籃(lan)吊離膠(jiao)液(籃(lan)底(di)離開(kai)膠(jiao)液表面(mian))，讓浸滲(shen)(shen)籃(lan)及其內裝零(ling)件表面(mian)粘附液滴干(gan)或甩(shuai)干(gan)，放入甩(shuai)干(gan)機，將膠(jiao)液甩(shuai)干(gan)，然后(hou)把浸滲(shen)(shen)籃(lan)移(yi)至洗滌(di)罐中。
d、洗(xi)(xi)滌：洗(xi)(xi)滌罐中(zhong)放入能(neng)滲(shen)過浸(jin)滲(shen)籃(lan)的(de)水(shui)。為了能(neng)洗(xi)(xi)滌干凈(jing)零(ling)(ling)件的(de)膠(jiao)(jiao)液，浸(jin)滲(shen)籃(lan)上下抖(dou)動5次或左(zuo)右(you)搖擺、增加零(ling)(ling)件表面與(yu)水(shui)的(de)摩擦，讓零(ling)(ling)件表面多余的(de)膠(jiao)(jiao)液溶于水(shui)中(zhong)。洗(xi)(xi)滌時(shi)間為1分鐘。洗(xi)(xi)滌的(de)水(shui)集中(zhong)，經過處(chu)理后排(pai)出(chu)。洗(xi)(xi)滌次數2次。個別結構的(de)零(ling)(ling)件，較好再(zai)用噴(pen)水(shui)具沖洗(xi)(xi)內孔等部位(wei)。
e、固(gu)化：將洗滌后的零件(jian)放入熱(re)水固(gu)化槽(cao)內(nei)，恒溫90°C固(gu)化時間20分鐘。
f、試(shi)壓：固化后的(de)零(ling)件放進試(shi)壓機試(shi)壓或裝配后試(shi)壓。試(shi)壓的(de)壓力(li)高低，根據(ju)零(ling)件的(de)使用壓力(li)而(er)定。
備注：用于粉末冶金件上(shang)有(you)密集較大(da)砂孔(kong)的零件，可能(neng)有(you)少量零件密封(feng)(feng)失(shi)敗，對這(zhe)種(zhong)情況(kuang)建議用戶先提供試件，由本(ben)(ben)廠(chang)進行浸滲合(he)格率評估(gu)，密封(feng)(feng)成功率在以上(shang)，再采用本(ben)(ben)工藝。