有機浸滲和無機浸滲比較與清洗

[一]、浸滲和無機浸滲比較
一、浸滲設備分為無機浸滲劑和浸滲劑。
無機浸滲劑是由幾種無機物構成，如硅酸鈉等。浸滲劑（ImpregnantSealant）是由幾十種物配制而成的液態物質。用以封閉密封出現微孔缺點的鑄件或粉末冶金件。較先開始使用的是無機浸滲劑進行浸滲處理（MetalImpregnation），后來研制出浸滲劑，因諸多優點故很多企業使用浸滲劑取代了無機浸滲劑，浸滲劑經過了3次升級換代，現在廣泛使用的是2代和3代的浸滲劑，因無機浸滲劑的浸滲效果差，所以使用大幅減少，但因為淘汰浸滲設備以及浸滲劑成本高，所以國內的一些企業還在使用無機浸滲劑，隨著社會經濟的發展，將逐步減少使用浸滲劑。
無機鑄件浸滲補漏劑（無機鑄件密封膠）比鑄件浸滲密封劑加耐熱一些，所以某些情況下還不能以鑄件浸滲補漏劑取代無機鑄件密封膠。浸滲劑其它非正式的稱呼很多如鑄件補漏劑鑄件補漏液等，因為很多廠家沒有接觸到浸滲補漏，所以有很多別稱還比如鑄件補漏膠、鑄件密封劑、鑄件密封膠等。
二、浸滲劑（含浸液）的性能及其要求：1、浸滲劑的基本性能要求：對鑄造缺點有良好的滲透性，浸滲劑還應具有不易燃、穩定性好的性能。當浸滲劑固化后，應與鑄件形成堅實的整體，浸滲劑固化物具有良好的耐熱、腐蝕、耐溶劑、不可逆性（不會變會浸滲劑液體或膏體）以及與基體較接近的力學性能。
2、浸滲劑的新性能要求：除了上述基本要求之外，由于浸滲已經成為很多工廠企業的一道關鍵生產工序，所以要在浸滲效率、節能降耗方面要有好的表現，具體來講，新要求1、容易清洗：3分鐘之內清洗掉殘留浸滲劑，包括螺絲孔內的殘留。
新要求2、固化時間短：10分鐘完成固化。
新要求3、浸滲劑消耗量少：工件上殘留浸滲劑少。
[二]、清洗
為了使工件表面無油污，達到清潔目的，浸滲劑本方案采用了清洗工藝。
這里為什么采用清洗，而非其它清洗方式，主要是由于的頻率較高，大于20000Hz，同時的波長短，因而決定其特性是傳播的方向性好、穿透能力較強。
的力量很大，在液體中會產生空化作用、直進流作用及加作用，利用的力量對液體和污物產生直接和間接的作用，從而使油脂等污濁物被分散、乳化、剝離而達到清洗目的。
的空化作用是利用以大于每秒兩萬次的高頻變換方式所產生的壓縮力和減壓力交互性的作用向液體進行透射。
在減壓力作用時，液體中會產生真空核群泡的現象，在壓縮力作用時，真空核群泡受壓力壓碎時產生沖擊力，由此剝離被清洗物表面的污垢，從而達到清洗目的。
在液體中沿著聲波的傳播方向產生流動的現象稱為的直進流。
肉眼所能夠看到的液體直進流是垂直于振動面產生地流動，流速大約為10cm/s。
通過此直進流運動使被清洗物表面的微油污垢被充分攪拌，污垢表面的清洗液也會產生對流，使得溶解污物的溶解液與新液混合，溶解的，對污物的清洗起著很大的作用。
液體粒子運動會產生加，對于頻率較高的清洗機，空化作用就顯得不很顯著了，這時的清洗主要靠液體粒子在超聲作用下產生的加對污物產生撞擊的撞擊作用實現清洗。
同時為了能夠在清洗后盡量去除缸體表面水分，本序還將進行旋轉甩干工藝。