浸滲劑使用時產生的問題和設計

【一】、浸滲劑使用時產生的問題
　　問題1：在較高(gao)溫度環(huan)境保存(cun)本品會(hui)形成(cheng)聚合固化事(shi)端
解決辦法(fa)：已投放在儲膠罐中的(de)浸滲(shen)膠應配裝制(zhi)冷機將溫度控制(zhi)在5-20℃之間，如冬(dong)天停(ting)用，在從頭開機時有查看制(zhi)冷機是(shi)否正常。
未開封的桶裝浸滲劑（已(yi)加固化劑）有放在28℃以下倉儲保管。
未(wei)開封(feng)的桶裝浸滲劑(ji)（未(wei)加固(gu)化劑(ji)）室溫(wen)貯存一(yi)年有用。
問題2：空氣是本品的安穩劑，如較長時(shi)刻停用，儲膠(jiao)罐底部的浸滲設備長(chang)時刻觸摸不(bu)到空氣(qi)(qi)晦氣(qi)(qi)膠(jiao)液(ye)的安(an)穩。
解決辦(ban)法：停(ting)用期(qi)間(jian)每(mei)天安排浸滲劑(ji)在(zai)浸滲罐和儲膠(jiao)罐之間(jian)來回轉換三次(ci)，這樣(yang)有(you)利底部的浸滲劑(ji)能(neng)觸摸到空(kong)氣(qi)。如(ru)每(mei)天生產(chan)則(ze)不需求(qiu)這樣(yang)做。如(ru)在(zai)儲膠(jiao)罐底部加裝一(yi)空(kong)氣(qi)管，在(zai)停(ting)用期(qi)或下班后(hou)閥門開(kai)少數連續輸(shu)入少數潔凈空(kong)氣(qi)作(zuo)用好。（空(kong)氣(qi)有(you)通過油水(shui)分離器，防止(zhi)將很(hen)多(duo)水(shui)帶(dai)入膠(jiao)液。）
問題3：用(yong)本品浸(jin)滲(shen)銅(tong)件(jian)鐵(tie)(tie)件(jian)，會將一些銅(tong)屑鐵(tie)(tie)屑帶(dai)入(ru)浸(jin)滲(shen)劑(ji)中，銅(tong)離(li)(li)子(zi)鐵(tie)(tie)離(li)(li)子(zi)是浸(jin)滲(shen)劑(ji)固化的催化劑(ji)，在環(huan)境溫(wen)度(du)較高且底部膠液觸摸(mo)不到空氣的晦氣情況下，如再(zai)有(you)銅(tong)離(li)(li)子(zi)鐵(tie)(tie)離(li)(li)子(zi)的存在將膠液固化的事端(duan)發作(zuo)。
解決(jue)辦法：
本品要針對鋁合金，鎂合金，不銹鋼等金屬和非金屬，用于以上產品并正確操作，廠方許諾對浸滲劑實施三包。但用于銅件鐵件廠方不實施三包，如果用戶自擔責任用于銅件鐵件，除嚴格遵守相關操作要求外，有在浸滲罐和儲膠罐之間加裝一臺布袋式過濾機（廠方可提供），濾袋為400目，每天下班前將膠液過濾一次，將工件帶入的銅屑鐵屑濾出，別的膠液增加量能淹沒吊籃即可，隨用隨添。浸滲劑浸滲機械浸滲設備
問題4：
即便用于鋁合金等工件，長期使(shi)用也可能(neng)帶進油水或其他雜質，雜質含(han)量程度可能對膠(jiao)液(ye)安穩晦氣并可能呈(cheng)現次(ci)品。
解決辦法：
1．至少(shao)每月一次(ci)用(yong)濾(lv)布(bu)將膠液中的雜質濾(lv)出，如(ru)用(yong)人工(gong)濾(lv)可(ke)用(yong)300-400目(mu)，如(ru)用(yong)布(bu)袋過濾(lv)機則用(yong)400目(mu)。
2．約半(ban)年一次將膠液沉積(ji)48小時(shi)然后將下部沉積(ji)物放(fang)出總量(liang)的(de)5-10﹪，這種(zhong)辦法也就是(shi)業界說(shuo)的(de)清鍋底(di)。
查驗(yan)辦法(fa)：
約每周一次用8mm試管裝2-3厘米膠液放(fang)在(zai)90-93℃熱(re)水中，較好在(zai)化工試劑(ji)店買一個恒溫水浴鍋方便(bian)做試驗(yan)。如(ru)果(guo)10分(fen)鐘內固化則合(he)格，如(ru)有10﹪以(yi)上仍為液體則可補(bu)加少數劑(ji)，增加量(liang)0.2﹪以(yi)下，增加量(liang)不行過多，較好在(zai)廠方指導下增加。
【二(er)】、清(qing)洗罐的設計(ji)
本(ben)工序設備將(jiang)脫脂清(qing)(qing)(qing)洗(xi)、清(qing)(qing)(qing)水漂洗(xi)、工件表面(mian)甩(shuai)干合(he)為一(yi)體(ti)，減少空間占用、降低了成本(ben)，因采(cai)用清(qing)(qing)(qing)洗(xi)，提高了浸滲件的清(qing)(qing)(qing)洗(xi)效果，缸體(ti)整體(ti)清(qing)(qing)(qing)潔度將(jiang)較終滿足公司在浸滲前(qian)處(chu)理后80mg的要求(qiu)。
該(gai)設備是采用雙層結(jie)構，內外(wai)層材料均采用不銹鋼制(zhi)造(zao)，夾層中間(jian)設有保溫(wen)層，具有良好的性能(neng)。
設(she)備整體設(she)計為(wei)桶(tong)狀(zhuang)清(qing)洗罐，清(qing)洗罐內底部裝(zhuang)有密封盒和旋轉(zhuan)轉(zhuan)盤(放置吊籃)，罐內側(ce)面(mian)及側(ce)面(mian)底部裝(zhuang)有換(huan)能器。
換能器(qi)在(zai)工作(zuo)過程中會形成連續的(de)、作(zuo)用范圍恒定的(de)，設(she)備(bei)的(de)旋轉轉盤(pan)帶(dai)動吊籃(lan)內的(de)缸體旋轉，當工件旋轉到(dao)區域(yu)時，則進行清洗(xi)，即將工件表面污(wu)垢清洗(xi)下來。
本工序設備配備了清洗液(ye)箱(xiang)和清水(shui)(shui)箱(xiang)，可通過泵先將清洗液(ye)打(da)入至(zhi)清洗罐中(zhong)進(jin)行清洗，再將清洗液(ye)排回液(ye)箱(xiang)內，這(zhe)時泵將清水(shui)(shui)箱(xiang)內清水(shui)(shui)打(da)入清洗罐對浸滲件進(jin)行漂洗，隨后清水(shui)(shui)被排出，這(zhe)時旋轉(zhuan)轉(zhuan)盤帶動(dong)吊(diao)籃中(zhong)的(de)缸(gang)體進(jin)行旋轉(zhuan)除水(shui)(shui)甩干的(de)過程。
在兩個水箱中(zhong)我們均(jun)配備(bei)了加熱(re)器(qi)，可實現兩個水箱溫度(du)在10~80℃度(du)，同(tong)時配備(bei)了自動(dong)加熱(re)功(gong)能，可實現班前(qian)(qian)自動(dong)提前(qian)(qian)加熱(re)。
浸滲劑工序的(de)操作過(guo)程如下：
1)人工(gong)用將一組裝(zhuang)入浸滲(shen)籃的工(gong)件吊入清(qing)洗罐內(nei)；
2)啟動水(shui)泵將(jiang)清(qing)洗劑液注入罐(guan)內；
3)合上罐(guan)蓋(gai)；
4)浸滲籃在底(di)盤帶動下以(yi)3圈/分鐘旋轉；
5)將清(qing)洗劑排回清(qing)洗劑箱；
6)啟(qi)動水泵將漂(piao)洗清水注入罐內；
7)浸滲籃在(zai)底盤帶動下以3圈/分鐘旋轉；
8)將(jiang)清水排回漂(piao)洗清水箱；
9)轉盤以120圈/分(fen)鐘旋轉正(zheng)反轉各(ge)4分(fen)鐘；
10)打開罐蓋；
11)吊(diao)出浸滲(shen)籃至下一工序。