浸滲劑浸滲技術的應用范圍跟生產過程

(一)、浸滲技術的應用范圍
浸滲技術可用以浸滲密封鑄件、粉末冶金件、塑料組合件和電子器件的微孔，微孔滲漏。現將其主要應用范圍，介紹如下。
1.鑄件的浸滲
鑄件浸滲較主要的原因是密封防漏，以使它能用于液壓系統和燃氣系統中。例如汽車和拖拉機變速箱體、燃油泵、液壓閥、化油器、油缸、壓縮機和液壓部件、密閉的飛機儀器及其他電子儀器護罩，氣動零件和各種氣動儀表等。
鑄件浸滲還可防止其內腐蝕，提高產品質量，鑄件浸滲也可為電鍍、油漆等表面處理作準備。由于浸滲設備填充了鑄件中的空隙，避免了這些空隙吸收電鍍濃。
浸滲由于解決了薄壁鑄件、壓鑄件經常存在的疏松和微孔等缺點，鑄件產品設計的薄壁化，從而可用薄壁的壓鑄件取代砂模鑄件，用有色金屬壓鑄件代替黑色金屬鑄件，大幅度降低了工件的重量，節省了材料的消耗。
2.粉末治金件的浸滲
粉末冶金材料有著優異性能，這類工件(以下簡稱粉冶件)是用金屬粉末(或金屬與非金屬粉末的混合物)做原料，壓制成型后燒結制成各種類型的零件。
粉冶件的特點是內部存在著包括粉末金屬顆粒之間細小氣隙在內的許多孔隙網絡(約占整個工件體積的15%)，即使是的粉冶件，這種孔隙網絡依然存在。因此，粉冶件是不能保存液體的。粉冶件的浸滲處理可使其內孔隙被浸滲劑填充而達到性密封，從而可將它用于液壓系統中，例如可將它制造的油泵偶件、壓縮機殼體等。
此外，’粉冶件在電鍍或其他表面涂層處理之前如經浸滲處理，電鍍液和清洗劑便不會吸進孔隙中去，可獲得表面光潔和蝕的工件。
指出，粉冶件應在燒結之后立即進行浸滲處理，因這時孔隙是潔凈的，易被浸滲劑填充。浸滲后的粉冶件還可改變其切削加工性能(微孔經填充后將由間斷切削變成連續切削)，便于工藝過程的控制。
3.電子器件的浸滲
變壓器、電容器和電機等電器件的浸滲，可增加，它們的介電性能。例如電機的定子與殼體裝配后的組件，經浸滲使其形成一個單一的整體，既可使鋁壓鑄件體中微孔密封，堵住通往電線電纜芯邵的漏道，又可增加定子與殼體、以及其他一些連接件如套管和襯套等的連接強度。又如插頭、插座等電器產品，大部分是塑料制品，內嵌金屬制件，由于塑料與金屬間接合處必然會有縫隙，易產生接觸和水氣侵入，降低絕緣性。采用浸滲處理，可它們產品質量的穩定性和性。
4.非金屬件的浸滲
非金G材料，如木材(枕木、電線桿等)、陶瓷和纖維塑料合成材料，采用浸滲處理可延長使用壽命并捉高‘已們的性。例如，大型計算機的冷卻系統零件一般都用玻璃鋼加強塑料制造，浸滲可使其的密封，從而可防止液體通過微細的加強纖維絲為通道而發生滲漏。
由上可知，浸滲技術在機電產品和多孔性材質件的密封中，有著廣泛的應用范圍。
(二)、浸滲劑在鑄件生產過程
在鑄件生產過程中，由于金屬的各向收縮不均勻性和生產過程中模具、環境、工藝、原材料等原因，易出現縮孔、氣泡、裂紋、疏松等局部微孔隙缺點，導致鑄件在承壓時出現滲漏現象，不能滿足實際使用中的密封要求。同時，微孔隙缺點易導致局部應力集中，在長期使用過程中加速金屬疲勞。對于民用發動機上的零件，有著高性、高耐受性、高冗余度、長運行時間的使用要求，排除此種微孔缺點導致的隱患。目前通行的解決方案為浸滲工藝，即依靠真空或外加壓條件，使液態的浸滲劑滲入鑄件的微孔隙、細小缺點中，然后通過加熱、厭氧封閉等方式，使微孔中的浸滲劑發生固化反應，形成具有強度、耐受性的固化物。作者所在鑄造原生產工藝中，使用的浸滲劑為亞麻油，浸滲后鑄件能夠滿足使用要求.但由于亞麻油屬于不飽和聚酷類浸滲劑，有粘度高、流動性差、清洗性差、難于去除等缺點，導致浸滲后對工件表面處理的過程繁瑣冗長，影響了生產效率。浸滲后工件盲孔、凹槽、轉角等處也易出現殘留物，影響工件清潔度，造成發動機裝配后的隱患。為此進行了專項技術改進，采用丙烯酸酷浸滲工藝替代原亞麻油浸滲工藝，并購置了生產線設備。丙烯酸酷型浸滲劑是由復合型功能丙烯酸酷單體、乳化劑、引發劑、穩定劑等組分配制而成的，具有粘度小、滲透性好、流動性好、易清洗、殘留少等特點。根據發動機的特點和使用要求，選取適合的發動機零件使用丙烯酸酷浸滲工藝進行試驗，研究浸滲劑的堵漏效果、合適的工藝參數及清洗性。