浸滲劑的密封縫隙的原理以及發展歷史

一、浸滲劑的密封(feng)縫隙的原理
浸滲設備是(shi)浸滲到鑄件疏松等(deng)等(deng)孔隙(xi)處、硬化(hua)后(hou)將孔洞堵塞的物質。浸滲是(shi)一(yi)種細縫滲透(tou)密(mi)(mi)封工藝。是(shi)將密(mi)(mi)封介質也就(jiu)是(shi)浸滲溶(rong)劑通過自認(ren)滲透(tou)、抽真空和加(jia)壓等(deng)等(deng)方法滲入微(wei)孔細縫中(zhong)，將縫隙(xi)填充(chong)滿，然后(hou)通過自然溫度(du)、冷(leng)卻或者加(jia)熱等(deng)等(deng)方法將縫隙(xi)里的密(mi)(mi)封劑固(gu)化(hua)，從(cong)而達到密(mi)(mi)封縫隙(xi)的作用。
其(qi)實可(ke)以(yi)充當浸(jin)(jin)滲(shen)透(tou)試(shi)劑(ji)的(de)(de)材(cai)料有(you)很多(duo)，例如水(shui)、蠟、某(mou)些植物油、鹽溶(rong)液(ye)、金(jin)屬(shu)、樹脂等等都(dou)是(shi)可(ke)以(yi)的(de)(de)。如今在(zai)工(gong)業(ye)化生(sheng)產(chan)中(zhong)被(bei)廣泛(fan)使用的(de)(de)主(zhu)要是(shi)水(shui)玻璃、金(jin)屬(shu)和樹脂。其(qi)中(zhong)水(shui)玻璃作為(wei)浸(jin)(jin)滲(shen)透(tou)劑(ji)出現(xian)時間比(bi)(bi)(bi)較(jiao)早(zao)，過(guo)用于鑄件的(de)(de)縫(feng)隙密封(feng)方面。其(qi)特點就是(shi)比(bi)(bi)(bi)較(jiao)便宜，不過(guo)由(you)于水(shui)玻璃含有(you)大量的(de)(de)水(shui)，靠揮發水(shui)來固化，因此收縮(suo)比(bi)(bi)(bi)較(jiao)大，從(cong)而合(he)(he)格率比(bi)(bi)(bi)較(jiao)低。金(jin)屬(shu)作為(wei)浸(jin)(jin)滲(shen)透(tou)劑(ji)主(zhu)要至低熔點的(de)(de)金(jin)屬(shu)，如銅、銅合(he)(he)金(jin)、錫(xi)等等。這(zhe)種在(zai)粉末(mo)冶(ye)金(jin)行業(ye)中(zhong)應用的(de)(de)比(bi)(bi)(bi)較(jiao)多(duo)。樹脂作浸(jin)(jin)滲(shen)透(tou)劑(ji)出現(xian)的(de)(de)早(zao)期(qi)是(shi)使用的(de)(de)某(mou)些合(he)(he)成樹脂，具有(you)的(de)(de)毒(du)性。樹脂出現(xian)之后(hou)，在(zai)鑄件、粉末(mo)冶(ye)金(jin)件了越來越廣泛(fan)的(de)(de)應用。這(zhe)種試(shi)劑(ji)的(de)(de)特點是(shi)粘度比(bi)(bi)(bi)較(jiao)低，滲(shen)透(tou)能力較(jiao)強，合(he)(he)格率高，生(sheng)產(chan)效率也(ye)高。而且被(bei)其(qi)處理的(de)(de)零件容易清洗(xi)，浸(jin)(jin)滲(shen)場地(di)清潔。
浸(jin)滲(shen)(shen)透(tou)劑降低了滲(shen)(shen)漏(lou)零部(bu)件造(zao)成的報廢(fei)損失(shi)，添堵漏(lou)洞無瑕疵。目前，浸(jin)滲(shen)(shen)技術已經(jing)廣泛的應用(yong)于汽車、摩托車、火車、空調制冷(leng)等等行業中。
二、浸滲技術的(de)發展歷史
浸(jin)滲技術是利用浸滲劑在外(wai)部條件下滲入多孔(kong)性材(cai)料內(nei)部，再經過固化反應(ying)而實現填補材(cai)料內(nei)部空隙缺點的目的，浸滲技術(shu)是隨著現代科技發(fa)展而隨之產生的一項，在木材(cai)的蝕(shi)(shi)、防蛀(zhu)蟲、燒，冶金(jin)鑄(zhu)造(zao)中(zhong)的缺點封堵，粉末冶金(jin)件的、防蝕(shi)(shi)和(he)(he)密封，電器、電子(zi)元件的絕緣(yuan)和(he)(he)等等被廣(guang)泛應(ying)用。
近代，浸滲技(ji)術的應用始于(yu)二十世(shi)紀三十年代。
在工業發達，浸(jin)滲(shen)技術被應(ying)用于對鑄件(jian)缺點的堵漏(lou)工藝，當時浸(jin)滲(shen)劑主(zhu)要(yao)是無機(ji)硅酸(suan)鈉類(俗稱水玻(bo)璃(li))，以(yi)內(nei)循環的方式(shi)填充(chong)鑄件(jian)內(nei)部空隙。
浸滲(shen)技(ji)術(shu)的(de)進步則開始于(yu)二十(shi)世紀五、六十(shi)年代，這(zhe)時汽車(che)(che)工業在歐美等工業發(fa)達的(de)發(fa)展(zhan)，這(zhe)時如何(he)提高汽車(che)(che)發(fa)動機承壓鑄件的(de)合(he)格率，降低成本的(de)問(wen)題急待(dai)解(jie)決，從而推(tui)動了(le)浸滲(shen)技(ji)術(shu)在汽車(che)(che)工業中的(de)應用(yong)。
浸滲技術的(de)廣泛應用是開始于二十(shi)(shi)世紀七(qi)十(shi)(shi)年(nian)代，能源危機(ji)促使(shi)歐(ou)美等汽(qi)車(che)產業向(xiang)輕型化(hua)、小排量(liang)的(de)方向(xiang)發展，為減輕汽(qi)車(che)重量(liang)，減少(shao)能源消耗，提高汽(qi)車(che)的(de)使(shi)用性能，鑄鐵(tie)零部(bu)件逐(zhu)漸被鋁、鎂合金等輕型材料(liao)，甚至(zhi)塑(su)料(liao)材質(zhi)所替代。
但輕(qing)金屬合金材料(liao)(liao)在(zai)鑄(zhu)造(zao)過(guo)程中易產生微孔，從而(er)導致鑄(zhu)造(zao)的(de)零件受壓(ya)后產生滲(shen)(shen)漏(lou)的(de)問(wen)(wen)(wen)題(ti)(ti)(ti)，同(tong)時(shi)，粉末冶金燒結(jie)件由于節省材料(liao)(liao)消耗(hao)和降低機械加工成本的(de)特點在(zai)這一時(shi)期被廣泛應用，但其在(zai)燒結(jie)過(guo)程中易產生大量的(de)微孔而(er)造(zao)成零件滲(shen)(shen)漏(lou)的(de)問(wen)(wen)(wen)題(ti)(ti)(ti)，因此對于多(duo)孔性材料(liao)(liao)的(de)滲(shen)(shen)漏(lou)問(wen)(wen)(wen)題(ti)(ti)(ti)急待解決，這樣就浸滲(shen)(shen)技術的(de)需求及發展。
隨著浸滲方法和工藝的不斷改進，浸滲設備也同時向大型化、自動化方向發展，又進一步推進了浸滲技術的廣泛應用。
浸(jin)滲(shen)技(ji)術(shu)的(de)(de)應(ying)用，推動(dong)了許多(duo)復雜零件的(de)(de)結構設(she)計向輕(qing)型化(hua)、薄壁(bi)化(hua)發(fa)展。
現在(zai)浸滲技術已經成為一(yi)些企業的一(yi)項設計手(shou)段和鑄件生(sheng)產過程中的生(sheng)產過程。
目前(qian)浸滲技(ji)術在應用(yong)范圍不斷的擴大，已經在汽車、船舶等主要工業(ye)部門被廣(guang)泛的應用(yong)。
浸滲(shen)(shen)(shen)工藝方法也的(de)發(fa)展，浸滲(shen)(shen)(shen)工藝已經(jing)由(you)局部或常壓浸滲(shen)(shen)(shen)發(fa)展至真空加壓浸滲(shen)(shen)(shen)。
目前真空加壓(ya)浸滲工(gong)藝被行業公認(ren)為效率較(jiao)高、性較(jiao)好的浸滲方法。
浸(jin)滲技(ji)術在(zai)提(ti)高(gao)產品合格(ge)率、節約能源、降低成本等(deng)方(fang)面有明顯的技(ji)術經濟效益。