浸滲劑浸滲技術的應用范圍及加壓浸滲

<一>、浸滲技術(shu)的(de)應用范(fan)圍
浸滲(shen)技術的(de)應用范圍已(yi)經由僅對鑄造零件(jian)(jian)孔(kong)隙(xi)、缺點和粉末冶金(jin)多孔(kong)性材料(liao)的(de)密(mi)(mi)封發展至對電(dian)(dian)器元件(jian)(jian)絕緣(yuan)性能的(de)提高、塑料(liao)組合(he)件(jian)(jian)的(de)密(mi)(mi)封以(yi)及對零件(jian)(jian)電(dian)(dian)鍍(du)、噴涂前的(de)預處(chu)理等方面(mian)。
1鑄件的浸滲
對于鑄(zhu)件(jian)的浸滲較主(zhu)要(yao)的作用是密(mi)封防漏(lou)，在液壓系統(tong)和燃氣系統(tong)中的鑄(zhu)件(jian)被(bei)廣泛應(ying)用。
例如汽車(che)和(he)拖拉機(ji)變速箱(xiang)體(ti)、燃油(you)泵(beng)、油(you)缸、液壓閥、壓縮機(ji)等液壓部件、密閉的飛機(ji)儀(yi)器(qi)及其電子儀(yi)器(qi)護罩、氣動零(ling)件和(he)各種氣動儀(yi)表等。
鑄件浸滲還可防止(zhi)其內(nei)腐蝕，提高產量。
眾(zhong)所周知，鑄件(jian)的微(wei)孔區域往(wang)往(wang)是較先發生(sheng)內部腐蝕(shi)的位(wei)置，而浸(jin)滲劑將微(wei)孔填滿并固化后(hou)，腐蝕(shi)性液體就無法浸(jin)入，從而起(qi)到(dao)蝕(shi)的作用。
除此之外(wai)，浸滲也可為鑄(zhu)件(jian)在(zai)電(dian)鍍、噴(pen)漆等表面處理前做準備，由于鑄(zhu)件(jian)中的空隙(xi)被浸滲劑填(tian)滿了(le)，從(cong)而避免了(le)電(dian)鍍液(ye)被這些空隙(xi)所吸收，造成電(dian)鍍后表面存(cun)在(zai)氣(qi)泡(pao)和不光潔。
2粉(fen)末冶金(jin)件(jian)的(de)浸滲
粉末冶金件(jian)是用金屬(shu)粉末或非金屬(shu)粉末與金屬(shu)的混(hun)合物作為原(yuan)材料，經(jing)過(guo)壓制成型(xing)、高溫燒結(jie)等工序制成的各種類型(xing)的工件(jian)。
它具(ju)有制作成本低，適合大(da)批量生產(chan)的特(te)點，同時其(qi)加工性能優異，因此目(mu)前在汽車等工業上(shang)應用廣泛。
汽車發動機上用(yong)的凸輪(lun)、氣(qi)門導管(guan)、襯套件(jian)、齒輪(lun)、軸瓦(wa)、離(li)合器摩擦片以及(ji)一些切(qie)削、工模具(ju)和一些蝕(shi)及(ji)零(ling)件(jian)等目前均廣泛采用(yong)粉末冶金材料制造。
粉(fen)(fen)末(mo)冶金件的(de)特(te)性是(shi)內部粉(fen)(fen)末(mo)金屬顆(ke)粒之間存在約占整個工(gong)件體積15%的(de)細小氣隙(xi)形成的(de)許多(duo)孔隙(xi)網絡，即便(bian)是(shi)的(de)粉(fen)(fen)冶件，這(zhe)種孔隙(xi)網絡依(yi)然(ran)存在。
因此，液體在粉末冶金(jin)件中(zhong)是不能進行保(bao)存的。
粉末(mo)冶(ye)金(jin)件的浸(jin)滲處(chu)理(li)可使其(qi)內孔隙被(bei)浸(jin)滲劑填充而(er)達到性密(mi)封的效(xiao)果，從而(er)可將經過(guo)浸(jin)滲后(hou)的粉末(mo)冶(ye)金(jin)件應用于(yu)液壓系統(tong)中，例(li)如(ru)可將它制(zhi)造的油(you)泵偶件、壓縮機殼體(ti)等。
此外(wai)，浸滲(shen)處理可作(zuo)為(wei)粉末冶(ye)金(jin)件在(zai)電(dian)鍍(du)或其他(ta)表(biao)面涂層處理之(zhi)前的預(yu)處理，經過浸滲(shen)后電(dian)鍍(du)液和清洗(xi)劑便不會被吸進(jin)孔隙中(zhong)去，可獲得(de)良好的表(biao)面光(guang)潔和具(ju)有蝕性。
指(zhi)出，粉末冶金件的浸滲(shen)處(chu)理是應在(zai)燒結之后立即進行，因(yin)為這時孔隙(xi)網絡是潔凈的，還沒有雜質，浸滲設備容易填充(chong)整個孔隙網絡，同時浸滲后的粉末冶金(jin)件內的微孔經填充(chong)后將由斷續切(qie)削(xue)變成連續切(qie)削(xue)，可(ke)改變其切(qie)削(xue)加工(gong)性能(neng)便于工(gong)件工(gong)藝過程的控制。
3電子(zi)器件的(de)浸滲
浸滲技術(shu)可(ke)增加變壓(ya)器、電容器和電機(ji)等電器件的(de)介電性(xing)(xing)能和絕緣(yuan)性(xing)(xing)能。
例如電機(ji)的定(ding)子與殼體(ti)在進行裝(zhuang)配后，經過(guo)浸滲處理后使其形(xing)成一個(ge)單一的整體(ti)，微孔得(de)以密(mi)封，并增加的強度和散熱效(xiao)果(guo)，解決了電機(ji)由(you)于振動而降低的絕(jue)緣性能，同時浸滲后的電機(ji)在潮濕環境下仍能保持良(liang)好(hao)的絕(jue)緣性能，提高電機(ji)的性和使用(yong)壽(shou)命(ming)。
4非(fei)金(jin)屬(shu)件的浸滲(shen)
非金屬材料(liao)如陶瓷、木材和纖維塑料(liao)合(he)成材料(liao)等經過浸滲處理后可延長其使用壽命并提(ti)高它們的性能(neng)。
例(li)如，大(da)型(xing)計算機的冷卻系統零件一般都用玻璃鋼(gang)加(jia)強塑料制造，浸滲(shen)可使其的密封，從(cong)而可防止液體(ti)通(tong)過微細(xi)的加(jia)強纖(xian)維為通(tong)道而發(fa)生滲(shen)漏。
由上可知，浸(jin)滲(shen)技術在機電產品和多(duo)孔性材質件(jian)的(de)密封中，有著廣(guang)泛的(de)應用范圍。
<二>、真空加壓浸滲
1真(zhen)空加壓浸滲工藝
浸(jin)滲工(gong)藝因鑄件結(jie)構、生產類型(xing)、浸滲劑種(zhong)類、鑄件(jian)缺(que)點位置和狀態不同(tong)而不同(tong)。一(yi)(yi)般真空加壓(ya)浸(jin)滲按工藝過程分為前處(chu)理(li)(li)(li)、浸(jin)滲處(chu)理(li)(li)(li)、后(hou)處(chu)理(li)(li)(li)。前處(chu)理(li)(li)(li)一(yi)(yi)般包(bao)括(kuo)鑄件(jian)脫脂一(yi)(yi)清洗一(yi)(yi)干燥。浸(jin)滲處(chu)理(li)(li)(li)一(yi)(yi)般包(bao)括(kuo)抽真空一(yi)(yi)進(jin)液(ye)一(yi)(yi)加壓(ya)一(yi)(yi)放氣(qi)一(yi)(yi)排(pai)液(ye)。后(hou)處(chu)理(li)(li)(li)一(yi)(yi)般包(bao)括(kuo)脫液(ye)一(yi)(yi)清洗一(yi)(yi)固化。
2真空壓力浸滲的影響因素(su)
真(zhen)(zhen)空壓(ya)(ya)力(li)浸(jin)滲(shen)(shen)，膠液粘度越(yue)(yue)(yue)(yue)小，滲(shen)(shen)透能力(li)越(yue)(yue)(yue)(yue)強(qiang)；孔(kong)越(yue)(yue)(yue)(yue)小，毛細作用越(yue)(yue)(yue)(yue)大，越(yue)(yue)(yue)(yue)易(yi)滲(shen)(shen)入，所以壓(ya)(ya)鑄(zhu)件(jian)(jian)、粉(fen)末冶金件(jian)(jian)，由于致密度好、滲(shen)(shen)補效(xiao)果(guo)要優于鑄(zhu)件(jian)(jian)；真(zhen)(zhen)空度越(yue)(yue)(yue)(yue)高，微孔(kong)內的(de)(de)(de)氣體排除(chu)越(yue)(yue)(yue)(yue)，膠液越(yue)(yue)(yue)(yue)容易(yi)滲(shen)(shen)入微孔(kong)內部(bu)；壓(ya)(ya)力(li)越(yue)(yue)(yue)(yue)高、保壓(ya)(ya)時間越(yue)(yue)(yue)(yue)長(chang)，浸(jin)滲(shen)(shen)液滲(shen)(shen)入鑄(zhu)件(jian)(jian)微孔(kong)缺點越(yue)(yue)(yue)(yue)深。另外，零(ling)(ling)件(jian)(jian)的(de)(de)(de)幾何形(xing)狀對浸(jin)滲(shen)(shen)效(xiao)果(guo)也有影響，零(ling)(ling)件(jian)(jian)的(de)(de)(de)壁(bi)越(yue)(yue)(yue)(yue)厚，越(yue)(yue)(yue)(yue)易(yi)滲(shen)(shen)補，反之效(xiao)果(guo)越(yue)(yue)(yue)(yue)差，因為(wei)零(ling)(ling)件(jian)(jian)壁(bi)越(yue)(yue)(yue)(yue)薄，膠液在未固(gu)化(hua)前就會從零(ling)(ling)件(jian)(jian)中流出(chu)，或(huo)在清洗(xi)過程中流失(shi)。因此真(zhen)(zhen)空度和浸(jin)滲(shen)(shen)膠的(de)(de)(de)選(xuan)擇(ze)是兩(liang)個(ge)非常重要的(de)(de)(de)因素。
3真空壓(ya)力浸滲(shen)裝(zhuang)置
浸滲設備是浸滲技術水平的一個重要標志，其質量、功能、效率直接影響著浸滲工藝的實施和浸滲效果。真空壓力浸滲裝置根據浸滲的工件材料、浸滲劑、浸滲工藝的不同而不同。浸滲裝置設備有脫脂罐、清洗罐、干燥機、冷卻臺、浸滲罐、電控柜、脫液機、清洗槽、脫水機、固化罐、清洗罐、干燥機、儲液罐、真空泵，輔助設備有工作臺、梯子、吊車架、護攔、水泵、液壓站、制冷機組、空壓機、儲氣罐、電動葫蘆、裝料筐、吊具等。
脫脂罐是對被(bei)浸滲(shen)的(de)工(gong)件(jian)進行脫脂處理去除(chu)工(gong)件(jian)表面的(de)油污和灰(hui)塵。其(qi)結構采(cai)用蒸汽加熱，設有(you)暴氣(qi)裝置(zhi)和自動(dong)溫控系(xi)統(tong)，蓋的(de)啟閉采(cai)用氣(qi)動(dong)控制。
清(qing)洗(xi)罐(guan)是將工件在50~60℃水中(zhong)清(qing)洗(xi)處理。
其結構(gou)采(cai)用蒸(zheng)汽加熱，設(she)有暴氣裝置和(he)自動溫控系統(tong)，蓋(gai)的啟閉(bi)采(cai)用氣動控制。
干(gan)燥機(ji)是(shi)將(jiang)清洗(xi)后的(de)工件進行干(gan)燥處理(li)，提高浸滲效果(guo)。其結構采用(yong)蒸汽加熱(re)，設(she)有溫控系(xi)統和風(feng)循(xun)環系(xi)統，蓋的(de)啟閉采用(yong)氣動(dong)控制。
真空壓(ya)力(li)(li)浸(jin)滲(shen)罐(guan)(guan)(guan)為壓(ya)力(li)(li)容器罐(guan)(guan)(guan)，是(shi)浸(jin)滲(shen)裝(zhuang)置的主要(yao)設備，其浸(jin)滲(shen)功(gong)能直接影響工(gong)件(jian)的浸(jin)滲(shen)質量和效率。其結構由罐(guan)(guan)(guan)體和罐(guan)(guan)(guan)蓋(gai)組(zu)成。罐(guan)(guan)(guan)蓋(gai)裝(zhuang)有閥，罐(guan)(guan)(guan)內壓(ya)力(li)(li)不能大于工(gong)作壓(ya)力(li)(li)，并設有觀察孔、壓(ya)力(li)(li)表及液(ye)位計。蓋(gai)的啟閉(bi)和鎖緊采用液(ye)壓(ya)控制(zhi)，罐(guan)(guan)(guan)的密封性。
脫液冰)機是將工(gong)件表(biao)面(mian)的浸(jin)滲(shen)液或水(shui)離心甩干，便于清洗(xi)或固化(hua)工(gong)件。其結構采(cai)(cai)用(yong)調速電(dian)機通過(guo)鏈傳動帶動裝有工(gong)件的轉(zhuan)筒旋(xuan)轉(zhuan)，蓋(gai)的啟閉(bi)采(cai)(cai)用(yong)氣動控制。
固化罐(guan)是將(jiang)工件放入98℃的(de)熱水(shui)中(zhong)，浸滲液發(fa)生固化反應實現(xian)堵漏的(de)目的(de)。其(qi)結構采用蒸(zheng)汽(qi)加熱，設(she)有(you)溫控系統和(he)熱水(shui)循環系統，蓋的(de)啟閉采用氣動控制。