浸滲設備操作程序以及選擇

【一】、浸滲設備操作程序
1、浸滲設備干(gan)凈的工件整齊的放(fang)入吊(diao)籠內，上層用塑料(liao)網板壓緊，塑料(liao)網用細鐵絲固定好(hao)。
2、把(ba)吊籠放入浸滲罐內→關(guan)(guan)(guan)(guan)閉罐蓋→鎖(suo)緊罐蓋→放好擋(dang)塊→關(guan)(guan)(guan)(guan)閉卸(xie)(xie)壓(ya)(ya)(ya)閥(fa)(fa)→開(kai)(kai)啟真(zhen)空泵→打(da)(da)(da)開(kai)(kai)真(zhen)空閥(fa)(fa)門(men)(men)→抽真(zhen)空到-0.099Mpa時，關(guan)(guan)(guan)(guan)閉真(zhen)空閥(fa)(fa)門(men)(men)→關(guan)(guan)(guan)(guan)閉真(zhen)空泵→保壓(ya)(ya)(ya)15分(fen)(fen)鐘(zhong)→打(da)(da)(da)開(kai)(kai)進(jin)退(tui)液閥(fa)(fa)門(men)(men)→膠液淹沒工件后(hou)立即(ji)關(guan)(guan)(guan)(guan)閉進(jin)退(tui)液閥(fa)(fa)門(men)(men)→保壓(ya)(ya)(ya)15分(fen)(fen)鐘(zhong)→打(da)(da)(da)開(kai)(kai)卸(xie)(xie)壓(ya)(ya)(ya)閥(fa)(fa)，壓(ya)(ya)(ya)力(li)到0位(wei)，關(guan)(guan)(guan)(guan)閉卸(xie)(xie)壓(ya)(ya)(ya)閥(fa)(fa)→打(da)(da)(da)開(kai)(kai)加壓(ya)(ya)(ya)閥(fa)(fa)→壓(ya)(ya)(ya)力(li)到0。40Mpa時關(guan)(guan)(guan)(guan)閉加壓(ya)(ya)(ya)閥(fa)(fa)→保壓(ya)(ya)(ya)15分(fen)(fen)鐘(zhong)→打(da)(da)(da)開(kai)(kai)卸(xie)(xie)壓(ya)(ya)(ya)閥(fa)(fa)，卸(xie)(xie)壓(ya)(ya)(ya)至0.2Mpa時關(guan)(guan)(guan)(guan)閉卸(xie)(xie)壓(ya)(ya)(ya)閥(fa)(fa)→打(da)(da)(da)開(kai)(kai)進(jin)退(tui)液閥(fa)(fa)門(men)(men)，膠液退(tui)回(hui)到儲液罐內后(hou)關(guan)(guan)(guan)(guan)閉進(jin)退(tui)液閥(fa)(fa)門(men)(men)→打(da)(da)(da)開(kai)(kai)卸(xie)(xie)壓(ya)(ya)(ya)閥(fa)(fa)。
3、吊(diao)籠(long)放入(ru)甩干機(ji)內→關蓋→開啟甩干電(dian)機(ji)→自動(dong)正轉、停(ting)、反轉、停(ting)→打開蓋→取出吊(diao)籠(long)。
4、吊籠(long)放入(ru)清洗缸(gang)I內(nei)→打開(kai)進(jin)水閥門→打開(kai)進(jin)氣閥門→電動葫蘆(lu)讓(rang)吊籠(long)在缸(gang)內(nei)水里上下(xia)5次左(zuo)右→關閉(bi)進(jin)氣閥門→取出(chu)吊籠(long)。
5、吊籠(long)放入清洗缸II內(nei)→打開進氣(qi)(qi)閥(fa)(fa)門→電動葫蘆讓吊籠(long)在缸內(nei)水里上下5次(ci)左右→關閉(bi)進氣(qi)(qi)閥(fa)(fa)門→關閉(bi)進水閥(fa)(fa)門→取出(chu)吊籠(long)。
6、吊籠放入熱(re)水固化罐內→開蓋(gai)→在(zai)溫度到93℃后計時30分鐘→開蓋(gai)→取出吊籠。
【二】、浸滲劑類型的選擇
伴隨著浸滲(shen)技術發展的同時，化學工業也急劇發展，這又浸滲(shen)劑(ji)(ji)的研究與，種類繁多(duo)，用(yong)途廣泛，性(xing)能優良的浸滲(shen)劑(ji)(ji)不斷出現。
較(jiao)初被廣泛應用的(de)一(yi)種浸滲劑是硅酸鈉類(lei)(俗(su)稱水玻璃(li))浸滲(shen)劑，由于(yu)(yu)此類(lei)浸滲(shen)劑屬(shu)于(yu)(yu)硅酸鹽，也稱無機浸滲(shen)劑，屬(shu)于(yu)(yu)前一代(dai)浸滲(shen)劑，它的(de)水溶液含水60%以上。
用水玻(bo)璃(li)做(zuo)浸滲(shen)劑(ji)始于(yu)上(shang)個世紀30年代，能夠承受500℃以上(shang)的高溫是其(qi)較大的優點(dian)，同時其(qi)具有耐油的特性。
但(dan)相對于優點則為顯(xian)著，因(yin)其(qi)粘(zhan)度高(gao)導致浸滲(shen)過程慢長(chang)、浸滲(shen)后零件難清洗、固化慢滲(shen)漏率高(gao)而需(xu)多(duo)次(ci)重(zhong)復浸滲(shen)等等。
以(yi)上(shang)這(zhe)些(xie)缺點均是由它的化學成(cheng)分決(jue)定的：酸(suan)鹽浸(jin)滲(shen)劑里(li)面含有60%以(yi)上(shang)的水分子，而其浸(jin)滲(shen)密封(feng)是靠對(dui)其加熱脫(tuo)水后(hou)的剩余物(硅酸(suan)納Na2SiO3)來(lai)密封(feng)微孔，但這(zhe)時的硅酸(suan)鈉鹽體積變小，不(bu)能(neng)對(dui)孔隙形成(cheng)的封(feng)堵，這(zhe)就是其需(xu)反復(fu)浸(jin)滲(shen)的原因。
2、無機浸滲的固化機理(li)為物(wu)理(li)變化，屬于可逆反應(ying)。
假設一(yi)件浸滲后修補好(hao)的(de)工件存(cun)放(fang)在一(yi)個(ge)足夠濕度的(de)環境當(dang)中(zhong)，這(zhe)時(shi)硅酸鈉鹽能夠吸(xi)收空氣中(zhong)的(de)水分子，時(shi)間長了工件表面會“流(liu)鼻(bi)涕(ti)”。
這(zhe)就是水玻(bo)璃吸水后還原反(fan)應(ying)。
3、固化物。
水玻璃的(de)脫水固化(hua)物(wu)，這是(shi)一種類似細(xi)石沙(sha)的(de)無機鹽粉狀物(wu)，毫(hao)無物(wu)理強度。
總之，無機(ji)浸滲劑(ji)的性(xing)、性(xing)差，已在大多數場合被淘汰。
聚醋類浸滲(shen)劑屬于(yu)二(er)代浸滲(shen)劑，其于(yu)二(er)十(shi)世(shi)紀四(si)十(shi)年代使用(yong)，其具有(you)密封效果良(liang)好、耐化學腐蝕性(xing)和能承受(shou)溫度達204℃的(de)特點(dian)，但它的(de)缺點(dian)是固化時間較(jiao)長且工藝復雜，浸滲(shen)后(hou)零件表面有(you)較(jiao)多殘留而不易清洗，需(xu)要專(zhuan)門的(de)設備，增加了設備投入成(cheng)本，因(yin)此聚醋類浸滲(shen)劑并沒有(you)廣泛的(de)應用(yong)。
當(dang)前(qian)，前(qian)一代硅酸(suan)鈉類(lei)(lei)和二代聚醋類(lei)(lei)浸(jin)滲劑(ji)已逐(zhu)漸被、環(huan)保、浸(jin)滲合格率高的(de)第三代丙(bing)烯(xi)酸(suan)醋類(lei)(lei)浸(jin)滲劑(ji)所(suo)取(qu)代(本文所(suo)設計的(de)浸(jin)滲工藝采用的(de)浸(jin)滲劑(ji)為(wei)此類(lei)(lei)型)。
而丙(bing)烯(xi)酸(suan)醋類浸(jin)滲劑又(you)分(fen)為加熱固(gu)化型(xing)浸(jin)滲劑和厭氧自(zi)固(gu)型(xing)浸(jin)滲劑兩種。
加熱固化型浸滲(shen)劑(ji)是由多種類丙烯酸單(dan)體(ti)、引發劑(ji)、表(biao)面劑(ji)和(he)劑(ji)等(deng)混合(he)后構(gou)成(cheng)。
它(ta)浸滲(shen)密(mi)封鑄(zhu)件的(de)(de)原理(li)是利用設備，將零(ling)件浸入丙烯(xi)酸醋類(lei)浸滲(shen)劑液(ye)體內，采用真空及加壓的(de)(de)方法，讓低粘度的(de)(de)浸滲(shen)劑充滿鑄(zhu)件缺點，后加熱使液(ye)態(tai)的(de)(de)浸滲(shen)齊」聚合固化成強(qiang)度及韌性俱佳的(de)(de)熱固性彈性體，從而起到密(mi)封缺點的(de)(de)效果。
丙烯酸醋類浸(jin)滲劑的(de)優點先(xian)是(shi)粘度(du)低，能(neng)夠浸(jin)滲劑進入零件內缺點；其次是(shi)較寬溫度(du)的(de)適用性，固化(hua)后(hou)的(de)密封(feng)體(ti)在一50~200℃的(de)范圍內都能(neng)正常發揮效能(neng)；再次是(shi)固化(hua)前(qian)后(hou)體(ti)積收縮變化(hua)小，能(neng)夠密封(feng)后(hou)的(de)高合格率。
較后(hou)是由于此(ci)類浸滲劑(ji)(ji)中(zhong)含有表面(mian)劑(ji)(ji)，因(yin)此(ci)可使浸滲后(hou)的殘留(liu)液遇水后(hou)乳化達到零件表面(mian)易(yi)清洗的目的。
但(dan)丙烯酸醋類(lei)浸滲劑(ji)(ji)通常含(han)有(you)引(yin)發劑(ji)(ji)和(he)阻(zu)聚劑(ji)(ji)，聚合和(he)阻(zu)聚這(zhe)樣(yang)一對競(jing)爭(zheng)反應會(hui)造成其在儲存和(he)使用(yong)過程中的穩定性差。
同時，這(zhe)類浸滲劑(ji)由于在固化過程(cheng)中需要對其進(jin)行加熱，因此(ci)會出現一些密封膠溢(yi)出現象，原因是浸滲后的零件在加熱過程(cheng)中樹脂比金屬(shu)的熱膨脹快。
這種結果(guo)會導致(zhi)浸滲后(hou)的合格率下降并(bing)可(ke)能弄污部件表(biao)面(mian)。
厭氧自固型浸滲劑(ji)也稱(cheng)為厭氧密封膠，同樣是以(yi)丙(bing)烯酸(suan)醋類(lei)化(hua)合物為主添加表面(mian)劑(ji)、穩定(ding)劑(ji)、劑(ji)和(he)引發劑(ji)等(deng)其它(ta)成分。
其特(te)點是具(ju)有(you)自固化及調節固化的(de)能力，使其成(cheng)為密封(feng)金(jin)屬和非金(jin)屬部件(jian)孔隙的(de)較(jiao)密封(feng)材料。
液態的(de)密(mi)封膠有自然(ran)聚(ju)合(he)的(de)傾向(xiang)(xiang)，但通(tong)過(guo)向(xiang)(xiang)包(bao)裝物中滲入少量空(kong)氣并保持恒定溫(wen)度(du)的(de)辦法便可阻止這種聚(ju)合(he)。
厭氧密(mi)封(feng)膠(jiao)同時具有向微(wei)孔主(zhu)動浸滲的性質，當(dang)液態密(mi)封(feng)膠(jiao)進(jin)入(ru)零件孔隙時，它不再具有穩定空氣源，并開始化學(xue)固(gu)化。
其與金(jin)屬離子接觸可(ke)固化(hua)，這類似某些化(hua)學催化(hua)劑，然而加(jia)熱、催化(hua)劑和金(jin)屬離子對固化(hua)過程并不是條件，但它(ta)們可(ke)調節固化(hua)反應的，并通過控制每次浸(jin)滲過程中固化(hua)反應以獲得較佳(jia)浸(jin)滲效(xiao)果。
厭(yan)氧密封膠不會出現(xian)溢出現(xian)象，故部件不會被弄(nong)污，密封性能穩(wen)定(ding)。
厭氧密封膠自(zi)固化的(de)(de)性，可浸滲(shen)過(guo)的(de)(de)零部件不滲(shen)漏。
由于厭氧(yang)密(mi)封(feng)膠具有(you)以上的性(xing)質使(shi)其通常適于浸(jin)滲粉末金屬部件，因為粉末金屬的孔隙(xi)分(fen)布(bu)范(fan)圍廣，使(shi)用熱固化密(mi)封(feng)膠時(shi)會產生溢(yi)出(chu)問題。
浸(jin)(jin)滲(shen)劑(ji)(ji)除了以上介紹的主(zhu)要類(lei)(lei)型外，無(wu)機浸(jin)(jin)滲(shen)劑(ji)(ji)中還(huan)包(bao)括堿(jian)金屬鋁(lv)酸鹽(yan)類(lei)(lei)、硫酸鹽(yan)類(lei)(lei)及(ji)氯化(hua)物類(lei)(lei)浸(jin)(jin)滲(shen)劑(ji)(ji)，浸(jin)(jin)滲(shen)劑(ji)(ji)還(huan)包(bao)括環氧樹(shu)脂類(lei)(lei)、酚醛樹(shu)脂類(lei)(lei)浸(jin)(jin)滲(shen)劑(ji)(ji)等。
本文(wen)根(gen)據對(dui)以上(shang)浸(jin)滲劑類(lei)型及優(you)缺點(dian)的對(dui)比分析(xi)及與浸(jin)滲劑生產(chan)廠家的交流，依據生產(chan)廠家對(dui)高壓鑄(zhu)造(zao)鋁合(he)金零件浸(jin)滲的經驗，我們選擇(ze)了加熱固化型浸(jin)滲劑。