浸滲技術應用和方法

浸滲技術是將密封介質通過自然滲透、抽真空和加壓等方法滲入微孔中，將縫隙填充滿，然后通過自然、冷卻或加熱等方法將縫隙里的密封介質固化，達到密封縫隙的作用。在各行各業中，浸滲技術都有所應用。

1、切割巨大巖石技術：

古時候沒有巖石切割機械，那么建筑所需要的大巖石是如何切割的呢，實際上從古代開始，人們就已經開始掌握浸滲原理，在大巖石上開一些孔將干燥的木棒打入孔內，浸滲設備通過干燥木棒的微孔吸收水分進入木棒，則木棒開始膨脹，靠其膨脹的巨大力度使巖石裂開。

2、防止木制品變形：

木制品因干燥或濕潤而膨脹收縮變形，如刀柄等零件會脫落，木器變形等。為解決這個問題，人們在做好木制品后用樹脂浸滲到其內部，這樣就解決了這個問題。

3、制作炸藥：

我國發明的黑火藥是由硝石、炭粉、硫磺粉制成的，用于炮彈的推進藥。利用浸滲技術將硝化甘油浸滲到硅土內可以制作出相對   的炸藥。

4、防止飛機的鋁合金鑄造零件微孔泄漏：

飛機是1905年試飛成功，在1914-1918年世界大戰應用，在1939-1945年   次世界大戰金屬飛機了廣泛應用。飛機上的鋁合金鑄造零件由于在鑄造時存在著眼睛看不到的針孔微孔。這些是由于在鑄造時，氫氣、空氣被封閉在材料內部而形成的。視針孔的不同特性，可能會導致從部件的內部向外部發生泄漏。油脂、冷卻水、汽油、空氣、空調用致冷劑氣體等液體、氣體會泄漏。

此外，會從外部滲入水分等，會對部件的功能造成影響甚至損害。所以需要進行浸滲處理，浸滲處理是指使液體狀的浸滲劑滲入針孔微孔內部，使其固化，從而防止發生零件漏氣漏油滲水等現象。此浸滲技術是在1940年開始應用到此方面的。

由于在   是生產的重要生產工序，所以   制定了軍事工業浸滲標準，至今仍然在使用此標準。

5、轉民用：

在汽車、摩托車、火車、船舶、空調等家用電器產業、水泵和管件等五金方面等耐壓鑄件以及齒輪和電子零件粉末冶金件也廣泛應用，在耐壓壓鑄零件的批量生產過程中，一般會產生5~10％左右的零件泄漏。如將其   重新鑄造，將會花費巨大的成本，因此，浸滲的意義不僅在于，在降低批量生產的成本方面，也是一道非常重要的工序。

浸滲處理方法可根據工件缺陷的性質與分布狀態，工件的工作狀況、結構尺寸和浸滲劑的類型等，而選用不同的浸滲方法。

目前對整體浸滲說，   常用、   的是真空壓力浸滲方法、日本的三鍵公司和普拉塞拉姆公司都從事浸滲技術的研究與，向世界各國供應浸滲設備和系列浸滲劑，提供浸滲技術服務。   樂泰公司的浸滲劑滿足MIL-SCD27680、MIL-1-17563B標準。在日本，各行業中的受壓部件普遍采用該項技術，日本的幾大汽車公司   是在發動機生產中把鑄件浸滲作為一道的工序。如為幾十家汽車公司提供發動機鋁鑄件的日本R.S.T公司由于采用了浸滲技術，使鋁鑄件的廢品率由16%降低到了3%，為此每月工廠減少了約七千萬日元的損失。英國RONCERAY公司每年用浸滲的方法處理約四萬噸鑄件，   GE公司用真空加壓浸滲法制造絕緣性能電機，都取得了巨大的經濟效益。我國先后在數百家工廠運用了浸滲技術，取得了可觀的經濟效益及社會效益。