浸滲劑浸滲方法跟處理

【一】、浸滲方法
浸(jin)(jin)(jin)滲(shen)處理方(fang)法可分(fen)為局部浸(jin)(jin)(jin)滲(shen)法和(he)整體浸(jin)(jin)(jin)滲(shen)法兩大類。局部浸(jin)(jin)(jin)滲(shen)方(fang)法有刷涂(tu)、浸(jin)(jin)(jin)涂(tu)、注射(she)和(he)加壓(ya)注射(she)祛等(deng)，它適用于(yu)已知(zhi)泄漏部位的工(gong)(gong)件。此法工(gong)(gong)藝簡單，浸(jin)(jin)(jin)滲(shen)劑(ji)消耗量少，多用于(yu)大型(xing)工(gong)(gong)件或單件生產的工(gong)(gong)件上。浸滲設備刷涂法是將(jiang)需處理的(de)(de)工(gong)件先(xian)經脫脂和清洗，然后在缺點表面處涂刷或噴涂浸(jin)滲(shen)(shen)劑。浸(jin)涂法是用(yong)(yong)含有浸(jin)滲(shen)(shen)劑的(de)(de)棉球，貼放在工(gong)件滲(shen)(shen)漏(lou)(lou)部位(wei)，利用(yong)(yong)毛(mao)細(xi)作用(yong)(yong)而將(jiang)浸(jin)滲(shen)(shen)劑吸入到滲(shen)(shen)漏(lou)(lou)部位(wei)。注(zhu)射法是用(yong)(yong)裝有浸(jin)滲(shen)(shen)劑的(de)(de)壓注(zhu)具，將(jiang)浸(jin)滲(shen)(shen)劑壓入工(gong)件滲(shen)(shen)漏(lou)(lou)部位(wei)的(de)(de)孔隙中。
加壓注射(she)法是將(jiang)需處理(li)的工(gong)件先(xian)裝在夾具內(nei)，工(gong)件內(nei)腔充滿浸滲(shen)劑，然后通入壓縮空氣(qi)加壓，使浸滲(shen)荊在壓力作用下從氣(qi)孔中(zhong)滲(shen)出為止。此法浸滲(shen)效(xiao)果(guo)好，但需加壓設備。
整(zheng)體浸(jin)滲(shen)(shen)方(fang)法有常壓(ya)浸(jin)滲(shen)(shen)、真空浸(jin)滲(shen)(shen)、壓(ya)力(li)浸(jin)滲(shen)(shen)和真空壓(ya)力(li)浸(jin)滲(shen)(shen)法等(deng)。為了增(zeng)強浸(jin)滲(shen)(shen)效(xiao)果，目前普遍采用真空壓(ya)力(li)浸(jin)滲(shen)(shen)法。
真空壓力浸滲過程需要兩個罐即儲液罐和真空罐。真空罐是壓力容器，它是浸滲設備的主罐，是完成浸滲工藝的關鍵。浸滲處理前，需先把工件5裝入吊籃4中，然后再將吊籃放入真空罐3內，抽真空，使罐內造成負壓，目的是抽凈罐內和工件孔隙中的空氣及微塵，然后打開球閥2，浸滲劑將由儲液罐1被吸入到真空罐3內直到浸沒被浸滲工件為止。再啟動空壓機，向真空罐3內加壓，以使浸滲劑能滲入到工件孔隙深處。然后卸壓，并使浸滲劑返回儲液罐，提出吊籃。
真空壓力浸(jin)滲(shen)法具有工效高、周期短，浸(jin)滲(shen)，且適于(yu)處(chu)理各(ge)種形狀和(he)各(ge)種材質的工件，尤其適于(yu)處(chu)理帶(dai)有細小氣孔的鑄件和(he)粉末冶金(jin)件。
【二】、浸滲后處理
浸(jin)滲后處理(li)是去除殘膠，浸(jin)滲后合格(ge)率及缸體(ti)清潔度的一個重(zhong)要環節(jie)。
1離(li)心甩(shuai)干
浸(jin)滲后的(de)工件表面、螺紋孔、各(ge)型(xing)腔內(nei)都會有量殘膠(jiao)存(cun)在，為(wei)了降低浸(jin)滲線的(de)運行成本，對這部(bu)份膠(jiao)液進(jin)行回收，所(suo)以單(dan)獨(du)的(de)設立了離心(xin)甩干。
其工作過程是(shi)采用旋轉電機運行，變(bian)頻器控制。
對浸(jin)滲裝置籃在變頻器控制(zhi)正(zheng)反旋轉(zhuan)進行(xing)甩干。
并且(qie)轉(zhuan)速可調(diao)，甩干時間也(ye)可自行調(diao)節，甩下的殘余(yu)浸滲液通(tong)過壓力罐管道(dao)流回到儲(chu)液罐。
2表面清(qing)洗(xi)
此工(gong)位清(qing)洗(xi)采(cai)用(yong)常溫清(qing)洗(xi)，工(gong)件在容(rong)器中進(jin)行上(shang)、下往(wang)復運動，清(qing)洗(xi)罐底(di)部(bu)設有氣(qi)體攪(jiao)拌系統，通過壓縮空氣(qi)攪(jiao)動容(rong)器清(qing)洗(xi)液進(jin)行流動，可(ke)以(yi)充分將工(gong)件上(shang)的殘膠清(qing)洗(xi)干凈。
3定位清(qing)洗機
本工序清(qing)(qing)洗機(ji)采(cai)用的(de)是前處理(li)工序相類似的(de)清(qing)(qing)洗機(ji)，采(cai)用工藝(yi)銷孔定位(wei)，利(li)用高壓將清(qing)(qing)洗液送入清(qing)(qing)洗室的(de)六面(mian)不(bu)銹鋼噴嘴中(zhong)，對工件(jian)的(de)六個(ge)面(mian)的(de)所有孔(定位(wei)銷孔除外)進(jin)行高壓噴洗，清(qing)(qing)洗工件(jian)所有孔內、各型腔(qiang)，使得清(qing)(qing)洗后的(de)工件(jian)內腔(qiang)及表面(mian)浸滲(shen)液。
4固化及真空干燥
固化(hua)(hua)主要(yao)功能是對進(jin)入工件缺(que)點(dian)內部的(de)浸滲液進(jin)行加熱(re)處理，使其(qi)固化(hua)(hua)，相應的(de)強度和(he)性(xing)能。
本工序是使用電加熱(re)器對(dui)水進行加熱(re)，達到86-95 0C可調(diao)，固化過程(cheng)中水溫自動保持恒定(ding)。
固化(hua)容器內(nei)設有(you)熱水循環泵以水的上下溫度(du)一致均(jun)勻。
在固(gu)化時間上要嚴(yan)格(ge)(ge)，固(gu)化時間需要設置一個合理的(de)工藝(yi)參(can)數，否則(ze)可(ke)能導致試(shi)漏合格(ge)(ge)率(lv)急劇下降。
這里的真空(kong)干燥系統與浸滲前相同，因此(ci)不做贅述。
浸(jin)滲(shen)后(hou)的較終檢驗(yan)采用的方式是試(shi)漏，共分為水路(lu)(lu)試(shi)漏和(he)油路(lu)(lu)試(shi)漏兩個(ge)步驟。
本工(gong)藝方案采用了兩臺設(she)備分別(bie)對工(gong)件的水路(lu)、油路(lu)進(jin)行(xing)試(shi)漏，浸滲劑在試漏過程中(zhong)我們(men)采用的是壓差(cha)式檢測，試漏參數按照(zhao)工藝(yi)文件要求進(jin)行執行。
檢驗工序對(dui)于整條浸滲線(xian)來說(shuo)是不可(ke)少的工序，因為它直接能夠反應出工件的浸滲效果如(ru)何。