浸滲劑真空干燥罐的設計及處理方法

[一]、真空干燥罐的設計
本工序設備同樣采用不銹鋼板雙層制作，中間設保溫層。
該設備將烘干罐、冷卻罐合二為一。
這里采用真空技術，可實現在50分鐘內使工件干燥；同時罐底加裝了風冷系統，配備強制冷裝置，可實現在巧分鐘內使工件降至室溫。
底部設有電加熱管、強制冷卻換熱器、軸流風機、制冷壓縮機組、真空泵、氣缸等組成，電加熱設備可實現溫度可在常溫到160℃內任意設定，同樣具有班前有自動提前加熱功能。
本工序的操作過程如下：
1)吊籃緩慢放入井式真空干燥箱；
2)合上箱蓋；
3)開啟干燥電源；
4)此時工件表面水分開始蒸發，開啟真空泵將水蒸汽抽出，在真空(2000Pa)狀態下迫使工件缺點中的水分逐漸汽化被真空泵吸出，使工件干燥；
5)此時停止加熱、恢復常壓，打開箱蓋，由制冷機、循環泵、軸流風機將工件溫度降至常溫；
6)吊出吊籃到浸滲罐。
[二]、鋁鑄件浸滲處理方法
鋁鑄件在鑄造成形過程中容易產生內部疏松、縮孔、氣孔等缺點，這些含有缺點的鑄件在經過機械加工后，表面致密層被去掉而使內部的組織缺點暴露出來。
對有密封要求的發動機鋁鑄件，如氣缸體、氣缸蓋等，在進行耐壓密封試驗時，缺點微孔的存在將導致密封介質的滲漏，造成大量廢品，這在使用中會產生故障、縮短使用壽命。且這些缺點往往機械加工后經試壓才能發現，從而造成工時、原材料和能源的嚴重浪費。為了解決發動機鋁鑄件廢品率高的問題，挽救因上述缺點可能報廢的鑄件，生產中要采取的處理措施。
目前使用較普遍的技術是浸滲處理，即堵漏。所謂“浸滲”，就是在條件下把浸滲劑滲透到鋁鑄件的微孔隙中，經過固化后使滲人孔隙中的填料與鑄件孔隙 內 壁連成一體，堵住微孔，使零件能滿足加壓、防滲及防漏等條件的工藝技術。它的應用可使鑄件的合格率提高到90%以上。
浸滲處理方法，根據鑄件缺點性質、分布狀況、鑄件工作條件、結構尺寸及浸滲劑的類型等，可分為局部浸滲和整體浸滲兩大類。局部浸滲方法有刷涂法、注射法、浸涂法及局部加壓浸滲法，它適用于己知泄漏部位的鑄件。此法工藝簡單、操作方便、浸滲劑消耗少，多用于大型鑄件或單件生產的鑄件。整體浸滲方法有常壓浸滲、加壓浸滲、真空浸滲及真空加壓浸滲，多用于大批量生產的中小鑄件。