怎樣合理解決鋁合金壓鑄件浸滲問題及現有條件

(一)、怎樣合理解決鋁合金壓鑄件浸滲問題

(一)、節省成本費

1、鋁合金壓(ya)鑄件(jian)浸滲(shen)常用模具(ju)能夠(gou)長(chang)期使用，基本上無耗損，因此(ci)省去了模具(ju)花費(fei)。

2、鋁合金(jin)壓鑄件(jian)浸滲(shen)革(ge)除了(le)傳統式(shi)造(zao)型設計下芯(xin)工藝(yi)流程(cheng)，節(jie)約(yue)了(le)人工成(cheng)本，同時也減少(shao)了(le)生產(chan)制造(zao)成(cheng)本。

(二)、提(ti)高工作效率和(he)生產量(liang)

1、鋁合金壓鑄件浸滲常用泡沫塑料實體模型為機械設備聚氨酯發泡，浸滲設備在確保實(shi)體(ti)模型的品質外(wai)，生產制造(zao)速(su)率也是非常快速(su)。

2、鋁(lv)合金壓鑄件浸滲(shen)加工(gong)(gong)工(gong)(gong)藝簡單化了(le)傳(chuan)統工(gong)(gong)藝的繁雜(za)流程，例(li)如(ru)造型設計下芯。

3、鋁(lv)合(he)金(jin)壓鑄(zhu)件浸滲為一(yi)箱多(duo)注，并且可另外澆(jiao)筑多(duo)箱，直到金(jin)屬(shu)材料水溶(rong)液運用結束。

(三)、提(ti)升產品品質

1、鋁合(he)金壓鑄件浸滲由于不用造型設(she)計(ji)下芯，減少了因造型設(she)計(ji)下芯出現的缺點或廢料。

2、無需合箱扣箱，防止了因合箱扣箱出(chu)現的毛邊振紋等(deng)缺點或廢料(liao)，同(tong)時也提(ti)升了產品的精密度。

(二)、現有條件(jian)及技術要求

公(gong)司為(wei)了在(zai)現有(you)生產條(tiao)件下(xia)建設(she)的(de)(de)浸滲生產線即能(neng)(neng)夠(gou)滿足生產要求，有(you)能(neng)(neng)夠(gou)具(ju)有(you)經濟性(xing)、可(ke)靠性(xing)、和符合人機工(gong)(gong)程學原理，我們先根據現有(you)條(tiao)件對浸滲工(gong)(gong)藝方(fang)案(an)的(de)(de)設(she)計(ji)進(jin)行了相應的(de)(de)規定。

浸滲(shen)劑(ji)浸滲(shen)技術要求：

(1).浸滲后零件氣密性實(shi)驗(yan)在0.186-0.206MPa的壓力下一(yi)次(ci)(ci)浸滲合格率(lv)為90%以上，二次(ci)(ci)浸滲合格率(lv)在以上。

(2).浸(jin)滲后的工件的所有孔(kong)內不(bu)允許有殘(can)余的浸(jin)滲液。

(3).浸滲后定(ding)位清(qing)洗(xi)機清(qing)洗(xi)的缸(gang)體清(qing)潔度要求整體不大于20毫克。

(4).前處理后(hou)的工(gong)件要求清潔度(du)整體(ti)不大于(yu)80毫克。

(5).浸滲液的消耗(hao)量(liang)每公斤工件不大于7g/kg。

5.平(ping)面布置(zhi)：浸滲(shen)工(gong)藝(yi)生產(chan)線要求在(zai)長39mx寬(kuan)11米x高7.5米的空間排布。

機床布置時應考(kao)慮機床附件等的合理擺放并考(kao)慮機床的維修空間。

6.其它要求：

(1).浸滲生產線建設(she)滿足法(fa)律(lv)、法(fa)規(gui)要求(qiu)，對有隱患的設(she)備設(she)有保護裝置(zhi)。

(2).檢測(ce)設備的噪音(yin)值，噪音(yin)值<80分(fen)貝。

(3).設(she)備(bei)(bei)參數可(ke)優化調(diao)整，可(ke)采用自(zi)動和(he)手動兩種控制方式(shi)，各個單體設(she)備(bei)(bei)能(neng)夠(gou)自(zi)動控制，還有(you)單獨的控制盒(he)(he)(在(zai)單體設(she)備(bei)(bei)適當位(wei)置設(she)置單獨控制盒(he)(he))，用于單機設(she)備(bei)(bei)操作。