浸滲劑浸滲方法適用范圍跟分離技術

(一)、浸滲方法及適用范圍

鋁鑄件(jian)在鑄造形(xing)成(cheng)過(guo)程中(zhong)，容易(yi)產(chan)生內(nei)部疏(shu)松、縮孔、氣孔等缺(que)點(dian)(dian)，這些含有缺(que)點(dian)(dian)的(de)(de)鑄件(jian)在經過(guo)機加工后(hou)(hou)，表面致密層部件(jian)被去掉而使(shi)內(nei)部的(de)(de)組織缺(que)點(dian)(dian)暴露出(chu)來(lai)。對有密封(feng)要(yao)求的(de)(de)汽車鋁鑄件(jian)，如氣缸(gang)體(ti)、氣缸(gang)蓋(gai)、進氣歧管、制動閥(fa)體(ti)等，在進行耐(nai)壓密封(feng)試驗(yan)時，缺(que)點(dian)(dian)微孔的(de)(de)存在將導(dao)致密封(feng)介質的(de)(de)滲漏(lou)造成(cheng)大量(liang)廢品，且這些缺(que)點(dian)(dian)往(wang)往(wang)機加工后(hou)(hou)經試壓才能(neng)(neng)發現，從而造成(cheng)工時、原材料和能(neng)(neng)源的(de)(de)嚴(yan)重浪費。為了解決汽車鋁鑄件(jian)廢品率高(gao)的(de)(de)問題，挽救因上述缺(que)點(dian)(dian)可能(neng)(neng)報(bao)廢的(de)(de)鑄件(jian)，生產(chan)中(zhong)要(yao)采取一定的(de)(de)處(chu)理措施，目前(qian)使(shi)用較普遍的(de)(de)技術(shu)是浸滲處(chu)理，即堵漏(lou)。

所謂“浸滲”，就是在一定條件下把浸滲設備滲(shen)(shen)透(tou)到(dao)鋁鑄件(jian)(jian)的微(wei)孔(kong)(kong)隙(xi)中，經過固(gu)化后使滲(shen)(shen)入孔(kong)(kong)隙(xi)中的填料與鑄件(jian)(jian)孔(kong)(kong)隙(xi) 內(nei) 壁連(lian)成一(yi)體，堵住(zhu)微(wei)孔(kong)(kong)，使零件(jian)(jian)能滿(man)足加壓、防(fang)滲(shen)(shen)及(ji)防(fang)漏等條(tiao)件(jian)(jian)的工(gong)藝技術。

浸(jin)(jin)(jin)滲(shen)處(chu)理方法是根據鑄件(jian)缺點(dian)性質、分(fen)布狀況(kuang)、鑄件(jian)工作條件(jian)、結構尺寸及浸(jin)(jin)(jin)滲(shen)劑的類型等具體情況(kuang)決(jue)定的。浸(jin)(jin)(jin)滲(shen)處(chu)理方法分(fen)為局部(bu)浸(jin)(jin)(jin)滲(shen)和整體浸(jin)(jin)(jin)滲(shen)兩大類。

局(ju)部(bu)浸(jin)滲(shen)(shen)方(fang)法(fa)(fa)(fa)有刷涂法(fa)(fa)(fa)、注射法(fa)(fa)(fa)、浸(jin)涂法(fa)(fa)(fa)及(ji)局(ju)部(bu)加壓(ya)浸(jin)滲(shen)(shen)法(fa)(fa)(fa)，它適用于已知泄漏部(bu)位的(de)(de)鑄件。此法(fa)(fa)(fa)工藝簡單(dan)、操作(zuo)方(fang)便、浸(jin)滲(shen)(shen)劑消耗少，多(duo)用于大(da)型鑄件或(huo)單(dan)件生產(chan)的(de)(de)鑄件。整體浸(jin)滲(shen)(shen)方(fang)法(fa)(fa)(fa)有常壓(ya)浸(jin)滲(shen)(shen)、加壓(ya)浸(jin)滲(shen)(shen)、真空浸(jin)滲(shen)(shen)及(ji)真空加壓(ya)浸(jin)滲(shen)(shen)，多(duo)用于大(da)批(pi)量生產(chan)的(de)(de)中小鑄件。

鋁鑄件中的鑄造缺點，可能呈貫(guan)通(tong)式，或表面缺點或隱(yin)蔽(bi)缺點影(ying)響鑄件強(qiang)度，只能通(tong)過無損檢測方法發現(xian)，尚(shang)無法，浸滲(shen)處理(li)僅(jin)對前兩類缺點。

(二(er))、浸(jin)滲設備滲透膜分(fen)離的(de)技術

1、浸滲劑在常(chang)溫不發生相變(bian)的(de)條件(jian)下，可以對溶質和水進(jin)行分(fen)離，適(shi)用(yong)于對熱(re)物質的(de)分(fen)離、濃(nong)縮，并(bing)且與有相變(bian)化的(de)分(fen)離方法相比(bi)，能耗較低(di)。

2、反滲透膜分(fen)離(li)技術的雜質(zhi)去除范圍廣。

3、較(jiao)高(gao)的脫鹽率(lv)(lv)和水回用率(lv)(lv)，可(ke)截留粒徑幾個(ge)納米以上(shang)的溶質(zhi)。

4、利用低(di)壓作(zuo)為(wei)膜分(fen)離(li)動力，因(yin)此分(fen)離(li)裝置簡(jian)單，操(cao)作(zuo)、維護和自(zi)控簡(jian)便，現場(chang)衛生(sheng)。