浸滲劑的封孔范圍及滲漏標準、檢驗方法以及浸原理工藝

<一(yi)>、浸滲(shen)劑的封孔范圍(wei)及(ji)滲(shen)漏標準、檢驗(yan)方法
浸滲設備的(de)封(feng)孔(kong)范圍(wei)(wei)是(shi)指浸(jin)(jin)滲(shen)(shen)(shen)劑(ji)(ji)封(feng)閉(bi)鑄(zhu)(zhu)(zhu)件(jian)(jian)氣(qi)(qi)孔(kong)孔(kong)徑(jing)大小(xiao)的(de)范圍(wei)(wei)，這是(shi)一(yi)(yi)(yi)項影響浸(jin)(jin)滲(shen)(shen)(shen)效果的(de)重要(yao)技術指標(biao)。目前國內(nei)常用(yong)浸(jin)(jin)滲(shen)(shen)(shen)劑(ji)(ji)的(de)封(feng)孔(kong)范圍(wei)(wei)在φ0.2一(yi)(yi)(yi)0.5mm。由(you)于(yu)實際(ji)生產過程(cheng)中鑄(zhu)(zhu)(zhu)件(jian)(jian)本身氣(qi)(qi)孔(kong)、縮孔(kong)的(de)孔(kong)徑(jing)大小(xiao)很難測(ce)量，一(yi)(yi)(yi)般采用(yong)氣(qi)(qi)壓(ya)(ya)(ya)法或水(shui)壓(ya)(ya)(ya)法來判定鑄(zhu)(zhu)(zhu)件(jian)(jian)滲(shen)(shen)(shen)漏(lou)(lou)程(cheng)度，并(bing)以(yi)此(ci)來判定是(shi)否需要(yao)重復兩(liang)次(ci)浸(jin)(jin)滲(shen)(shen)(shen)處理(li)(li)(li)。氣(qi)(qi)壓(ya)(ya)(ya)法是(shi)將零件(jian)(jian)裝在夾具上，然后(hou)(hou)浸(jin)(jin)入水(shui)中，在鑄(zhu)(zhu)(zhu)件(jian)(jian)內(nei)腔(qiang)(qiang)通(tong)入氣(qi)(qi)壓(ya)(ya)(ya)為(wei)(wei)(wei)490kPa的(de)壓(ya)(ya)(ya)縮空(kong)氣(qi)(qi)，保(bao)(bao)壓(ya)(ya)(ya)1.5一(yi)(yi)(yi)3min，若(ruo)(ruo)每隔3s出(chu)現一(yi)(yi)(yi)個(ge)直徑(jing)為(wei)(wei)(wei)smm左右(you)的(de)氣(qi)(qi)泡(pao)者(zhe)視之為(wei)(wei)(wei)滴(di)漏(lou)(lou)；若(ruo)(ruo)氣(qi)(qi)泡(pao)連續呈線性則稱(cheng)為(wei)(wei)(wei)線漏(lou)(lou)。水(shui)壓(ya)(ya)(ya)法是(shi)將鑄(zhu)(zhu)(zhu)件(jian)(jian)置于(yu)密(mi)(mi)(mi)封(feng)夾具上，以(yi)壓(ya)(ya)(ya)力為(wei)(wei)(wei)490kPa的(de)水(shui)通(tong)入鑄(zhu)(zhu)(zhu)件(jian)(jian)內(nei)腔(qiang)(qiang)，保(bao)(bao)持2min，若(ruo)(ruo)每隔3s滴(di)一(yi)(yi)(yi)水(shui)滴(di)者(zhe)稱(cheng)之為(wei)(wei)(wei)滴(di)漏(lou)(lou)；若(ruo)(ruo)水(shui)流呈細線狀則稱(cheng)為(wei)(wei)(wei)線漏(lou)(lou)。對(dui)于(yu)滴(di)漏(lou)(lou)鑄(zhu)(zhu)(zhu)件(jian)(jian)，一(yi)(yi)(yi)般一(yi)(yi)(yi)次(ci)浸(jin)(jin)滲(shen)(shen)(shen)處理(li)(li)(li)后(hou)(hou)就能達到耐壓(ya)(ya)(ya)密(mi)(mi)(mi)封(feng)要(yao)求(qiu)，對(dui)于(yu)線漏(lou)(lou)鑄(zhu)(zhu)(zhu)件(jian)(jian)采用(yong)兩(liang)次(ci)浸(jin)(jin)滲(shen)(shen)(shen)處理(li)(li)(li)才能達到耐壓(ya)(ya)(ya)密(mi)(mi)(mi)封(feng)要(yao)求(qiu)。對(dui)于(yu)兩(liang)次(ci)浸(jin)(jin)滲(shen)(shen)(shen)后(hou)(hou)試壓(ya)(ya)(ya)仍有滲(shen)(shen)(shen)漏(lou)(lou)的(de)鑄(zhu)(zhu)(zhu)件(jian)(jian)，經(jing)解剖分(fen)析，它的(de)氣(qi)(qi)孔(kong)范圍(wei)(wei)已(yi)經(jing)超過封(feng)孔(kong)范圍(wei)(wei)，采用(yong)三(san)次(ci)浸(jin)(jin)滲(shen)(shen)(shen)后(hou)(hou)合格率也25%左右(you)，因此(ci)第三(san)次(ci)浸(jin)(jin)滲(shen)(shen)(shen)處理(li)(li)(li)實際(ji)價(jia)值(zhi)不高，不宜采用(yong)。
檢(jian)查鑄件浸滲(shen)效果(guo)一般有如下(xia)兩種方法(fa)。
a.將浸滲(shen)后的(de)鑄件放在試驗臺(tai)架上，通以規定的(de)壓力，若無滲(shen)漏則為合格。
b.將浸滲的鑄(zhu)件放在沸水中煮2h，取(qu)出立即做耐壓試(shi)驗，若無滲漏為合格(ge)。此(ci)方(fang)法比較(jiao)苛刻，且(qie)需(xu)時(shi)間較(jiao)長，一(yi)般只在考察浸滲劑性(xing)能時(shi)使用，在日常生產時(shi)，只用前一(yi)種方(fang)法即可。
<二>、浸滲原理與工藝
汽(qi)(qi)(qi)車(che)發動(dong)機再制造是(shi)(shi)實(shi)現循環(huan)經濟“減量化、再利用、資源化”三(san)原(yuan)則中再利用原(yuan)則的重(zhong)(zhong)要(yao)途徑，也是(shi)(shi)實(shi)現廢舊產品循環(huan)利用的關(guan)鍵措(cuo)施。浸(jin)(jin)(jin)滲(shen)工藝是(shi)(shi)發動(dong)機再制造的一(yi)(yi)(yi)個(ge)重(zhong)(zhong)要(yao)組成部分，該工藝于20世紀60年代研究，目前浸(jin)(jin)(jin)滲(shen)技術應(ying)用面不斷擴大，尤其是(shi)(shi)浸(jin)(jin)(jin)滲(shen)處(chu)理，如日本幾個(ge)大汽(qi)(qi)(qi)車(che)公(gong)司(si)在(zai)發動(dong)機生(sheng)產中把鑄件浸(jin)(jin)(jin)滲(shen)作為(wei)一(yi)(yi)(yi)道(dao)的工序。浸(jin)(jin)(jin)滲(shen)工序一(yi)(yi)(yi)般都放在(zai)毛坯或半成品階(jie)段進(jin)行，我國一(yi)(yi)(yi)汽(qi)(qi)(qi)、東風、重(zhong)(zhong)汽(qi)(qi)(qi)、上海(hai)大眾等企業也都有應(ying)用，轎(jiao)車(che)發動(dong)機缸蓋為(wei)鋁(lv)合金(jin)材質、均(jun)采用浸(jin)(jin)(jin)滲(shen)。
無機浸滲成(cheng)本低，污染(ran)少(shao)，設備簡單(dan)，有(you)的實用價值和(he)(he)顯著的經濟(ji)效益。但我國對其抗振性、清潔度(du)、防(fang)銹及可(ke)缺(que)點條件等實用性細節問題研究甚少(shao)。無機浸滲劑的主要成(cheng)分是硅(gui)酸鈉即水玻璃和(he)(he)少(shao)量(liang)的其他(ta)添加劑。在整個浸滲過程中，除了有(you)少(shao)量(liang)殘余浸滲劑會(hui)(hui)隨(sui)著清洗的水排人污(wu)水箱外，不(bu)產生其(qi)他廢氣和(he)廢物(wu)，不(bu)會(hui)(hui)對環(huan)境產生污(wu)染。為此，提出無機浸滲在大功(gong)率發動機再制造缸蓋上應(ying)用(yong)，對推進(jin)綠色(se)再制造項目具(ju)有現實意義。
浸(jin)(jin)滲(shen)(shen)(shen)(shen)處(chu)理主要(yao)為(wei)浸(jin)(jin)滲(shen)(shen)(shen)(shen)劑(ji)(ji)(ji)(ji)的(de)(de)(de)滲(shen)(shen)(shen)(shen)透和固(gu)化(hua)過(guo)程，其(qi)滲(shen)(shen)(shen)(shen)透過(guo)程是借助于液體(ti)與固(gu)體(ti)之間的(de)(de)(de)浸(jin)(jin)潤現象和毛細現象，通過(guo)的(de)(de)(de)壓力(li)和處(chu)理使(shi)浸(jin)(jin)滲(shen)(shen)(shen)(shen)劑(ji)(ji)(ji)(ji)滲(shen)(shen)(shen)(shen)人(ren)鑄件的(de)(de)(de)微(wei)孔(kong)(kong)中(zhong)(zhong)，并(bing)利用浸(jin)(jin)滲(shen)(shen)(shen)(shen)劑(ji)(ji)(ji)(ji)對金(jin)屬(shu)的(de)(de)(de)物(wu)(wu)理化(hua)學(xue)吸附作用以及浸(jin)(jin)滲(shen)(shen)(shen)(shen)劑(ji)(ji)(ji)(ji)本身(shen)的(de)(de)(de)粘(zhan)性使(shi)浸(jin)(jin)滲(shen)(shen)(shen)(shen)劑(ji)(ji)(ji)(ji)保待(dai)在微(wei)孔(kong)(kong)中(zhong)(zhong)。浸(jin)(jin)滲(shen)(shen)(shen)(shen)的(de)(de)(de)固(gu)化(hua)過(guo)程主要(yao)是水玻璃型浸(jin)(jin)滲(shen)(shen)(shen)(shen)劑(ji)(ji)(ji)(ji)的(de)(de)(de)脫水形成固(gu)體(ti)SiO2的(de)(de)(de)過(guo)程，其(qi)中(zhong)(zhong)的(de)(de)(de)固(gu)體(ti)粉末金(jin)屬(shu)物(wu)(wu)隨著硅酸一起固(gu)化(hua)，形成以粉未為(wei)骨架的(de)(de)(de)化(hua)學(xue)填料使(shi)微(wei)孔(kong)(kong)密封(feng)。
浸(jin)(jin)(jin)滲(shen)(shen)處(chu)理分(fen)為前(qian)(qian)處(chu)理、浸(jin)(jin)(jin)滲(shen)(shen)和(he)后處(chu)理三個階段，前(qian)(qian)處(chu)理是(shi)指(zhi)將(jiang)待浸(jin)(jin)(jin)滲(shen)(shen)處(chu)理的(de)零件(jian)(jian)再浸(jin)(jin)(jin)滲(shen)(shen)處(chu)理前(qian)(qian)行脫(tuo)脂、清(qing)洗(xi)和(he)烘干，浸(jin)(jin)(jin)滲(shen)(shen)處(chu)理時的(de)零件(jian)(jian)表面沒(mei)有(you)油漬和(he)水分(fen)；浸(jin)(jin)(jin)滲(shen)(shen)處(chu)理將(jiang)零件(jian)(jian)裝(zhuang)人(ren)浸(jin)(jin)(jin)滲(shen)(shen)罐中(zhong)進行密封抽真空(kong)，以充分(fen)排除罐內(nei)及工作孔隙處(chu)的(de)空(kong)氣和(he)微塵(chen)，利用壓差動力(li)及罐內(nei)負壓吸人(ren)浸(jin)(jin)(jin)滲(shen)(shen)劑，再進行二次抽真空(kong)保壓和(he)加壓保壓使浸(jin)(jin)(jin)滲(shen)(shen)劑壓人(ren)零件(jian)(jian)缺點部位；后處(chu)理將(jiang)零件(jian)(jian)經過瀝干后在清(qing)洗(xi)槽(cao)中(zhong)對零件(jian)(jian)表面殘余的(de)浸(jin)(jin)(jin)滲(shen)(shen)劑進行清(qing)洗(xi)和(he)防(fang)銹，再放人(ren)固(gu)化爐(lu)中(zhong)進行固(gu)化處(chu)理。