浸滲方法及浸滲劑類型以及方案設計

【一】、浸滲方法及浸滲劑類型
汽車制造(zao)(zao)(zao)業(ye)中(zhong)很(hen)多(duo)閥類(lei)及泵類(lei)的(de)(de)(de)(de)殼(ke)體(ti)件(jian)(jian)(jian)都采用鋅、鋁合(he)金(jin)壓鑄成(cheng)型(xing)。由(you)于(yu)(yu)在成(cheng)型(xing)過程(cheng)中(zhong)不(bu)易(yi)控制均勻的(de)(de)(de)(de)冷卻、合(he)金(jin)中(zhong)雜質的(de)(de)(de)(de)影響(xiang)、模具及設備等(deng)多(duo)方面原(yuan)因，會導(dao)致(zhi)鑄件(jian)(jian)(jian)內部含有氣體(ti)而(er)(er)產生(sheng)氣孔、縮(suo)孔、組(zu)(zu)織(zhi)疏(shu)松等(deng)缺點。這(zhe)些含有缺點的(de)(de)(de)(de)鑄件(jian)(jian)(jian)在機(ji)加(jia)工完成(cheng)后，由(you)于(yu)(yu)表面致(zhi)密層被部分去掉，內部的(de)(de)(de)(de)組(zu)(zu)織(zhi)缺點很(hen)易(yi)暴露，當進(jin)行(xing)耐(nai)壓密封(feng)試驗時，往往因泄(xie)漏(lou)造(zao)(zao)(zao)成(cheng)大量(liang)的(de)(de)(de)(de)報廢(fei)而(er)(er)回爐，造(zao)(zao)(zao)成(cheng)鑄件(jian)(jian)(jian)成(cheng)品(pin)合(he)格(ge)率(lv)低，增加(jia)企業(ye)的(de)(de)(de)(de)制造(zao)(zao)(zao)成(cheng)本。據統計(ji)，的(de)(de)(de)(de)鑄鋁件(jian)(jian)(jian)廢(fei)品(pin)率(lv)在20%以(yi)上(shang)，國內的(de)(de)(de)(de)鑄鋁件(jian)(jian)(jian)廢(fei)品(pin)率(lv)高達(da)40%以(yi)上(shang)。
為了解決鑄件(jian)(jian)廢(fei)品率高的(de)問題，經過(guo)(guo)人們大(da)量的(de)試(shi)驗，目(mu)前(qian)認為比(bi)較好的(de)工藝(yi)方法就是(shi)采用(yong)浸(jin)(jin)滲技術(shu)。所謂的(de)浸(jin)(jin)滲技術(shu)就是(shi)在(zai)條件(jian)(jian)下把(ba)浸(jin)(jin)滲劑浸(jin)(jin)到(dao)(dao)零件(jian)(jian)的(de)氣(qi)孔、縮(suo)孔中去，經過(guo)(guo)固化(hua)堵住微孔，使零件(jian)(jian)能滿足加壓、防(fang)滲、防(fang)漏等(deng)條件(jian)(jian)的(de)工藝(yi)技術(shu)。它的(de)應用(yong)可使鑄件(jian)(jian)的(de)合格率由40%一(yi)60%提高到(dao)(dao)90%以上。
浸(jin)(jin)滲(shen)(shen)方法(fa)(fa)及(ji)浸(jin)(jin)滲(shen)(shen)劑類型(xing)目前應用成功的浸(jin)(jin)滲(shen)(shen)方法(fa)(fa)主要(yao)有內(nei)壓法(fa)(fa)和真空(kong)壓力浸(jin)(jin)滲(shen)(shen)法(fa)(fa)。
a.內壓法浸(jin)滲
就是把浸滲(shen)液放在干(gan)凈零件(jian)內(nei)腔(qiang)，用(yong)(yong)夾具密封后加壓，將浸滲(shen)液強(qiang)制通過零件(jian)的內(nei)腔(qiang)壓入氣孔、縮孔等缺(que)點內(nei)，經固化(hua)堵住(zhu)缺(que)點。內(nei)壓法適用(yong)(yong)于型(xing)腔(qiang)狀(zhuang)鑄件(jian)補(bu)漏，它(ta)比較(jiao)簡(jian)單，但效(xiao)果及效(xiao)率不及真空壓力(li)浸滲(shen)法。
b.真空(kong)壓力浸滲法
就是把清洗(xi)干凈(jing)的滲(shen)漏鑄件放入耐壓容器(qi)內(nei)密封，抽真空后注入浸滲設備淹沒全部零件(jian)，浸滲(shen)液(ye)靠毛(mao)細(xi)作(zuo)(zuo)用進(jin)入零件(jian)微(wei)孔內(nei)，然(ran)后加壓，把(ba)已進(jin)入微(wei)孔內(nei)的浸滲(shen)液(ye)牢固地壓進(jin)孔內(nei)充(chong)滿縮孔，較后經固化把(ba)微(wei)孔等缺點堵住。此(ci)方法(fa)使用、工作(zuo)(zuo)，適(shi)用于形狀復雜的零件(jian)。
用于浸滲(shen)(shen)的液體通常稱(cheng)作浸滲(shen)(shen)劑(ji)，浸滲(shen)(shen)劑(ji)大(da)體可分(fen)為兩類(lei)：無機(ji)鹽類(lei)及(ji)類(lei)。
a.無機鹽類。為(wei)硅酸(suan)鹽型(xing)浸(jin)滲(shen)劑，主要成分為(wei)水(shui)玻璃。添(tian)加適(shi)量(liang)無機金(jin)(jin)(jin)屬(shu)鹽、穩定劑、金(jin)(jin)(jin)屬(shu)物及(ji)增(zeng)韌劑等(deng)。它具有(you)耐介質(zhi)、(500一800℃)、固化性(xing)能好(hao)、水(shui)洗(xi)去性(xing)好(hao)、材(cai)質(zhi)適(shi)用性(xing)強(qiang)、貯(zhu)存性(xing)能好(hao)、便宜等(deng)優點。適(shi)用于鑄(zhu)鋼(gang)、鑄(zhu)鐵、鋁合金(jin)(jin)(jin)、鋅(xin)合金(jin)(jin)(jin)、銅合金(jin)(jin)(jin)等(deng)各種類型(xing)的受(shou)壓鑄(zhu)件整體浸(jin)滲(shen)補漏，成本(ben)為(wei)7元/kg。
b.類浸(jin)(jin)滲(shen)劑(ji)。有厭氧浸(jin)(jin)滲(shen)劑(ji)和(he)聚酷浸(jin)(jin)滲(shen)劑(ji)等。其中(zhong)以厭氧浸(jin)(jin)滲(shen)劑(ji)應(ying)用較(jiao)多(duo)，它是以丙烯酸(suan)酷類化(hua)合物為主體(ti)，添加(jia)引(yin)發劑(ji)、阻聚劑(ji)、表面劑(ji)等成分。其特點是對氧很(hen)，只要浸(jin)(jin)滲(shen)劑(ji)不與金屬(shu)接(jie)觸并暴露在(zai)空(kong)氣中(zhong)，由(you)于氧的(de)阻聚作用，則浸(jin)(jin)滲(shen)劑(ji)保持著低粘度的(de)液(ye)態(tai)。一但隔絕(jue)了(le)空(kong)氣并與金屬(shu)接(jie)觸，則浸(jin)(jin)滲(shen)劑(ji)產(chan)生(sheng)聚合反應(ying)，將由(you)液(ye)態(tai)變為固態(tai)，這樣浸(jin)(jin)滲(shen)劑(ji)具有常(chang)溫(wen)固化(hua)、粘度小(xiao)、滲(shen)透力(li)強(qiang)、粘附損失小(xiao)、固化(hua)收縮率小(xiao)、耐高壓等優點。適用于零件(jian)及帶有很(hen)多(duo)小(xiao)加(jia)工孔的(de)零件(jian)。
缺點是較高，一(yi)般為160元/kg。
作為一種浸(jin)(jin)滲劑，應具(ju)(ju)備(bei)粘度小、表(biao)面張力小、封孔(kong)、水(shui)洗(xi)去性(xing)好、對(dui)材質(zhi)適(shi)用性(xing)強、對(dui)基材無腐蝕、適(shi)宜等(deng)優點(dian)。但任何一種浸(jin)(jin)滲劑不可(ke)能(neng)沒(mei)有缺點(dian)，因(yin)此只有根據具(ju)(ju)體情況(kuang)，因(yin)地制宜地選用浸(jin)(jin)滲劑品種。
【二】、浸滲工藝方(fang)案設(she)計
浸滲劑浸滲(shen)技術(shu)其(qi)工藝流程主要有四個部分，一是(shi)浸滲(shen)前處(chu)理(li)，二是(shi)浸滲(shen)，三(san)是(shi)浸滲(shen)后處(chu)理(li)，四是(shi)氣密性檢驗。
為了能夠滿足公司的(de)現場(chang)條件及(ji)相關技術(shu)要求，我們(men)針對浸(jin)滲工藝的(de)四(si)個(ge)部分擬定了如(ru)下的(de)設計方案(an)：
1、浸滲(shen)前處(chu)理
為了的(de)提高浸(jin)滲(shen)合格率，先(xian)克服長期以來(lai)行(xing)業中普遍存(cun)在(zai)的(de)一(yi)(yi)種不(bu)正常現(xian)(xian)象(xiang)，對(dui)浸(jin)滲(shen)前(qian)處(chu)理(li)的(de)忽(hu)視，或者(zhe)是(shi)沒有認識(shi)到浸(jin)滲(shen)前(qian)處(chu)理(li)的(de)重要性，如在(zai)前(qian)處(chu)理(li)上僅僅簡單地作一(yi)(yi)些脫脂洗滌、烘干處(chu)理(li)，經(jing)過實踐(jian)證明(ming)，這(zhe)種簡單的(de)處(chu)理(li)造成的(de)直(zhi)接(jie)后果是(shi)浸(jin)滲(shen)劑壽命大打折扣，這(zhe)樣(yang)是(shi)遠遠不(bu)能滿足(zu)現(xian)(xian)有浸(jin)滲(shen)劑長周期使(shi)(shi)用技術條件的(de)，通常表現(xian)(xian)為使(shi)(shi)用一(yi)(yi)段時間后出現(xian)(xian)合格率降低、浸(jin)滲(shen)劑無法使(shi)(shi)用的(de)情況，嚴重則(ze)報廢浸(jin)滲(shen)劑，產生這(zhe)一(yi)(yi)問題主要原因是(shi)工件清(qing)洗的(de)清(qing)潔(jie)度(du)不(bu)夠(gou)和缺點(dian)中的(de)微(wei)量水(shui)分(fen)沒有去除而造成的(de)。
2、定位清洗
零件(jian)在粗加(jia)工后(hou)，零件(jian)的加(jia)工孔(kong)及(ji)型腔內會殘留量的加(jia)工金(jin)屬(shu)(shu)屑，這些金(jin)屬(shu)(shu)屑如不(bu)清洗干凈(jing)進入到浸(jin)滲液中，金(jin)屬(shu)(shu)離子將與浸(jin)滲液產生反(fan)應(ying)使得浸(jin)滲液變質(zhi)，影(ying)響使用壽命(ming)。
為(wei)了(le)做好浸滲零件(jian)的(de)(de)前處理工作，零件(jian)的(de)(de)整(zheng)體清潔度，零件(jian)在清洗(xi)(xi)過程中將采(cai)用(yong)(yong)零件(jian)的(de)(de)工藝銷孔做定(ding)位基(ji)準，在設計清洗(xi)(xi)流程中要求清洗(xi)(xi)機對較深的(de)(de)盲孔單獨設立噴嘴，采(cai)用(yong)(yong)高壓定(ding)點定(ding)位清洗(xi)(xi)，各個盲孔的(de)(de)清洗(xi)(xi)效果。
另外(wai)在清洗工(gong)件(jian)時(shi)還(huan)采用浪涌(yong)清洗，工(gong)件(jian)表面和(he)型腔內的殘余金屬屑(xie)和(he)雜質被(bei)清洗干凈。