真空浸滲工藝同浸滲設備在工業中的應用及進一步的發展

{一}、真空浸滲工藝
1簡單工藝流程
檢查、零件除油清洗、干燥、零件放入浸滲罐并密封、抽真空、含浸、加壓、取出零件漂洗、放置、加溫固化、試壓檢驗。
2各工步介紹
2.1零件除油清洗
主要目的在于去除零件表面的油污和灰塵，提高浸滲質量，防止油污及機械雜質帶入浸滲液中，影響無機浸滲設備的穩定性。常用的除油清洗方法有溶劑清洗、表面活性劑清洗和堿性清洗劑清洗、復合清洗劑清洗、超聲波清洗等。
a.溶劑清洗一般是用汽油或二氯乙烷等溶劑。除油，對金屬無腐蝕性，但存在易燃、毒性大的缺點。不宜大批量生產和應用。
b.表面活性劑除油具有比較便宜、、對金屬腐蝕性小等優點，但是對于嚴重油污清洗效果較差。
c.堿液清洗適用于表面油污較嚴重的工件，缺點是對金屬有的腐蝕性，控制好其pH值和溫度。
d.復合清洗劑清洗效果佳，它集表面活性劑及堿液清洗兩種優點，只要控制好點數就可達到滿意的清洗效果，這也是發展趨勢。
零件在上述溶液中清洗后，取出經熱水漂洗再在80一90℃下烘干，為提高浸滲效果，并防止大量水分進入真空泵，零件清洗后的烘干是非常重要的。
2.2抽真空
目的是將零件氣孔、縮孔中的氣體及雜質盡量吸出來，使微孔中充分保持的狀態。這樣能地使浸滲劑填滿孔。否則浸滲劑滲入時，很可能殘留空氣使浸滲劑不能填滿整個微孔。零件在使用過程中，由于溫度的變化，微孔內殘留氣體將發生收縮或膨脹，破壞微孔中的浸滲劑固化物而導致重新泄漏。因此，抽真空在全部浸滲工序中是關鍵的一環。
一般保持真空度為50~80mm汞柱，真空延長10min后開始含浸加壓。
2.3含浸加壓
含浸指的是讓整個已抽真空的零件浸沒在浸滲劑里，讓浸滲劑滲入到豎”的微孔中去，并盡可能填滿它。緊接著加壓，目的是把已進入微孔中的浸滲劑牢固地壓進去，充滿微孔。操作時要使浸滲劑高度淹沒零件3一5cm，加壓5一6kg/c㎡，并在此壓力下延長10一15min，減壓至2一3kg/c㎡，將浸滲液返回貯液槽中，恢復常壓，取出零件漂洗。
2.4漂洗
被含浸處理零件取出后，立即在水中漂洗10一15s。
為了提高漂洗效果，應在漂洗過程中保持水溫40~50℃，并加空氣攪拌設施。但在操作時應根據具體情況控制水溫及時間，防止過漂洗，影響浸滲效果。
2.5固化
固化分室溫放置和加溫固化兩階段。室溫放置的目的是使浸入微孔中的浸滲液的水分慢慢地蒸發一部分，防止因急驟加熱導致水分蒸發過急，滲入微孔，特別是較大微孔內的浸滲劑隨氣流沖出而造成泄漏，影響浸滲效果。為使浸滲劑固化物具有良好的耐水性能，零件放置后在80一90℃下固化1一2h。
{二}、浸滲設備在工業中的應用及進一步的發展
浸滲劑廣泛用于鑄造缺陷的密封，木材的、、阻燃，粉末冶金件的增強、防蝕和密封，水泥制品的防堿或酸性腐蝕，電器、電子元件的和絕緣。
近代工業浸滲技術的應用可以追溯到三十年代的鑄件堵漏工藝，當時用水玻璃以內循環填充鑄件空隙。五、六十年代，隨著汽車工業的發展，為承壓鑄件的密封推動了浸滲劑—硅酸鈉型浸滲劑的研制和應用，并由局部或常壓浸滲工藝發展到真空加壓浸滲工藝。
鋁鑄件使用浸滲設備因其多快好省而且有生命力，特別是進入新世紀以來，浸滲設備公司發展有破竹之勢。鋁鑄件浸滲性，干砂造型無任何粘結劑，造型及澆鑄都無需取出模具，地改變了鑄件設計的自由度，提高了鑄件的表面光潔度及尺寸精度。浸滲技術是解決鑄件泄露的措施，主要用于有色金屬和粉末冶金制品（主要是鋁合金）對提高鑄件合格率，降低生產成本有明顯的效果。
目前，許多工廠壓鑄件的廢品率較高，尤其是有色金屬高達20%，該項技術的推廣可挽回大量的廢品損失，具有明顯的經濟效益。據了解，多企業采用該項技術后，實踐證明每年可節約幾十萬或上百萬的經費（國內很多鑄鋁、輕合鑄件很多客戶采用浸滲工藝后，將浸滲設備主要應用于鑄銅、鑄鋁、輕合金鑄件、粉末冶金等，以前報廢重鑄的工件比例幾乎降為零，每年挽回經濟損失在幾百萬元以上）。如在推廣應用，將取得顯著的經濟效益和社會效益。
七十年代以來，能源危機的出現，促使汽車向輕型化發展，許多鑄鐵部件由鋁、鎂、鋅等輕金屬及其合金材料代替，減輕汽車重量，減少能源消耗，提高汽車的使用性能。但輕金屬鑄件容易產生微孔，導致受壓鑄件滲漏，同時，粉末冶金燒結件的廣泛應用，進一步節省了材料和機械加工費用。多孔材料的泄漏問題急待解決，了對浸滲設備的需求。同時化學工業的發展，又了浸滲劑的研究與，種類繁多，用途廣泛，性能優良的浸滲劑不斷出現，相繼推出了聚酯型代浸滲劑和厭氧型、熱固性丙烯酸酯型第三代浸滲劑。浸滲設備的使用方法和浸滲工藝不斷改進，浸滲設備向大型化、半自動化發展，進一步推動了浸滲技術的廣泛應用，浸滲技術已被工業的技術部門認可。浸滲技術的應用，推動了許多復雜結構設計的薄壁化。現在一些企業已把浸滲技術作為一項設計手段和鑄件生產中的生產工序，并主張對鑄件進行浸滲全處理。浸滲，以及浸滲處理經濟，已使人們認識到這項技術在工業生產中大力推廣的價值。