浸滲劑清洗罐的設計與工藝流程

(一(yi))、清洗罐的設計
本(ben)工(gong)序設備將脫脂(zhi)清(qing)洗(xi)(xi)、清(qing)水漂洗(xi)(xi)、工(gong)件表面甩干合(he)為一體，減少空間(jian)占用、降低了成本(ben)，因采用清(qing)洗(xi)(xi)，提高了浸滲(shen)(shen)件的清(qing)洗(xi)(xi)效(xiao)果，缸(gang)體整(zheng)體清(qing)潔度將較終滿足公(gong)司在浸滲(shen)(shen)前處理后80mg的要求(qiu)。
該設備(bei)是采用雙層結構(gou)，內外(wai)層材料均采用不銹鋼制造，夾層中間設有保(bao)溫(wen)層，具有良好的性(xing)能。
設(she)備整體設(she)計為桶狀清洗(xi)罐(guan)，清洗(xi)罐(guan)內(nei)底部裝有(you)密封盒和(he)旋轉轉盤(放置吊(diao)籃(lan))，罐(guan)內(nei)側面及(ji)側面底部裝有(you)換能器(qi)。
換能器在工(gong)作(zuo)過(guo)程中會形成連(lian)續的、作(zuo)用范圍恒定的，設備的旋轉(zhuan)轉(zhuan)盤帶動吊籃(lan)內的缸(gang)體(ti)旋轉(zhuan)，當工(gong)件旋轉(zhuan)到區域時，則進行清洗(xi)，即將工(gong)件表面(mian)污(wu)垢清洗(xi)下來。
本工序設備配備了清(qing)(qing)洗(xi)(xi)液箱和清(qing)(qing)水(shui)(shui)箱，可通過(guo)泵先(xian)將(jiang)(jiang)(jiang)清(qing)(qing)洗(xi)(xi)液打入至清(qing)(qing)洗(xi)(xi)罐中進(jin)行(xing)(xing)清(qing)(qing)洗(xi)(xi)，再將(jiang)(jiang)(jiang)清(qing)(qing)洗(xi)(xi)液排(pai)回液箱內，這時泵將(jiang)(jiang)(jiang)清(qing)(qing)水(shui)(shui)箱內清(qing)(qing)水(shui)(shui)打入清(qing)(qing)洗(xi)(xi)罐對浸滲件進(jin)行(xing)(xing)漂(piao)洗(xi)(xi)，隨后(hou)清(qing)(qing)水(shui)(shui)被排(pai)出，這時旋轉(zhuan)轉(zhuan)盤帶動(dong)吊籃(lan)中的(de)缸體(ti)進(jin)行(xing)(xing)旋轉(zhuan)除(chu)水(shui)(shui)甩(shuai)干的(de)過(guo)程。
在兩(liang)個水(shui)箱中(zhong)我們均配備了(le)加(jia)熱(re)(re)(re)器(qi)，可實(shi)現(xian)兩(liang)個水(shui)箱溫度在10~80℃度，同時(shi)配備了(le)自動加(jia)熱(re)(re)(re)功能(neng)，可實(shi)現(xian)班(ban)前自動提前加(jia)熱(re)(re)(re)。
浸滲設備工序的操作(zuo)過程如下(xia)：
1)人工用電動葫蘆將一組裝入浸滲籃的工件(jian)吊(diao)入清洗罐內；
2)啟動水泵將清洗劑液注入罐內(nei)；
3)合(he)上罐蓋；
4)浸滲籃在底盤帶動下以3圈(quan)/分鐘(zhong)旋轉(zhuan)；
5)將清(qing)洗劑(ji)排回(hui)清(qing)洗劑(ji)箱；
6)啟動水(shui)泵將(jiang)漂洗清水(shui)注入罐內；
7)浸滲(shen)籃在底盤帶(dai)動下以3圈/分鐘旋轉；
8)將清(qing)水(shui)排回漂洗清(qing)水(shui)箱；
9)轉盤以120圈/分(fen)鐘旋轉正反轉各4分(fen)鐘；
10)打開(kai)罐(guan)蓋(gai)；
11)吊出浸滲籃至(zhi)下一工序。
(二)、浸滲工藝及(ji)流程
工件浸滲(shen)工藝分為前(qian)處(chu)理、浸滲(shen)處(chu)理和(he)后處(chu)理三個階段(duan)。
1-1、前(qian)處(chu)(chu)理(li)前(qian)處(chu)(chu)理(li)工藝包括(kuo)清(qing)洗和干燥等工序(xu)。
1-2、浸滲(shen)處(chu)(chu)理浸滲(shen)處(chu)(chu)理工(gong)藝包括工(gong)件抽真空、負壓(ya)吸(xi)入浸滲劑、加(jia)壓推出(chu)浸滲劑、常壓取出(chu)工件等工序。
1-3、后(hou)處理后(hou)處理工藝包(bao)括漂(piao)洗、鈍化(hua)、晾干(gan)和熱固化(hua)、試壓等工序(xu)。
注：浸(jin)滲(shen)處理后(hou)工(gong)件應進行泵壓試驗，如有(you)泄露可進行二、第(di)三(san)次浸(jin)滲(shen)處理，對三(san)次浸(jin)滲(shen)后(hou)仍泄露的工(gong)件則作報廢處理。
浸滲工藝詳細的操作過程a、浸滲預處理(li)：
鑄件較(jiao)好(hao)在拋光加(jia)工(gong)后進行(xing)，粉(fen)末冶金較(jiao)好(hao)燒結后進行(xing)，零件如有油污可用前處理(li)設備(bei)脫脂(zhi)，清(qing)洗(xi)脂(zhi)，清(qing)洗(xi)，烘干。
b、浸滲(shen)(shen)：把(ba)裝(zhuang)有零件的浸滲(shen)(shen)籃放入浸滲(shen)(shen)罐中。
干(gan)真(zhen)空(kong)(kong)處理(li)：開動真(zhen)空(kong)(kong)泵(beng)，真(zhen)空(kong)(kong)壓力在0.09mpa以上，用真(zhen)空(kong)(kong)把(ba)零件微孔或(huo)裂紋(wen)內的空(kong)(kong)氣(或(huo)水(shui)、油等(deng))抽(chou)出，抽(chou)真(zhen)空(kong)(kong)時間為10分鐘。
濕(shi)真空(kong)處理：用真空(kong)把膠液(ye)(ye)吸進浸滲罐內，膠液(ye)(ye)的液(ye)(ye)面高出浸滲籃(lan)中零(ling)件50-80mm為準，繼續(xu)抽真空(kong)15分鐘(zhong)，然后緩慢卸下至常壓，浸泡數分鐘(zhong)。
情況(kuang)，如采用高(gao)粘度密封劑或者工(gong)件體積(ji)、厚度較大等(deng)，則開啟空(kong)壓(ya)(ya)機，用壓(ya)(ya)縮(suo)空(kong)氣(qi)把膠液壓(ya)(ya)入零件中的微孔(kong)或裂紋內，壓(ya)(ya)縮(suo)空(kong)氣(qi)壓(ya)(ya)力(li)根據具體情況(kuang)而定，如果(guo)沒有要求，壓(ya)(ya)縮(suo)空(kong)氣(qi)壓(ya)(ya)力(li)在(zai)0.4mpa即(ji)可，時間為10分鐘。但對大多(duo)數用戶(hu)，可取消加(jia)壓(ya)(ya)工(gong)序，只(zhi)采用干真空(kong)--濕真空(kong)浸滲(shen)是迄今較的方(fang)法。壓(ya)(ya)力(li)浸滲(shen)后(hou)開啟輸膠液管(guan)道閥門(men)，通(tong)過壓(ya)(ya)力(li)把浸滲(shen)罐中的膠液壓(ya)(ya)回(hui)儲(chu)膠罐內，卸壓(ya)(ya)。
c、瀝干(gan)及甩(shuai)干(gan)：浸滲完畢，打開浸滲罐(guan)的蓋子(zi)，用吊鉤把(ba)浸滲籃(lan)(lan)(lan)吊離膠液(ye)(ye)(籃(lan)(lan)(lan)底離開膠液(ye)(ye)表(biao)面(mian)(mian))，讓浸滲籃(lan)(lan)(lan)及其內裝零件表(biao)面(mian)(mian)粘附液(ye)(ye)滴干(gan)或甩(shuai)干(gan)，放入甩(shuai)干(gan)機，將膠液(ye)(ye)甩(shuai)干(gan)，然(ran)后把(ba)浸滲籃(lan)(lan)(lan)移至洗滌罐(guan)中。
d、洗(xi)(xi)滌(di)(di)：洗(xi)(xi)滌(di)(di)罐中放入能(neng)滲過(guo)浸滲籃的(de)水(shui)。為(wei)(wei)了能(neng)洗(xi)(xi)滌(di)(di)干凈零件的(de)膠液，浸滲籃上下抖動5次(ci)或左(zuo)右搖擺、增加零件表(biao)面(mian)(mian)與水(shui)的(de)摩(mo)擦，讓零件表(biao)面(mian)(mian)多余的(de)膠液溶于(yu)水(shui)中。洗(xi)(xi)滌(di)(di)時間為(wei)(wei)1分鐘。洗(xi)(xi)滌(di)(di)的(de)水(shui)集中，經過(guo)處理后排出。洗(xi)(xi)滌(di)(di)次(ci)數(shu)2次(ci)。個別結構的(de)零件，較好(hao)再用噴水(shui)具沖洗(xi)(xi)內孔等部位。
e、固化：將洗(xi)滌后的(de)零件放入(ru)熱(re)水(shui)固化槽內，恒溫90°C固化時(shi)間20分鐘。
f、試(shi)壓(ya)(ya)：固(gu)化(hua)后的零(ling)件(jian)放進(jin)試(shi)壓(ya)(ya)機(ji)試(shi)壓(ya)(ya)或(huo)裝(zhuang)配后試(shi)壓(ya)(ya)。試(shi)壓(ya)(ya)的壓(ya)(ya)力高低，根據零(ling)件(jian)的使用壓(ya)(ya)力而定。
備注：用于粉(fen)末冶金件上有密集較(jiao)大砂孔的零(ling)件，可能(neng)有少量零(ling)件密封(feng)失敗，對這種情況建議用戶先提供試(shi)件，由本廠進(jin)行浸滲合格率評(ping)估，密封(feng)成功率在以(yi)上，再采用本工藝。