浸滲劑的發展歷程跟工藝

<一>、浸滲劑的發展歷程
　　在如今的社會，我們身邊充斥著各類形形的產品，而有些產品的應用廣泛，但它們卻是人們不熟悉不了解的，浸滲劑就是其中之一。說到浸滲劑，大家應該都挺陌生的，其實它被廣泛的用于金屬、零件加工等行業。我們家用的電器上，平時坐的汽車上都有其身影。那么下面我就帶大家來了解下浸滲劑的發展歷史吧。
浸滲劑是一種可以浸滲到孔隙中，硬化后將孔洞堵塞的物質，多用于金屬鑄造的缺點、木材的、電子電器的和絕緣中。說起浸滲技術，也有的歷史了，它較初是用于飛機的鋁合金零部件的浸滲補漏。飛機在鑄造零件時由于在鑄造中存在著眼睛看不到的小孔微孔，視小孔的不同特性，可能會導致部件的內部發生泄漏，例如零部件殼體內部的潤滑油、冷卻水、汽油、氣體會發生泄漏。此外，會從外部滲入水分等，會對部件的功能造成影響甚至損壞，所以機械部件需要進行浸滲處理，而浸滲劑也由此出現了。
現在浸滲劑在微波爐、冰箱、空調等家用電器，水泵、管件等五金行業都了廣泛的應用。浸滲設備在降低生產成本方面起到了關鍵作用，已經成為了一道非常重要的生產工序。在電鍍或噴漆也應用到了浸滲劑，其可以提高電鍍以及噴漆品質，表面光潔不會產生起泡，并可延長零件壽命。
在這個產品新換代的時代中，浸滲劑一直保持穩步增長，產品出現的越來越出，浸滲劑的應用的也會越來越廣。有了這些形形的產品，我們的生活才變得便利。相信隨著我國發展的越來越快，多優異的產品會出現，給我們生活帶來多的福利，我們要感謝這個社會，感謝這個偉大的時代。在如今的社會，我們身邊充斥著各類形形的產品，而有些產品的應用廣泛，但它們卻是人們不熟悉不了解的，浸滲劑就是其中之一。說到浸滲劑，大家應該都挺陌生的，其實它被廣泛的用于金屬、零件加工等行業。我們家用的電器上，平時坐的汽車上都有其身影。那么下面我就帶大家來了解下浸滲劑的發展歷史吧。
浸滲劑是一種可以浸滲到孔隙中，硬化后將孔洞堵塞的物質，多用于金屬鑄造的缺點、木材的、電子電器的和絕緣中。說起浸滲技術，也有的歷史了，它較初是用于飛機的鋁合金零部件的浸滲補漏。飛機在鑄造零件時由于在鑄造中存在著眼睛看不到的小孔微孔，視小孔的不同特性，可能會導致部件的內部發生泄漏，例如零部件殼體內部的潤滑油、冷卻水、汽油、氣體會發生泄漏。此外，會從外部滲入水分等，會對部件的功能造成影響甚至損壞，所以機械部件需要進行浸滲處理，而浸滲劑也由此出現了。
現在浸滲劑在微波爐、冰箱、空調等家用電器，水泵、管件等五金行業都了廣泛的應用。浸滲劑在降低生產成本方面起到了關鍵作用，已經成為了一道非常重要的生產工序。在電鍍或噴漆也應用到了浸滲劑，其可以提高電鍍以及噴漆品質，表面光潔不會產生起泡，并可延長零件壽命。
在這個產品新換代的時代中，浸滲劑一直保持穩步增長，產品出現的越來越出，浸滲劑的應用的也會越來越廣。有了這些形形的產品，我們的生活才變得便利。相信隨著我國發展的越來越快，多優異的產品會出現，給我們生活帶來多的福利，我們要感謝這個社會，感謝這個偉大的時代。
<二>、真空浸滲工藝
1簡單工藝流程
檢查、零件除油清洗、干燥、零件放入浸滲罐并密封、抽真空、含浸、加壓、取出零件漂洗、放置、加溫固化、試壓檢驗。
2各工步介紹
2.1零件除油清洗
主要目的在于去除零件表面的油污和灰塵，提高浸滲質量，防止油污及機械雜質帶入浸滲液中，影響浸滲劑的穩定性。常用的除油清洗方法有溶劑清洗、表面劑清洗和堿性清洗劑清洗、復合清洗劑清洗、清洗等。
a.溶劑清洗一般是用汽油等溶劑。除油快，對金屬無腐蝕性，但存在易燃、毒性大的缺點。不宜大批量生產和應用。
b.表面劑除油具有比較便宜、、對金屬腐蝕性小等優點，但是對于嚴重油污清洗效果較差。
c.堿液清洗適用于表面油污較嚴重的工件，缺點是對金屬有的腐蝕性，控制好其pH值和溫度。
d.復合清洗劑清洗效果佳，它集表面劑及堿液清洗兩種優點，只要控制好點數就可達到滿意的清洗效果，這也是發展趨勢。
零件在上述溶液中清洗后，取出經熱水漂洗再在80一90℃下烘干，為提高浸滲效果，并防止大量水分進入真空泵，零件清洗后的烘干是非常重要的。
2.2抽真空
目的是將零件氣孔、縮孔中的氣體及雜質盡量吸出來，使微孔中充分保持的狀態。這樣能地使浸滲劑填滿孔。否則浸滲劑滲入時，很可能殘留空氣使浸滲劑不能填滿整個微孔。零件在使用過程中，由于溫度的變化，微孔內殘留氣體將發生收縮或膨脹，破壞微孔中的浸滲劑固化物而導致重新泄漏。因此，抽真空在全部浸滲工序中是關鍵的一環。
一般保持真空度為50~80mm汞柱，真空延長10min后開始含浸加壓。
2.3含浸加壓
含浸指的是讓整個已抽真空的零件浸沒在浸滲劑里，讓浸滲劑滲入到豎”的微孔中去，并盡可能填滿它。緊接著加壓，目的是把已進入微孔中的浸滲劑牢固地壓進去，充滿微孔。操作時要使浸滲劑高度淹沒零件3一5cm，加壓5一6kg/c㎡，并在此壓力下延長10一15min，減壓至2一3kg/c㎡，將浸滲液返回貯液槽中，恢復常壓，取出零件漂洗。
2.4漂洗
被含浸處理零件取出后，立即在水中漂洗10一15s。
為了提高漂洗效果，應在漂洗過程中保持水溫40~50℃，并加空氣攪拌設施。但在操作時應根據具體情況控制水溫及時間，防止過漂洗，影響浸滲效果。
2.5固化
固化分室溫放置和加溫固化兩階段。室溫放置的目的是使浸入微孔中的浸滲液的水分慢慢地蒸發一部分，防止因急驟加熱導致水分蒸發過急，滲入微孔，特別是較大微孔內的浸滲劑隨氣流沖出而造成泄漏，影響浸滲效果。為使浸滲劑固化物具有良好的耐水性能，零件放置后在80一90℃下固化1一2h。