浸滲方法及浸滲劑類型與優點

一、浸(jin)滲方(fang)法及浸(jin)滲劑類型
汽車制造業中很多(duo)閥類及泵類的(de)(de)殼體件(jian)(jian)都采用鋅、鋁合金壓鑄成(cheng)(cheng)(cheng)型。由于在(zai)(zai)成(cheng)(cheng)(cheng)型過程(cheng)中不易(yi)控制均勻的(de)(de)冷卻、合金中雜質的(de)(de)影(ying)響、模具(ju)及設(she)備等(deng)多(duo)方面原因，會(hui)導致鑄件(jian)(jian)內(nei)部含有氣(qi)體而(er)產生氣(qi)孔(kong)、縮孔(kong)、組織(zhi)(zhi)疏(shu)松(song)等(deng)缺(que)點(dian)(dian)。這些含有缺(que)點(dian)(dian)的(de)(de)鑄件(jian)(jian)在(zai)(zai)機(ji)加工完(wan)成(cheng)(cheng)(cheng)后，由于表面致密(mi)層被部分(fen)去掉，內(nei)部的(de)(de)組織(zhi)(zhi)缺(que)點(dian)(dian)很易(yi)暴露(lu)，當進行耐壓密(mi)封(feng)試驗時，往(wang)往(wang)因泄漏造成(cheng)(cheng)(cheng)大量的(de)(de)報(bao)廢而(er)回爐，造成(cheng)(cheng)(cheng)鑄件(jian)(jian)成(cheng)(cheng)(cheng)品(pin)合格率低(di)，增加企業的(de)(de)制造成(cheng)(cheng)(cheng)本。據統計，的(de)(de)鑄鋁件(jian)(jian)廢品(pin)率在(zai)(zai)20%以(yi)上，國內(nei)的(de)(de)鑄鋁件(jian)(jian)廢品(pin)率高達40%以(yi)上。
為了解決鑄(zhu)(zhu)件(jian)廢品(pin)率高的(de)(de)問題，經(jing)過人們大量(liang)的(de)(de)試驗，目前認為比較好的(de)(de)工(gong)藝(yi)方法就(jiu)是采用浸(jin)滲技(ji)術(shu)。所謂(wei)的(de)(de)浸(jin)滲技(ji)術(shu)就(jiu)是在條(tiao)件(jian)下把浸(jin)滲劑浸(jin)到零件(jian)的(de)(de)氣孔、縮孔中去，經(jing)過固化堵(du)住微(wei)孔，使零件(jian)能滿(man)足(zu)加壓(ya)、防(fang)滲、防(fang)漏(lou)等條(tiao)件(jian)的(de)(de)工(gong)藝(yi)技(ji)術(shu)。它的(de)(de)應用可使鑄(zhu)(zhu)件(jian)的(de)(de)合(he)格率由(you)40%一60%提高到90%以上。
浸滲(shen)(shen)方法及(ji)浸滲(shen)(shen)劑類型目前應用成(cheng)功(gong)的浸滲(shen)(shen)方法主(zhu)要有內壓(ya)法和真(zhen)空壓(ya)力(li)浸滲(shen)(shen)法。
a.內壓法浸滲
就是把浸滲(shen)液放在干(gan)凈零(ling)(ling)件(jian)內(nei)腔(qiang)，用夾具密封后加壓，將(jiang)浸滲(shen)液強制通過零(ling)(ling)件(jian)的內(nei)腔(qiang)壓入氣(qi)孔、縮孔等缺點內(nei)，經固化堵住缺點。內(nei)壓法適用于型腔(qiang)狀(zhuang)鑄件(jian)補(bu)漏(lou)，它比較(jiao)簡單，但(dan)效果及效率不(bu)及真空壓力浸滲(shen)法。
b.真空壓(ya)力浸滲法
就是(shi)把清洗干凈的滲漏鑄件放入耐壓容器內密封(feng)，抽真空后注入浸滲設備淹(yan)沒全部零件，浸(jin)滲液(ye)靠毛(mao)細作(zuo)用(yong)進入零件微孔(kong)內，然后(hou)加壓(ya)(ya)，把(ba)已進入微孔(kong)內的(de)浸(jin)滲液(ye)牢(lao)固地壓(ya)(ya)進孔(kong)內充滿縮(suo)孔(kong)，較后(hou)經固化把(ba)微孔(kong)等(deng)缺點堵住。此方法使用(yong)、工作(zuo)，適用(yong)于形狀(zhuang)復雜的(de)零件。
用于浸(jin)滲(shen)的(de)液體通(tong)常稱作浸(jin)滲(shen)劑，浸(jin)滲(shen)劑大(da)體可分為(wei)兩類：無機鹽類及(ji)類。
a.無機鹽(yan)(yan)類(lei)(lei)。為硅酸鹽(yan)(yan)型浸(jin)滲劑，主要(yao)成分為水(shui)玻(bo)璃。添加適量無機金(jin)屬鹽(yan)(yan)、穩定劑、金(jin)屬物及增韌劑等。它具有耐介質、(500一800℃)、固化性(xing)能(neng)好(hao)、水(shui)洗去性(xing)好(hao)、材質適用性(xing)強、貯(zhu)存性(xing)能(neng)好(hao)、便宜等優點。適用于鑄鋼、鑄鐵、鋁合金(jin)、鋅合金(jin)、銅(tong)合金(jin)等各種(zhong)類(lei)(lei)型的(de)受壓鑄件整體浸(jin)滲補漏，成本為7元(yuan)/kg。
b.類浸(jin)滲(shen)(shen)(shen)(shen)劑(ji)(ji)(ji)(ji)。有(you)厭(yan)氧(yang)浸(jin)滲(shen)(shen)(shen)(shen)劑(ji)(ji)(ji)(ji)和聚酷浸(jin)滲(shen)(shen)(shen)(shen)劑(ji)(ji)(ji)(ji)等(deng)。其中以厭(yan)氧(yang)浸(jin)滲(shen)(shen)(shen)(shen)劑(ji)(ji)(ji)(ji)應用(yong)(yong)較多，它(ta)是以丙烯酸酷類化(hua)合物為(wei)主體，添加引發劑(ji)(ji)(ji)(ji)、阻(zu)聚劑(ji)(ji)(ji)(ji)、表面劑(ji)(ji)(ji)(ji)等(deng)成分。其特點是對氧(yang)很，只要(yao)浸(jin)滲(shen)(shen)(shen)(shen)劑(ji)(ji)(ji)(ji)不與金屬(shu)接觸并暴露在(zai)空氣中，由于氧(yang)的(de)阻(zu)聚作用(yong)(yong)，則(ze)浸(jin)滲(shen)(shen)(shen)(shen)劑(ji)(ji)(ji)(ji)保(bao)持著(zhu)低粘(zhan)度的(de)液態(tai)。一但隔絕(jue)了(le)空氣并與金屬(shu)接觸，則(ze)浸(jin)滲(shen)(shen)(shen)(shen)劑(ji)(ji)(ji)(ji)產生聚合反(fan)應，將(jiang)由液態(tai)變為(wei)固(gu)(gu)態(tai)，這(zhe)樣浸(jin)滲(shen)(shen)(shen)(shen)劑(ji)(ji)(ji)(ji)具有(you)常溫(wen)固(gu)(gu)化(hua)、粘(zhan)度小(xiao)(xiao)、滲(shen)(shen)(shen)(shen)透(tou)力(li)強、粘(zhan)附損失小(xiao)(xiao)、固(gu)(gu)化(hua)收縮率小(xiao)(xiao)、耐高壓等(deng)優點。適(shi)用(yong)(yong)于零件及帶有(you)很多小(xiao)(xiao)加工孔的(de)零件。
缺點是較高，一(yi)般為160元/kg。
作(zuo)為(wei)一種(zhong)(zhong)浸(jin)滲劑，應具備粘度小、表面張(zhang)力小、封孔(kong)、水洗去性好、對材質適用性強、對基材無腐蝕、適宜等優(you)點(dian)。但任何一種(zhong)(zhong)浸(jin)滲劑不可能沒有缺(que)點(dian)，因(yin)此只有根(gen)據(ju)具體(ti)情況，因(yin)地制宜地選用浸(jin)滲劑品種(zhong)(zhong)。
二、浸滲工藝有(you)哪些(xie)優點(dian)
　　1.操(cao)作簡單，功率高。45分鐘(zhong)可(ke)完結一(yi)個浸滲流(liu)程，工件合格率以上。
2.反(fan)響固(gu)化不縮短(duan)，固(gu)化物(wu)堅韌，耐化學介質。可密封1.5μm的微孔(kong)。
3.簡單(dan)清洗，浸滲劑不(bu)影響(xiang)工件外表精度。不(bu)腐蝕金(jin)屬，對操(cao)作人員及環境。
4.粉末治件(jian)燒結后即浸滲(shen)，可使加工(gong)速(su)度(du)加速(su)、壽數(shu)大幅(fu)度(du)延伸(shen)。
5.鑄件在電鍍，噴漆前浸滲(shen)，可延(yan)伸零件壽(shou)數，升使外表處理質量。
與無機封酸鹽及合(he)成樹(shu)脂(zhi)本(ben)(ben)錢(qian)比較雖(sui)然無機封酸鹽及合(he)成樹(shu)脂(zhi)的(de)材料費僅僅熱(re)固(gu)化(hua)浸滲劑的(de)幾分之一(yi)，但(dan)歸(gui)納比較報(bao)廢鑄件本(ben)(ben)錢(qian)。能(neng)調耗費。因進步(bu)功率節約的(de)工(gong)(gong)時本(ben)(ben)錢(qian)。用熱(re)固(gu)化(hua)浸滲工(gong)(gong)藝將便本(ben)(ben)錢(qian)下降。