浸滲劑真空加壓浸滲工藝以及密封縫隙原理

[一(yi)]、真(zhen)空(kong)加壓浸滲(shen)工藝
在的鋁鑄件生產廠中(zhong)，目前(qian)普遍采用真(zhen)空(kong)(kong)加(jia)(jia)壓(ya)浸滲(shen)法(fa)。真(zhen)空(kong)(kong)加(jia)(jia)壓(ya)浸滲(shen)過程主要在真(zhen)空(kong)(kong)壓(ya)力(li)罐中(zhong)進行(xing)，其工藝流程如圖1所示(shi)。按(an)工藝處(chu)(chu)理(li)順(shun)序可分為前(qian)處(chu)(chu)理(li)、浸滲(shen)處(chu)(chu)理(li)和后處(chu)(chu)理(li)3個階段。
前(qian)處理(li)是將鑄件(jian)脫(tuo)脂(zhi)、清(qing)洗(xi)(xi)，再(zai)干(gan)燥備(bei)用。主(zhu)要目的在(zai)于去除零件(jian)表(biao)面的油(you)(you)污、金屬碎屑(xie)和(he)(he)灰(hui)塵(chen)，提高浸(jin)滲(shen)質(zhi)量，防(fang)止油(you)(you)污及(ji)機(ji)械雜質(zhi)帶入浸(jin)滲(shen)液中影響滲(shen)透(tou)力和(he)(he)粘結(jie)力。常用脫(tuo)脂(zhi)方法有溶劑脫(tuo)脂(zhi)、堿液脫(tuo)脂(zhi)及(ji)電化學脫(tuo)脂(zhi)。鑄件(jian)在(zai)上述脫(tuo)脂(zhi)清(qing)洗(xi)(xi)后，取出經熱水漂洗(xi)(xi)再(zai)在(zai)80~90℃下烘干(gan)，為提高浸(jin)透(tou)效果，并防(fang)止大量水分進(jin)入真(zhen)空泵(beng)，清(qing)洗(xi)(xi)后的烘干(gan)是非(fei)常重要的。
浸滲設備浸(jin)滲處(chu)理是將(jiang)經前處(chu)理的(de)工件(jian)(jian)裝浸(jin)滲罐(guan)密(mi)封抽真(zhen)空(kong)15min，以充分排除罐(guan)內及鑄件(jian)(jian)孔隙處(chu)的(de)空(kong)氣和(he)微塵，為浸(jin)滲劑的(de)填充和(he)滲透創造壓差動力(li)條件(jian)(jian)。然后(hou)利用罐(guan)內負壓吸入(ru)浸(jin)滲劑，再(zai)次抽真(zhen)空(kong)15min。
二次抽真空的(de)目的(de)，在于排出(chu)罐(guan)內(nei)浸滲液(ye)中的(de)氣體，防止溶有氣體的(de)浸滲液(ye)滲入(ru)鑄件(jian)微孔(kong)缺點中去(qu)，以(yi)防止固(gu)化時氣孔(kong)的(de)產生影響密封性(xing)能(neng)。較后加壓0.5~0.75MPa，保持(chi)15~20min使已(yi)充填和滲入(ru)鑄件(jian)孔(kong)隙內(nei)部的(de)浸滲劑進一(yi)步向缺點各個部位較深處滲透。
后處理是將工件滴干、清洗并放入固化爐中(zhong)固化，使進入鑄件孔隙(xi)的浸滲劑由液態(tai)向固態(tai)轉變(bian)，形成(cheng)堅(jian)實的固化膜。
固(gu)化(hua)(hua)溫(wen)度為(wei)80~90℃，保持2h以上(shang)，或在室(shi)溫(wen)(25℃以上(shang))下(xia)放置24h。如鑄件(jian)在300℃以上(shang)條件(jian)使用，宜先在80℃溫(wen)度下(xia)固(gu)化(hua)(hua)2h，接著在110℃溫(wen)度下(xia)繼續(xu)固(gu)化(hua)(hua)1h。受(shou)壓鑄件(jian)浸滲(shen)(shen)后(hou)需進(jin)行壓力(li)(li)試驗，檢查浸滲(shen)(shen)處理后(hou)是否(fou)達到要求的氣密性(xing)。凡在浸滲(shen)(shen)范圍內仍(reng)(reng)有(you)泄(xie)漏，允許進(jin)行再(zai)浸滲(shen)(shen)，對3次浸滲(shen)(shen)仍(reng)(reng)有(you)泄(xie)漏的鑄件(jian)作(zuo)廢品處理。通常，試驗壓力(li)(li)值為(wei)工作(zuo)壓力(li)(li)值的2倍。
[二]、浸滲劑的密封縫(feng)隙的原理
浸滲劑是浸滲(shen)到鑄件疏(shu)松等等孔(kong)隙(xi)(xi)處(chu)、硬化(hua)后將孔(kong)洞堵塞的(de)物質。浸滲(shen)是一種(zhong)細縫滲(shen)透密封(feng)(feng)工(gong)藝。是將密封(feng)(feng)介(jie)質也(ye)就是浸滲(shen)溶劑通過自認(ren)滲(shen)透、抽真空和加(jia)壓等等方法(fa)滲(shen)入微孔(kong)細縫中，將縫隙(xi)(xi)填(tian)充滿，然(ran)后通過自然(ran)溫(wen)度(du)、冷卻或者加(jia)熱等等方法(fa)將縫隙(xi)(xi)里的(de)密封(feng)(feng)劑固化(hua)，從而達(da)到密封(feng)(feng)縫隙(xi)(xi)的(de)作用(yong)。
其(qi)實可以(yi)充當浸(jin)滲(shen)(shen)透試劑(ji)(ji)的(de)材料有很多(duo)，例如(ru)(ru)水(shui)(shui)、蠟、某些植物油、鹽溶液、金(jin)屬(shu)、樹脂等(deng)(deng)(deng)等(deng)(deng)(deng)都(dou)是可以(yi)的(de)。如(ru)(ru)今在(zai)工業(ye)化生產(chan)中(zhong)被廣泛使用(yong)的(de)主要是水(shui)(shui)玻(bo)璃(li)(li)、金(jin)屬(shu)和樹脂。其(qi)中(zhong)水(shui)(shui)玻(bo)璃(li)(li)作(zuo)為(wei)浸(jin)滲(shen)(shen)透劑(ji)(ji)出(chu)現時間比(bi)(bi)較(jiao)早，過(guo)用(yong)于鑄件(jian)的(de)縫隙密封方面。其(qi)特點(dian)(dian)就(jiu)是比(bi)(bi)較(jiao)便宜，不(bu)過(guo)由于水(shui)(shui)玻(bo)璃(li)(li)含有大量的(de)水(shui)(shui)，靠揮發水(shui)(shui)來固化，因此(ci)收縮比(bi)(bi)較(jiao)大，從而合(he)(he)格率(lv)比(bi)(bi)較(jiao)低。金(jin)屬(shu)作(zuo)為(wei)浸(jin)滲(shen)(shen)透劑(ji)(ji)主要至低熔(rong)點(dian)(dian)的(de)金(jin)屬(shu)，如(ru)(ru)銅(tong)、銅(tong)合(he)(he)金(jin)、錫等(deng)(deng)(deng)等(deng)(deng)(deng)。這種(zhong)在(zai)粉(fen)末冶(ye)金(jin)行業(ye)中(zhong)應用(yong)的(de)比(bi)(bi)較(jiao)多(duo)。樹脂作(zuo)浸(jin)滲(shen)(shen)透劑(ji)(ji)出(chu)現的(de)早期是使用(yong)的(de)某些合(he)(he)成樹脂，具有的(de)毒性。樹脂出(chu)現之后，在(zai)鑄件(jian)、粉(fen)末冶(ye)金(jin)件(jian)了越來越廣泛的(de)應用(yong)。這種(zhong)試劑(ji)(ji)的(de)特點(dian)(dian)是粘度比(bi)(bi)較(jiao)低，滲(shen)(shen)透能(neng)力較(jiao)強(qiang)，合(he)(he)格率(lv)高，生產(chan)效率(lv)也高。而且被其(qi)處理(li)的(de)零件(jian)容易清洗，浸(jin)滲(shen)(shen)場地(di)清潔。
浸滲(shen)透劑降低了滲(shen)漏(lou)(lou)零部件造(zao)成的報(bao)廢(fei)損(sun)失，添堵漏(lou)(lou)洞無瑕疵(ci)。目前，浸滲(shen)技術(shu)已經廣泛的應用于汽車、摩(mo)托(tuo)車、火車、空(kong)調制冷等(deng)等(deng)行業中(zhong)。