浸滲劑浸滲前清洗機設計及分離技術

一、浸滲(shen)前清洗機設計(ji)
本工序清(qing)洗機由機床主體(ti)、輔助水箱、清(qing)洗裝置(zhi)、自(zi)動(dong)(dong)封門裝置(zhi)、滾筒(tong)過濾(lv)(lv)自(zi)動(dong)(dong)排(pai)屑裝置(zhi)、布袋過濾(lv)(lv)器、液位控(kong)制裝置(zhi)、電加(jia)熱裝置(zhi)、氣動(dong)(dong)系統(tong)、霧氣冷(leng)凝(ning)裝置(zhi)、電氣系統(tong)等組成。
浸滲設備操作流程是由人工(gong)上(shang)料、操作者按動(dong)“雙手啟動(dong)”按鈕、清(qing)(qing)洗(xi)(xi)(xi)機自(zi)動(dong)封(feng)門、整機啟動(dong)，開始(shi)對缸(gang)(gang)體各個表面(mian)的所有孔系進(jin)行定點定位(wei)清(qing)(qing)洗(xi)(xi)(xi)、同時，輔以回轉鼓輪(lun)正負270旋(xuan)轉，缸(gang)(gang)體各表面(mian)都充分清(qing)(qing)洗(xi)(xi)(xi)，清(qing)(qing)洗(xi)(xi)(xi)完畢，回轉鼓輪(lun)再旋(xuan)轉270度進(jin)行倒水(shui)，進(jin)水(shui)電(dian)磁閥關閉(bi)、升降清(qing)(qing)洗(xi)(xi)(xi)裝(zhuang)置(zhi)上(shang)升、封(feng)門打開、人工(gong)拉出工(gong)件，完成一個工(gong)作循環。
在整個清(qing)洗工(gong)作過(guo)程(cheng)中(zhong)主(zhu)要對缸體的(de)(de)主(zhu)軸承蓋螺(luo)紋(wen)孔(kong)、與缸蓋連接螺(luo)紋(wen)孔(kong)及其(qi)他孔(kong)系進行定點清(qing)洗，同時(shi)，在清(qing)洗的(de)(de)過(guo)程(cheng)中(zhong)，鼓輪間(jian)歇性的(de)(de)回轉(zhuan)，以使各螺(luo)紋(wen)孔(kong)內的(de)(de)臟水(shui)不(bu)斷的(de)(de)換水(shui)，提(ti)高了清(qing)洗效果(guo)。
本機床清洗壓力在0.3Mpa~0.6Mpa可調。
為了提高清洗液潔凈度，清洗效果，本機(ji)床設(she)置了清洗液二級過(guo)濾系統(tong)。
過(guo)(guo)濾為回轉滾筒過(guo)(guo)濾系(xi)統(過(guo)(guo)濾精度(du)50~100μm，此過(guo)(guo)濾裝置可(ke)將(jiang)清(qing)洗液中顆粒狀的(de)切(qie)屑雜質(zhi)分離(li)出來，由刮板排(pai)屑裝置自動排(pai)除(chu)。
回轉(zhuan)滾筒內部設有自動反沖裝置，可以過(guo)濾(lv)滾筒在工作過(guo)程(cheng)中免于維護，二級過(guo)濾(lv)采用布袋(dai)過(guo)濾(lv)器(qi)，過(guo)濾(lv)精度50μm。
二、滲透(tou)設備滲透(tou)膜分(fen)離的技術
1、浸滲劑在常溫(wen)不(bu)發(fa)生相(xiang)變的(de)(de)條(tiao)件下，可以(yi)對(dui)溶質和水進行(xing)分離，適用(yong)于對(dui)熱物質的(de)(de)分離、濃縮，并且與有相(xiang)變化的(de)(de)分離方法相(xiang)比(bi)，能耗(hao)較低(di)。
2、反滲透膜分離技(ji)術(shu)的(de)雜質(zhi)去除范圍廣。
3、較高的(de)脫鹽率和水回用率，可截留粒徑幾個納米以上的(de)溶(rong)質。
4、利用低壓作為膜(mo)分(fen)離動力，因此分(fen)離裝(zhuang)置簡單，操作、維護和(he)自控簡便，現場衛生。