滲透設備滲透膜分離的技術與工藝

(一)、滲透(tou)設備滲透(tou)膜分離(li)的技術(shu)
1、浸滲設備在常(chang)溫不發生(sheng)相(xiang)變的(de)條件下，可(ke)以(yi)對溶質(zhi)和(he)水進行分(fen)(fen)離，適用于(yu)對熱物質(zhi)的(de)分(fen)(fen)離、濃(nong)縮，并(bing)且與有(you)相(xiang)變化的(de)分(fen)(fen)離方法(fa)相(xiang)比，能耗較低。
2、反滲透膜分(fen)離技(ji)術的雜質去(qu)除(chu)范圍廣(guang)。
3、較高的(de)脫(tuo)鹽(yan)率(lv)和(he)水回用率(lv)，可截留粒徑幾個納米(mi)以上的(de)溶質。
4、利用低壓作為膜(mo)分(fen)離動力，因此分(fen)離裝置簡(jian)單，操作、維護(hu)和自控簡(jian)便，現(xian)場衛(wei)生。
(二)、真空浸滲工藝
1簡單工藝流(liu)程
檢查、零件除油清洗(xi)、干燥、零件放入浸滲罐并(bing)密(mi)封、抽真(zhen)空、含浸、加壓、取出零件漂(piao)洗(xi)、放置、加溫固化(hua)、試壓檢驗(yan)。
2各工(gong)步介紹
2.1零件除油清洗
主要(yao)目(mu)的(de)(de)在于去除零件(jian)表面的(de)(de)油污和灰(hui)塵，提高浸滲質量，防止油污及機械雜質帶入(ru)浸滲液(ye)中，影響浸滲劑的(de)穩定性(xing)。常用(yong)的(de)除(chu)油清(qing)(qing)洗(xi)(xi)方法有溶劑(ji)清(qing)(qing)洗(xi)(xi)、表(biao)面劑(ji)清(qing)(qing)洗(xi)(xi)和堿性(xing)清(qing)(qing)洗(xi)(xi)劑(ji)清(qing)(qing)洗(xi)(xi)、復(fu)合(he)清(qing)(qing)洗(xi)(xi)劑(ji)清(qing)(qing)洗(xi)(xi)、清(qing)(qing)洗(xi)(xi)等。
a.溶劑清洗一般是(shi)用(yong)汽(qi)油或(huo)二氯乙(yi)烷等溶劑。除油快，對金屬(shu)無腐蝕性，但存在(zai)易燃、毒(du)性大(da)(da)的缺點。不宜大(da)(da)批量生產和應用(yong)。
b.表(biao)面劑除(chu)油(you)具有比較便宜、、對金(jin)屬腐蝕(shi)性小等(deng)優點，但是對于嚴重油(you)污清洗效果較差。
c.堿液清洗適用于表(biao)面油(you)污(wu)較嚴重(zhong)的(de)工件，缺(que)點(dian)是對金屬有的(de)腐蝕性，控(kong)制好其(qi)pH值和溫度。
d.復合清(qing)(qing)洗劑(ji)清(qing)(qing)洗效果(guo)佳，它集表(biao)面劑(ji)及堿液清(qing)(qing)洗兩種優點(dian)，只要(yao)控(kong)制好(hao)點(dian)數就可達到滿意(yi)的清(qing)(qing)洗效果(guo)，這也是發展趨勢。
零件(jian)在上述溶液中清洗(xi)后，取出經熱水漂洗(xi)再在80一90℃下(xia)烘干，為(wei)提高(gao)浸(jin)滲(shen)效果，并防止大量水分進入(ru)真(zhen)空泵，零件(jian)清洗(xi)后的烘干是非常重要的。
2.2抽真空
目的是將零(ling)件氣(qi)孔(kong)(kong)(kong)、縮孔(kong)(kong)(kong)中(zhong)(zhong)的氣(qi)體及(ji)雜質盡量吸出來，使(shi)(shi)微(wei)孔(kong)(kong)(kong)中(zhong)(zhong)充分保持的狀態。這樣(yang)能(neng)地使(shi)(shi)浸滲劑填滿孔(kong)(kong)(kong)。否(fou)則(ze)浸滲劑滲入時(shi)，很可能(neng)殘(can)留(liu)空(kong)氣(qi)使(shi)(shi)浸滲劑不能(neng)填滿整(zheng)個微(wei)孔(kong)(kong)(kong)。零(ling)件在(zai)使(shi)(shi)用過程(cheng)中(zhong)(zhong)，由于溫度的變化(hua)，微(wei)孔(kong)(kong)(kong)內殘(can)留(liu)氣(qi)體將發生(sheng)收(shou)縮或膨脹，破壞微(wei)孔(kong)(kong)(kong)中(zhong)(zhong)的浸滲劑固(gu)化(hua)物而(er)導致重新泄(xie)漏。因此(ci)，抽(chou)真空(kong)在(zai)全部浸滲工(gong)序(xu)中(zhong)(zhong)是關鍵的一環。
一(yi)般保持真(zhen)(zhen)空(kong)度為(wei)50~80mm汞柱(zhu)，真(zhen)(zhen)空(kong)延長10min后開始(shi)含(han)浸(jin)加壓。
2.3含浸加壓
含浸(jin)(jin)(jin)指(zhi)的(de)(de)是(shi)讓(rang)(rang)整個已抽真空的(de)(de)零(ling)(ling)件(jian)浸(jin)(jin)(jin)沒在浸(jin)(jin)(jin)滲劑里，讓(rang)(rang)浸(jin)(jin)(jin)滲劑滲入(ru)(ru)到豎”的(de)(de)微(wei)(wei)孔中去(qu)，并盡可能填滿它(ta)。緊接著加(jia)壓(ya)(ya)(ya)(ya)，目(mu)的(de)(de)是(shi)把已進入(ru)(ru)微(wei)(wei)孔中的(de)(de)浸(jin)(jin)(jin)滲劑牢(lao)固地壓(ya)(ya)(ya)(ya)進去(qu)，充(chong)滿微(wei)(wei)孔。操作時要使浸(jin)(jin)(jin)滲劑高(gao)度淹沒零(ling)(ling)件(jian)3一(yi)(yi)5cm，加(jia)壓(ya)(ya)(ya)(ya)5一(yi)(yi)6kg/c㎡，并在此壓(ya)(ya)(ya)(ya)力下延長10一(yi)(yi)15min，減壓(ya)(ya)(ya)(ya)至2一(yi)(yi)3kg/c㎡，將浸(jin)(jin)(jin)滲液返回貯液槽中，恢(hui)復常壓(ya)(ya)(ya)(ya)，取出零(ling)(ling)件(jian)漂洗。
2.4漂洗
被含浸(jin)處理零件取出后，立即在水(shui)中(zhong)漂洗10一15s。
為(wei)了(le)提高漂洗效(xiao)(xiao)果，應(ying)在漂洗過程中保持水溫40~50℃，并(bing)加(jia)空(kong)氣攪拌設施。但在操作(zuo)時(shi)應(ying)根據具(ju)體情(qing)況控制水溫及(ji)時(shi)間，防止過漂洗，影響浸(jin)滲效(xiao)(xiao)果。
2.5固化
固(gu)化分室(shi)溫(wen)放置和加(jia)溫(wen)固(gu)化兩(liang)階段(duan)。室(shi)溫(wen)放置的目的是(shi)使浸入微孔(kong)中的浸滲液的水分慢(man)慢(man)地蒸(zheng)發(fa)一部分，防(fang)止(zhi)因急驟加(jia)熱導致水分蒸(zheng)發(fa)過急，滲入微孔(kong)，特別是(shi)較(jiao)大微孔(kong)內的浸滲劑(ji)隨氣流沖出而造(zao)成泄漏，影(ying)響浸滲效果。為使浸滲劑(ji)固(gu)化物具有(you)良好的耐(nai)水性能(neng)，零件放置后在80一90℃下(xia)固(gu)化1一2h。