浸滲劑浸滲后處理和特征

其一、浸滲后處理

浸滲后(hou)處(chu)理是(shi)去除殘膠(jiao)，保證浸滲后(hou)合格率及保證缸體(ti)清潔度的一個重要環節。

1離心甩干

浸滲后的(de)工件表面、螺紋(wen)孔、各型腔內(nei)都會有一定量殘(can)膠存在，為了(le)降低浸滲線的(de)運行成本(ben)，對這部份膠液進行回收，所(suo)以單獨的(de)設立了(le)離心甩干。

其工作過(guo)程是采(cai)用旋轉電(dian)機運行，變頻器(qi)控制(zhi)。

對浸(jin)滲裝置籃在(zai)變頻器(qi)控(kong)制(zhi)正反(fan)旋轉進行甩干。

并且轉速可調(diao)，甩(shuai)干時間也可自行調(diao)節，甩(shuai)下的殘(can)余浸滲液通過壓力罐(guan)管道(dao)流回到儲液罐(guan)。

2表面清洗

此工位清(qing)洗(xi)采用常(chang)溫清(qing)洗(xi)，工件在容(rong)器中進行(xing)上、下往復運動(dong)(dong)，清(qing)洗(xi)罐底部設有氣(qi)體攪拌系統，通過(guo)壓縮空氣(qi)攪動(dong)(dong)容(rong)器清(qing)洗(xi)液進行(xing)流(liu)動(dong)(dong)，可以充(chong)分將工件上的殘膠清(qing)洗(xi)干凈。

3定位清洗機

本工序(xu)清洗(xi)機(ji)采(cai)用的(de)(de)是前處理工序(xu)相類(lei)似的(de)(de)清洗(xi)機(ji)，采(cai)用工藝銷孔(kong)定位(wei)，利(li)用高壓將清洗(xi)液送入清洗(xi)室的(de)(de)六面不銹鋼噴嘴(zui)中(zhong)，對(dui)工件(jian)的(de)(de)六個面的(de)(de)所(suo)有孔(kong)(定位(wei)銷孔(kong)除外(wai))進行高壓噴洗(xi)，清洗(xi)工件(jian)所(suo)有孔(kong)內、各型腔，使(shi)得清洗(xi)后的(de)(de)工件(jian)內腔及表面無殘留(liu)浸滲液。

4固化及真空干燥

固(gu)(gu)化(hua)主要功能是對進入工(gong)件缺點內部的浸滲液進行加熱處理，使(shi)其固(gu)(gu)化(hua)，得到(dao)相(xiang)應的強度和(he)性能。

本工序是使(shi)用電加熱器(qi)對水進(jin)行加熱，達到86-95 0C可調，固化過程中水溫(wen)自動保持恒(heng)定。

固(gu)化容(rong)器內設有(you)熱(re)水循(xun)環泵(beng)以保(bao)證水的上下(xia)溫度一(yi)致均勻。

在固化(hua)時間上要嚴格(ge)保證，固化(hua)時間需要設置(zhi)一個合(he)(he)理(li)的工藝參數，否則可能導(dao)致試漏合(he)(he)格(ge)率(lv)急劇下降(jiang)。

這里(li)的真空干燥系統與浸(jin)滲前相(xiang)同，因此不(bu)做贅述。

浸滲(shen)后(hou)的(de)檢(jian)驗(yan)采用(yong)的(de)方式是(shi)試漏，共(gong)分為水路試漏和油路試漏兩個步驟。

本工藝方案采用了兩臺設備分別對工件的水路、油路進行試漏，浸滲設備在試漏(lou)過程(cheng)中我(wo)們采用的是壓差(cha)式檢測，試漏(lou)參(can)數按照工藝文件(jian)要(yao)求進行執行。

檢(jian)驗工(gong)序對于整條浸滲線來說是不可少(shao)的工(gong)序，因(yin)為它直(zhi)接能夠反應出工(gong)件的浸滲效(xiao)果如何(he)。

其(qi)二、浸滲劑的生產很重(zhong)要

浸(jin)(jin)滲(shen)劑(ji)在使(shi)用有著(zhu)一(yi)套規程(cheng)(cheng)，這對于浸(jin)(jin)滲(shen)劑(ji)工作(zuo)人員(yuan)來講是(shi)要(yao)會的，每個浸(jin)(jin)滲(shen)劑(ji)公司對于員(yuan)工也(ye)是(shi)需要(yao)做好的教育的。這些教程(cheng)(cheng)應(ying)當(dang)包括以下的這些內(nei)容。

1、嚴格按照浸滲設備的操作工(gong)藝程序生(sheng)產(chan)。

2、操(cao)作(zuo)(zuo)時思想要集中，不得誤操(cao)作(zuo)(zuo)。

3、非操(cao)作(zuo)(zuo)人員(yuan)未經許可不得上操(cao)作(zuo)(zuo)平(ping)臺。

4、操作時需穿帶防(fang)護(hu)手套(tao)、工作服。

5、在開蓋(gai)(gai)、關(guan)蓋(gai)(gai)時(shi)，手和(he)頭應與每個罐保持一定的距離。

6、當打開(kai)任何一個氣攪拌閥(fa)時，應從小(xiao)到大緩慢進行(xing)。

7、當打(da)開(kai)(kai)烘(hong)干罐蓋時，需把電(dian)控開(kai)(kai)關從自(zi)動拔(ba)向(xiang)手(shou)動。

8、浸滲罐進行工作時(shi)，應關閉制冷(leng)機(ji)。當停止(zhi)工作且環境溫(wen)度，在25℃以上應打(da)開制冷(leng)機(ji)組。