浸滲方法及浸滲劑類型同有機浸滲和無機浸滲比較

[一]、浸滲(shen)方(fang)法及浸滲(shen)劑類型
汽(qi)車制(zhi)造(zao)業中很多(duo)閥類(lei)及(ji)泵類(lei)的(de)殼(ke)體件都采用鋅、鋁合(he)金(jin)(jin)壓(ya)鑄(zhu)成型(xing)。由(you)于在(zai)成型(xing)過(guo)程(cheng)中不易控制(zhi)均勻(yun)的(de)冷卻速度、合(he)金(jin)(jin)中雜質的(de)影響、模具(ju)及(ji)設備等多(duo)方面(mian)原因，會(hui)導致鑄(zhu)件內(nei)部含(han)有氣體而(er)產(chan)生(sheng)氣孔、縮孔、組(zu)織(zhi)疏松(song)等缺陷。這(zhe)些含(han)有缺陷的(de)鑄(zhu)件在(zai)機(ji)加(jia)工完成后，由(you)于表面(mian)致密(mi)層被部分去掉，內(nei)部的(de)組(zu)織(zhi)缺陷很易暴露，當進行耐壓(ya)密(mi)封試驗時，往往因泄漏造(zao)成大(da)量的(de)報廢而(er)回爐，造(zao)成鑄(zhu)件成品(pin)(pin)合(he)格率(lv)低(di)，增加(jia)企業的(de)制(zhi)造(zao)成本(ben)。據統計，的(de)鑄(zhu)鋁件廢品(pin)(pin)率(lv)在(zai)20%以(yi)上，國內(nei)的(de)鑄(zhu)鋁件廢品(pin)(pin)率(lv)高達40%以(yi)上。
為了解決鑄件廢品率(lv)高(gao)的問題，經(jing)過人(ren)們大量的試驗，目(mu)前認為比較(jiao)好的工藝方法(fa)就是采用(yong)(yong)浸滲技術(shu)。所謂的浸滲技術(shu)就是在條(tiao)件下把浸滲劑浸到零件的氣孔(kong)、縮孔(kong)中去，經(jing)過固化堵住微(wei)孔(kong)，使(shi)零件能滿足(zu)加壓、防滲、防漏等(deng)條(tiao)件的工藝技術(shu)。它(ta)的應用(yong)(yong)可使(shi)鑄件的合格率(lv)由40%一60%提(ti)高(gao)到90%以上。
浸(jin)滲方法及浸(jin)滲劑(ji)類型目(mu)前應(ying)用成功的浸(jin)滲方法主要(yao)有(you)內(nei)壓法和真空壓力(li)浸(jin)滲法。
a.內壓法浸滲
就是把浸滲液(ye)放在干凈零件(jian)內(nei)腔(qiang)(qiang)，用夾具(ju)密封后加(jia)壓(ya)(ya)，將浸滲液(ye)強(qiang)制通(tong)過零件(jian)的(de)內(nei)腔(qiang)(qiang)壓(ya)(ya)入氣孔、縮孔等缺(que)陷內(nei)，經(jing)固化堵(du)住缺(que)陷。內(nei)壓(ya)(ya)法(fa)適用于(yu)型腔(qiang)(qiang)狀鑄件(jian)補漏(lou)，它(ta)比較(jiao)簡單，但(dan)效果及效率不及真空壓(ya)(ya)力浸滲法(fa)。
b.真空壓力浸滲法
就是把清洗干凈(jing)的滲漏鑄件放入耐壓容器內密封，抽(chou)真空后注入浸滲設備淹(yan)沒全(quan)部零(ling)件，浸滲液(ye)靠毛細作用(yong)進入零(ling)件微孔內，然后加壓(ya)，把已進入微孔內的(de)浸滲液(ye)牢固地壓(ya)進孔內充滿縮孔，較后經固化把微孔等缺(que)陷堵住。此方(fang)法使用(yong)、工作，適用(yong)于(yu)形(xing)狀復(fu)雜(za)的(de)零(ling)件。
用于(yu)浸(jin)滲(shen)的液體(ti)通常稱作浸(jin)滲(shen)劑(ji)，浸(jin)滲(shen)劑(ji)大體(ti)可分為兩類：無(wu)機鹽類及類。
a.無機(ji)鹽類。為(wei)(wei)(wei)硅(gui)酸鹽型浸滲劑，主要成(cheng)分(fen)為(wei)(wei)(wei)水玻璃(li)。添(tian)加(jia)適(shi)量無機(ji)金屬鹽、穩(wen)定劑、固化(hua)劑、金屬氧化(hua)物及增韌劑等(deng)。它具有耐介質、(500一800℃)、固化(hua)性能(neng)好、水洗去(qu)性好、材質適(shi)用性強、貯(zhu)存性能(neng)好、價(jia)格便宜(yi)等(deng)優(you)點。適(shi)用于鑄(zhu)鋼、鑄(zhu)鐵、鋁合金、鋅合金、銅(tong)合金等(deng)各種類型的受(shou)壓(ya)鑄(zhu)件整體浸滲補(bu)漏，成(cheng)本為(wei)(wei)(wei)7元/kg。
b.類(lei)浸(jin)滲(shen)(shen)(shen)(shen)(shen)劑(ji)。有厭氧(yang)(yang)浸(jin)滲(shen)(shen)(shen)(shen)(shen)劑(ji)和聚(ju)酷浸(jin)滲(shen)(shen)(shen)(shen)(shen)劑(ji)等。其(qi)中以(yi)(yi)厭氧(yang)(yang)浸(jin)滲(shen)(shen)(shen)(shen)(shen)劑(ji)應用較多，它是以(yi)(yi)丙(bing)烯(xi)酸酷類(lei)化(hua)合物為(wei)主體，添加引發劑(ji)、劑(ji)、阻聚(ju)劑(ji)、表面活性劑(ji)等成(cheng)分。其(qi)特(te)點是對氧(yang)(yang)很(hen)(hen)敏感，只要浸(jin)滲(shen)(shen)(shen)(shen)(shen)劑(ji)不與(yu)金屬(shu)接(jie)觸并(bing)暴露在空氣(qi)中，由(you)于(yu)氧(yang)(yang)的阻聚(ju)作用，則浸(jin)滲(shen)(shen)(shen)(shen)(shen)劑(ji)保持(chi)著低粘(zhan)度的液態(tai)。一但(dan)隔絕了空氣(qi)并(bing)與(yu)金屬(shu)接(jie)觸，則浸(jin)滲(shen)(shen)(shen)(shen)(shen)劑(ji)產生(sheng)聚(ju)合反應，將(jiang)由(you)液態(tai)變為(wei)固態(tai)，這樣浸(jin)滲(shen)(shen)(shen)(shen)(shen)劑(ji)具有常溫固化(hua)、粘(zhan)度小、滲(shen)(shen)(shen)(shen)(shen)透力強、粘(zhan)附損失小、固化(hua)收縮率小、耐高壓等優點。適(shi)用于(yu)零件及帶有很(hen)(hen)多小加工孔的零件。
缺點是價格較(jiao)高(gao)，一般為160元/kg。
作(zuo)為一種浸滲(shen)劑(ji)，應具備粘度小、表面張(zhang)力小、封(feng)孔、水洗去性好、對(dui)(dui)材質適(shi)用性強、對(dui)(dui)基材無腐蝕(shi)、價格適(shi)宜(yi)等優點。但任何一種浸滲(shen)劑(ji)不可能沒(mei)有缺點，因此(ci)只有根據具體情況(kuang)，因地(di)制宜(yi)地(di)選(xuan)用浸滲(shen)劑(ji)品(pin)種。
[二]、浸滲(shen)和無機浸滲(shen)比較
一(yi)、浸滲劑分為無機浸滲(shen)劑(ji)和浸滲(shen)劑(ji)。
無機浸滲劑是由幾種無機物構成，如硅酸鈉等。浸滲劑（ImpregnantSealant）是由幾十種物配制而成的液態物質。用以封閉密封出現微孔缺陷的鑄件或粉末冶金件。較先開始使用的是無機浸滲劑進行浸滲處理（MetalImpregnation），后來研制出浸滲劑，因諸多優點故很多企業使用浸滲劑取代了無機浸滲劑，浸滲劑經過了3次升級換代，現在廣泛使用的是2代和3代的浸滲劑，因無機浸滲劑的浸滲效果差，所以使用大幅減少，但因為淘汰浸滲設備以及浸滲劑成本高，所以國內的一些企業還在使用無機浸滲劑，隨著社會經濟的發展，將逐步減少使用浸滲劑。
無機(ji)鑄件(jian)(jian)浸(jin)滲補(bu)漏(lou)(lou)劑(ji)（無機(ji)鑄件(jian)(jian)密(mi)(mi)封(feng)(feng)膠(jiao)(jiao)(jiao)）比鑄件(jian)(jian)浸(jin)滲密(mi)(mi)封(feng)(feng)劑(ji)加耐熱一些(xie)，所(suo)以(yi)某(mou)些(xie)情況下還不能以(yi)鑄件(jian)(jian)浸(jin)滲補(bu)漏(lou)(lou)劑(ji)取代無機(ji)鑄件(jian)(jian)密(mi)(mi)封(feng)(feng)膠(jiao)(jiao)(jiao)。浸(jin)滲劑(ji)其它非正(zheng)式的(de)稱呼很多(duo)如鑄件(jian)(jian)補(bu)漏(lou)(lou)劑(ji)鑄件(jian)(jian)補(bu)漏(lou)(lou)液等，因為很多(duo)廠(chang)家沒有接(jie)觸(chu)到浸(jin)滲補(bu)漏(lou)(lou)，所(suo)以(yi)有很多(duo)別稱還比如鑄件(jian)(jian)補(bu)漏(lou)(lou)膠(jiao)(jiao)(jiao)、鑄件(jian)(jian)密(mi)(mi)封(feng)(feng)劑(ji)、鑄件(jian)(jian)密(mi)(mi)封(feng)(feng)膠(jiao)(jiao)(jiao)等。
二、浸(jin)(jin)(jin)滲(shen)(shen)劑（含浸(jin)(jin)(jin)液）的(de)(de)性(xing)能及其要(yao)求(qiu)：1、浸(jin)(jin)(jin)滲(shen)(shen)劑的(de)(de)基本(ben)性(xing)能要(yao)求(qiu)：對(dui)鑄造缺陷有良好(hao)的(de)(de)滲(shen)(shen)透性(xing)，浸(jin)(jin)(jin)滲(shen)(shen)劑還應具(ju)有不(bu)易燃、穩(wen)定性(xing)好(hao)的(de)(de)性(xing)能。當(dang)浸(jin)(jin)(jin)滲(shen)(shen)劑固(gu)化后，應與鑄件形成堅實的(de)(de)整體(ti)，浸(jin)(jin)(jin)滲(shen)(shen)劑固(gu)化物具(ju)有良好(hao)的(de)(de)耐熱、腐(fu)蝕、耐溶劑、不(bu)可逆性(xing)（不(bu)會變會浸(jin)(jin)(jin)滲(shen)(shen)劑液體(ti)或膏體(ti)）以及與基體(ti)較接近(jin)的(de)(de)力學性(xing)能。
2、浸滲(shen)(shen)劑的(de)新(xin)性能要求：除了上述基本(ben)要求之外(wai)，由于浸滲(shen)(shen)已(yi)經(jing)成為很多(duo)工廠企業的(de)一道關(guan)鍵生(sheng)產工序，所以(yi)要在浸滲(shen)(shen)效率、節(jie)能降耗(hao)方面要有好的(de)表現(xian)，具(ju)體(ti)來講(jiang)，新(xin)要求1、容易清洗(xi)：3分(fen)鐘之內(nei)清洗(xi)掉殘留(liu)浸滲(shen)(shen)劑，包括螺絲(si)孔內(nei)的(de)殘留(liu)。
新要求2、固化時間(jian)短：10分鐘完成固化。
新要求3、浸(jin)滲(shen)劑消(xiao)耗(hao)量少：工件(jian)上殘留浸(jin)滲(shen)劑少。