浸滲劑在鑄件生產過程及浸滲前清洗機設計

{一}、浸(jin)滲(shen)劑在(zai)鑄件(jian)生產過程
在鑄件生(sheng)產過程(cheng)中(zhong)，由于金屬的(de)(de)(de)(de)各向收(shou)縮不(bu)均勻性(xing)和生(sheng)產過程(cheng)中(zhong)模具、環(huan)境、工藝、原材料等原因，易(yi)出(chu)現縮孔(kong)、氣泡(pao)、裂紋(wen)、、疏松(song)等局(ju)部微孔(kong)隙缺(que)陷(xian)，導(dao)(dao)致鑄件在承(cheng)壓(ya)時(shi)出(chu)現滲漏現象，不(bu)能(neng)滿(man)足實(shi)際使(shi)用中(zhong)的(de)(de)(de)(de)密(mi)封(feng)要求。同時(shi)，微孔(kong)隙缺(que)陷(xian)易(yi)導(dao)(dao)致局(ju)部應(ying)力集中(zhong)，在長期使(shi)用過程(cheng)中(zhong)加速金屬疲(pi)勞。對于民(min)用航空發動(dong)機上的(de)(de)(de)(de)零件，有著高(gao)性(xing)、高(gao)耐受(shou)性(xing)、高(gao)冗余度、長運行(xing)時(shi)間的(de)(de)(de)(de)使(shi)用要求，排(pai)除(chu)此(ci)種微孔(kong)缺(que)陷(xian)導(dao)(dao)致的(de)(de)(de)(de)隱患。目前通行(xing)的(de)(de)(de)(de)解決方案為浸(jin)滲工藝，即依靠(kao)真空或外加壓(ya)條件，使(shi)液(ye)態的(de)(de)(de)(de)無機浸滲設備滲(shen)入鑄(zhu)(zhu)件(jian)(jian)的(de)(de)(de)微孔隙、細小(xiao)缺陷中，然后(hou)通過加熱、厭氧封閉等方式(shi)，使微孔中的(de)(de)(de)浸(jin)(jin)(jin)滲(shen)劑(ji)發(fa)生固化(hua)反應，形成(cheng)具有強度、耐受性的(de)(de)(de)固化(hua)物。作(zuo)者所(suo)在鑄(zhu)(zhu)造中心(xin)原生產(chan)工(gong)藝(yi)中，使用的(de)(de)(de)浸(jin)(jin)(jin)滲(shen)劑(ji)為(wei)亞(ya)麻(ma)油(you)，浸(jin)(jin)(jin)滲(shen)后(hou)鑄(zhu)(zhu)件(jian)(jian)能夠滿足使用要(yao)求(qiu).但由于亞(ya)麻(ma)油(you)屬(shu)于不(bu)飽和聚酷(ku)(ku)類浸(jin)(jin)(jin)滲(shen)劑(ji)，有粘(zhan)度高、流(liu)(liu)動(dong)性差、清(qing)洗性差、難(nan)于去除等缺點(dian)，導(dao)致浸(jin)(jin)(jin)滲(shen)后(hou)對工(gong)件(jian)(jian)表(biao)面(mian)處(chu)理的(de)(de)(de)過程(cheng)繁瑣(suo)冗長，地影響(xiang)了生產(chan)效率。浸(jin)(jin)(jin)滲(shen)后(hou)工(gong)件(jian)(jian)盲孔、凹槽、轉角等處(chu)也易出現殘留物，影響(xiang)工(gong)件(jian)(jian)清(qing)潔度，造成(cheng)發(fa)動(dong)機(ji)裝(zhuang)配后(hou)的(de)(de)(de)隱患。為(wei)此進(jin)行了專(zhuan)項技術改進(jin)，采(cai)用丙(bing)烯(xi)酸酷(ku)(ku)浸(jin)(jin)(jin)滲(shen)工(gong)藝(yi)替代原亞(ya)麻(ma)油(you)浸(jin)(jin)(jin)滲(shen)工(gong)藝(yi)，并購置了生產(chan)線(xian)設備(bei)。丙(bing)烯(xi)酸酷(ku)(ku)型浸(jin)(jin)(jin)滲(shen)劑(ji)是由復合(he)型功能丙(bing)烯(xi)酸酷(ku)(ku)單體(ti)、乳化(hua)劑(ji)、引發(fa)劑(ji)、穩定劑(ji)等組分配制而(er)成(cheng)的(de)(de)(de)，具有粘(zhan)度小(xiao)、滲(shen)透性好(hao)(hao)、流(liu)(liu)動(dong)性好(hao)(hao)、易清(qing)洗、殘留少等特(te)點(dian)。根據航(hang)空發(fa)動(dong)機(ji)的(de)(de)(de)特(te)點(dian)和使用要(yao)求(qiu)，選取適(shi)合(he)的(de)(de)(de)航(hang)空發(fa)動(dong)機(ji)零件(jian)(jian)使用丙(bing)烯(xi)酸酷(ku)(ku)浸(jin)(jin)(jin)滲(shen)工(gong)藝(yi)進(jin)行試驗，研究浸(jin)(jin)(jin)滲(shen)劑(ji)的(de)(de)(de)堵漏效果、合(he)適(shi)的(de)(de)(de)工(gong)藝(yi)參(can)數及清(qing)洗性。
{二}、浸滲前清洗機設(she)計
本工序(xu)清洗(xi)機由機床主(zhu)體、輔助水箱、清洗(xi)裝(zhuang)置(zhi)、自動封門裝(zhuang)置(zhi)、滾筒過濾自動排(pai)屑裝(zhuang)置(zhi)、布袋過濾器(qi)、液(ye)位(wei)控(kong)制裝(zhuang)置(zhi)、電(dian)加熱裝(zhuang)置(zhi)、氣動系統(tong)、霧(wu)氣冷(leng)凝裝(zhuang)置(zhi)、電(dian)氣系統(tong)等組(zu)成。
浸滲劑操作流程是由(you)人工(gong)(gong)上(shang)料、操作者按動(dong)“雙手啟動(dong)”按鈕、清(qing)洗(xi)(xi)機自動(dong)封門、整(zheng)機啟動(dong)，開始對缸體(ti)各個表(biao)面的所有孔系進(jin)行定(ding)點定(ding)位清(qing)洗(xi)(xi)、同時，輔以回轉鼓輪(lun)正負(fu)270旋轉，缸體(ti)各表(biao)面都(dou)充分清(qing)洗(xi)(xi)，清(qing)洗(xi)(xi)完(wan)畢，回轉鼓輪(lun)再旋轉270度進(jin)行倒水，進(jin)水電磁閥關閉、升降清(qing)洗(xi)(xi)裝(zhuang)置上(shang)升、封門打(da)開、人工(gong)(gong)拉出工(gong)(gong)件(jian)，完(wan)成一個工(gong)(gong)作循環。
在整個清(qing)洗工作過(guo)程(cheng)(cheng)中主要(yao)對缸(gang)(gang)體的(de)(de)主軸承蓋螺(luo)紋孔(kong)、與缸(gang)(gang)蓋連接(jie)螺(luo)紋孔(kong)及其(qi)他孔(kong)系(xi)進(jin)行定(ding)點清(qing)洗，同時，在清(qing)洗的(de)(de)過(guo)程(cheng)(cheng)中，鼓輪間歇(xie)性的(de)(de)回轉，以使各螺(luo)紋孔(kong)內的(de)(de)臟水(shui)不斷的(de)(de)換(huan)新水(shui)，提(ti)高(gao)了(le)清(qing)洗效果(guo)。
本機(ji)床清洗壓力在0.3Mpa~0.6Mpa可調。
為了(le)提高清洗液(ye)潔(jie)凈度，清洗效(xiao)果，本機床設(she)置了(le)清洗液(ye)二級過濾系統。
過濾為回轉滾筒過濾系統(tong)(過濾精度(du)50~100μm，此過濾裝置可(ke)將清(qing)洗(xi)液中(zhong)顆粒狀的切(qie)屑雜(za)質分離(li)出來，由刮板排(pai)屑裝置自動(dong)排(pai)除。
回轉滾筒內部設有自動(dong)反沖裝置，可以(yi)過(guo)(guo)濾滾筒在工作過(guo)(guo)程中免于維護，二級過(guo)(guo)濾采用布(bu)袋(dai)過(guo)(guo)濾器，過(guo)(guo)濾精度(du)50μm。