鋁鑄件浸滲劑浸滲處理技術的應用和發展同加工質量管理

其一、鋁(lv)鑄件浸滲處理技術(shu)的應用和發展
目前浸(jin)滲技(ji)(ji)術(shu)應(ying)用(yong)不斷(duan)擴大(da)，工業(ye)都主張對承壓鑄(zhu)件進行全浸(jin)滲處(chu)理，浸(jin)滲技(ji)(ji)術(shu)已被汽(qi)車(che)制(zhi)造業(ye)和(he)其(qi)他主要工業(ye)部門認可，如(ru)日本(ben)幾個大(da)汽(qi)車(che)公司在發(fa)動機(ji)生產中把(ba)鑄(zhu)件浸(jin)滲作為(wei)一道的工序。近些年(nian)來，浸(jin)滲處(chu)理設備和(he)材料(liao)的發(fa)展，使浸(jin)滲處(chu)理技(ji)(ji)術(shu)成為(wei)挽救汽(qi)車(che)鋁鑄(zhu)件滲漏缺點(dian)令人滿意的工藝方(fang)法。
人們對它的認(ren)識，不(bu)再僅僅作(zuo)為一(yi)種廢品的方法，而是把它看作鑄件后(hou)續處(chu)理過程中公認的生產工藝(yi)。
水(shui)(shui)玻璃是較初應(ying)用的(de)一(yi)種浸滲(shen)(shen)劑(ji)，它在(zai)(zai)20世紀(ji)(ji)四五十年(nian)(nian)代(dai)廣(guang)泛(fan)應(ying)用。作為一(yi)種無(wu)機浸滲(shen)(shen)劑(ji)，它有許(xu)多致命的(de)弊端(duan)，脫水(shui)(shui)后(hou)體積收縮率(lv)高；生產(chan)效(xiao)率(lv)低；難清(qing)洗；干燥后(hou)材料脆，易脫落(luo)；滲(shen)(shen)漏率(lv)高等。除(chu)一(yi)些高溫場合外(wai)，在(zai)(zai)大多數場合已被淘(tao)汰。20世紀(ji)(ji)50年(nian)(nian)代(dai)后(hou)期，合成樹(shu)(shu)脂浸滲(shen)(shen)劑(ji)逐漸(jian)市(shi)(shi)場。熱(re)固(gu)化樹(shu)(shu)脂浸滲(shen)(shen)劑(ji)和(he)厭氧樹(shu)(shu)脂自固(gu)型浸滲(shen)(shen)劑(ji)在(zai)(zai)20世紀(ji)(ji)80年(nian)(nian)代(dai)逐漸(jian)成為歐美市(shi)(shi)場產(chan)品(pin)并從20世紀(ji)(ji)90年(nian)(nian)代(dai)起在(zai)(zai)范(fan)圍內普遍應(ying)用。目前(qian)，用樹(shu)(shu)脂作浸滲(shen)(shen)處理(li)填充劑(ji)的(de)浸滲(shen)(shen)處理(li)技術(shu)比較成熟，浸滲設備在生(sheng)產(chan)要求(qiu)無(wu)(wu)滲(shen)漏的(de)(de)(de)汽(qi)車鋁(lv)(lv)鑄件(jian)中獲得了廣泛的(de)(de)(de)應(ying)用(yong)。1967年(nian)就開始生(sheng)產(chan)和銷售(shou)樹脂(zhi)浸滲(shen)材料和設備，汽(qi)車工(gong)業發達在20世(shi)紀70年(nian)代末推廣應(ying)用(yong)PC504樹脂(zhi)浸滲(shen)劑，這種浸滲(shen)劑填充微細孔隙效果較好，可在熱(re)水中固(gu)化(hua)(hua)(hua)(hua)處(chu)(chu)理(li)，浸滲(shen)處(chu)(chu)理(li)鋁(lv)(lv)鑄件(jian)時間(jian)通(tong)常為15min，因此(ci)特別適合(he)于大(da)批量(liang)汽(qi)車鋁(lv)(lv)鑄件(jian)自(zi)動(dong)(dong)化(hua)(hua)(hua)(hua)生(sheng)產(chan)。該公司還研制了一(yi)(yi)種多用(yong)途的(de)(de)(de)自(zi)動(dong)(dong)浸滲(shen)處(chu)(chu)理(li)設備，鋁(lv)(lv)鑄件(jian)浸滲(shen)處(chu)(chu)理(li)過(guo)(guo)(guo)程可全部自(zi)動(dong)(dong)化(hua)(hua)(hua)(hua)，且浸滲(shen)劑的(de)(de)(de)消(xiao)耗(hao)(hao)量(liang)少(shao)，生(sheng)產(chan)。具有自(zi)固(gu)化(hua)(hua)(hua)(hua)能(neng)力，它(ta)與(yu)空(kong)(kong)氣接觸不固(gu)化(hua)(hua)(hua)(hua)，一(yi)(yi)旦(dan)與(yu)空(kong)(kong)氣中的(de)(de)(de)氧(yang)隔絕，便起聚合(he)反應(ying)，室(shi)溫下也會固(gu)化(hua)(hua)(hua)(hua)。其特點(dian)是密封成功率高、低(di)能(neng)耗(hao)(hao)、可生(sheng)物降解、工(gong)藝過(guo)(guo)(guo)程、無(wu)(wu)溢出、優異(yi)的(de)(de)(de)耐(nai)(nai)(nai)溶(rong)劑及耐(nai)(nai)(nai)熱(re)性(xing)能(neng)。用(yong)于批量(liang)大(da)、要求(qiu)高的(de)(de)(de)鑄件(jian)。熱(re)水固(gu)化(hua)(hua)(hua)(hua)型浸滲(shen)劑Resinol90℃，是該公司20世(shi)紀90年(nian)代研制的(de)(de)(de)產(chan)品(pin)。它(ta)在90℃的(de)(de)(de)熱(re)水(空(kong)(kong)氣)中通(tong)過(guo)(guo)(guo)聚合(he)反應(ying)來(lai)實現固(gu)化(hua)(hua)(hua)(hua)，較終在微孔內形成一(yi)(yi)種熱(re)固(gu)性(xing)塑(su)料。其特點(dian)是低(di)粘度、滲(shen)透性(xing)、低(di)收縮(suo)率、耐(nai)(nai)(nai)化(hua)(hua)(hua)(hua)學介質及耐(nai)(nai)(nai)溫性(xing)能(neng)優良，密封合(he)格率達以上。目(mu)前，國內許多廠家(jia)都在使用(yong)這種產(chan)品(pin)。
與工業發達相比，國內用于鋁鑄件的浸滲處理工藝歷史較短。20世紀70年代從引進浸滲處理技術，先用于汽車發動機生產中鑄件密封。Q492發動機鋁鑄件生產廠家在國內較早應用了浸滲處理技術。至20世紀80年代以后，人們對于浸滲處理技術明顯的經濟效益才予以關注，EQ6100發動機鋁合金壓鑄件及其他生產廠家相繼將浸滲處理技術推廣應用于大量生產中，挽救廢品率達90%以上，近20年來，浸滲技術在我國發展很快，研制出了多種性能好及效益高的新型浸滲劑，取得了良好的經濟效果。我國研制的浸滲設備，如LJS系統真空壓力浸滲設備，在總體設計和自動化程度上，都已接近世界同類產品的水平。
所有汽車(che)鑄件(jian)的(de)(de)生(sheng)產(chan)廠家(jia)都希望生(sheng)產(chan)出(chu)無缺點的(de)(de)產(chan)品(pin)，滿足使用要求(qiu)。事實上(shang)，由于產(chan)品(pin)的(de)(de)不斷發展，產(chan)品(pin)結構越(yue)來越(yue)復雜，對(dui)鑄件(jian)的(de)(de)要求(qiu)也越(yue)來越(yue)高，鑄件(jian)產(chan)生(sheng)缺點的(de)(de)機率(lv)也增加，任(ren)何的(de)(de)鑄造技術(shu)也難以鑄件(jian)的(de)(de)合格率(lv)。
因此(ci)，浸(jin)滲(shen)處理就成為(wei)挽救鑄(zhu)件(jian)(jian)缺(que)點的(de)(de)重要手(shou)段之一。過去由于國內鋁(lv)鑄(zhu)件(jian)(jian)的(de)(de)生產(chan)(chan)規模不大(da)(da)，汽(qi)車鋁(lv)鑄(zhu)件(jian)(jian)的(de)(de)擴大(da)(da)應(ying)用(yong)，該項技術(shu)的(de)(de)推廣(guang)應(ying)用(yong)具(ju)有的(de)(de)現(xian)實意義，在生產(chan)(chan)中有廣(guang)泛(fan)的(de)(de)應(ying)用(yong)前景(jing)。實踐(jian)證(zheng)明，浸(jin)滲(shen)技術(shu)是提高(gao)鑄(zhu)件(jian)(jian)成品(pin)合格率及產(chan)(chan)品(pin)使(shi)用(yong)性能的(de)(de)一種(zhong)行之的(de)(de)方法。為(wei)此(ci)，我們應(ying)對(dui)該項技術(shu)進行深入的(de)(de)研究，使(shi)其加完善，以該項技術(shu)的(de)(de)推廣(guang)應(ying)用(yong)，創造大(da)(da)的(de)(de)經濟效益。
其二、浸滲(shen)加工質量管理及容易忽視(shi)的工藝(yi)條件
浸滲劑浸滲(shen)加工看似簡單，其(qi)實內涵(han)為豐(feng)富。浸滲(shen)加工是(shi)(shi)一(yi)個(ge)系統工程，任何一(yi)個(ge)工藝(yi)條件發生(sheng)改變(bian)，都會對(dui)其(qi)它條件造(zao)成影(ying)響(xiang)。任何環(huan)節(jie)，任何細小的(de)(de)環(huan)節(jie)出現(xian)紕漏都會導致較終(zhong)產品(pin)(pin)的(de)(de)缺點。特別是(shi)(shi)在(zai)單一(yi)品(pin)(pin)種的(de)(de)大(da)批量生(sheng)產中，如(ru)(ru)果一(yi)時疏(shu)(shu)忽，一(yi)處疏(shu)(shu)忽，會造(zao)成大(da)量的(de)(de)廢品(pin)(pin)，后(hou)果嚴重。這(zhe)也是(shi)(shi)與傳統加工所不(bu)同的(de)(de)。（例如(ru)(ru)：浸滲(shen)之后(hou)，產品(pin)(pin)變(bian)色(se)問(wen)題目前(qian)很多(duo)產商沒有辦法解(jie)決）
浸(jin)滲加工做(zuo)的(de)(de)(de)(de)時(shi)間長了(le)(le)(le)(le)以(yi)后(hou)，會(hui)發現這樣的(de)(de)(de)(de)一(yi)個特點：“其實(shi)(shi)浸(jin)滲加工真的(de)(de)(de)(de)沒有什(shen)么(me)好難的(de)(de)(de)(de)，就是(shi)創(chuang)造(zao)條件，工藝條件具備，認真執行(xing)操作(zuo)規程，實(shi)(shi)現生(sheng)產的(de)(de)(de)(de)和(he)的(de)(de)(de)(de)成品(pin)率，并(bing)沒有什(shen)么(me)難的(de)(de)(de)(de)。”話(hua)又(you)說回(hui)來，難就難在許(xu)多廠家，對準備和(he)創(chuang)造(zao)條件不認真，存有僥幸心(xin)(xin)理(li)(li)(li)，差不多心(xin)(xin)理(li)(li)(li)，壓縮投資省(sheng)點錢的(de)(de)(de)(de)心(xin)(xin)理(li)(li)(li)，這些(xie)(xie)是(shi)的(de)(de)(de)(de)心(xin)(xin)理(li)(li)(li)；在操作(zuo)做(zuo)熟了(le)(le)(le)(le)以(yi)后(hou)，總(zong)也(ye)沒出(chu)問題，又(you)會(hui)產生(sheng)浸(jin)滲加工不過(guo)如此(ci)，沒有搞的(de)(de)(de)(de)那么(me)麻(ma)煩，有了(le)(le)(le)(le)怕麻(ma)煩的(de)(de)(de)(de)心(xin)(xin)理(li)(li)(li)，就產生(sheng)了(le)(le)(le)(le)“省(sheng)點事”的(de)(de)(de)(de)心(xin)(xin)理(li)(li)(li)，這些(xie)(xie)是(shi)操作(zuo)者的(de)(de)(de)(de)心(xin)(xin)理(li)(li)(li)。如果(guo)，有了(le)(le)(le)(le)省(sheng)點錢的(de)(de)(de)(de)心(xin)(xin)理(li)(li)(li)，工人有了(le)(le)(le)(le)“省(sheng)點事”的(de)(de)(de)(de)心(xin)(xin)理(li)(li)(li)，這兩個“省(sheng)點”心(xin)(xin)里(li)，就會(hui)導致“廢(fei)(fei)點”或“廢(fei)(fei)一(yi)批”。所以(yi)，在談質量管(guan)理(li)(li)(li)時(shi)，先要糾正的(de)(de)(de)(de)，就是(shi)“省(sheng)點”的(de)(de)(de)(de)心(xin)(xin)理(li)(li)(li)。