浸滲劑浸滲工藝及流程同如何處理

[一]、浸滲工藝及流程

工件浸(jin)滲工藝分(fen)為前處理、浸(jin)滲處理和(he)后處理三(san)個(ge)階段。

1-1、前處理前處理工(gong)藝包括清洗(xi)和干燥等工(gong)序。

1-2、浸(jin)滲(shen)處理(li)(li)浸(jin)滲(shen)處理(li)(li)工(gong)(gong)藝(yi)包括工(gong)(gong)件抽真空(kong)、負壓(ya)(ya)吸入浸(jin)滲(shen)設備、加壓(ya)(ya)推出浸(jin)滲(shen)劑(ji)、常壓(ya)(ya)取出工(gong)(gong)件等工(gong)(gong)序(xu)。

1-3、后處(chu)(chu)理(li)后處(chu)(chu)理(li)工(gong)藝包(bao)括漂洗、鈍化(hua)、晾干和(he)熱固(gu)化(hua)、試壓等工(gong)序。

注(zhu)：浸(jin)(jin)滲(shen)處理后(hou)工(gong)件應進行泵壓試驗，如有(you)泄露(lu)可進行二、第三(san)次浸(jin)(jin)滲(shen)處理，對(dui)三(san)次浸(jin)(jin)滲(shen)后(hou)仍泄露(lu)的工(gong)件則(ze)作(zuo)報廢處理。

浸滲工(gong)藝詳(xiang)細的(de)操作過程a、浸滲預處理：

鑄件較好在拋(pao)光加工后進行(xing)，粉(fen)末(mo)冶金(jin)較好燒結后進行(xing)，零件如有(you)油污可用前處(chu)理設(she)備脫(tuo)脂，清洗脂，清洗，烘(hong)干。

b、浸滲：把裝有零件的浸滲籃放入浸滲罐中。

干真(zhen)(zhen)(zhen)空處理：開動真(zhen)(zhen)(zhen)空泵，真(zhen)(zhen)(zhen)空壓力(li)在(zai)0.09mpa以上，用真(zhen)(zhen)(zhen)空把零(ling)件微孔或裂紋內的空氣(或水、油等)抽出，抽真(zhen)(zhen)(zhen)空時間為(wei)10分鐘(zhong)。

濕真(zhen)(zhen)空處理：用真(zhen)(zhen)空把膠液吸進浸(jin)(jin)滲罐內，膠液的液面高(gao)出浸(jin)(jin)滲籃中零(ling)件(jian)50-80mm為準，繼續抽真(zhen)(zhen)空15分鐘，然后緩(huan)慢卸下至常壓，浸(jin)(jin)泡數分鐘。

特(te)殊情(qing)況，如采(cai)(cai)用高(gao)粘度密封劑或(huo)者工件體積、厚度較大(da)等，則(ze)開(kai)啟(qi)空壓(ya)(ya)機(ji)，用壓(ya)(ya)縮(suo)空氣把膠液壓(ya)(ya)入零(ling)件中的(de)微孔或(huo)裂紋內(nei)，壓(ya)(ya)縮(suo)空氣壓(ya)(ya)力(li)根據具體情(qing)況而(er)定，如果(guo)沒有特(te)殊要求，壓(ya)(ya)縮(suo)空氣壓(ya)(ya)力(li)在0.4mpa即可，時間為10分(fen)鐘。但(dan)對大(da)多數用戶(hu)，可取消加壓(ya)(ya)工序(xu)，只采(cai)(cai)用干(gan)真空--濕真空浸(jin)滲(shen)是迄(qi)今較的(de)方法。壓(ya)(ya)力(li)浸(jin)滲(shen)后開(kai)啟(qi)輸膠液管道(dao)閥門(men)，通過壓(ya)(ya)力(li)把浸(jin)滲(shen)罐中的(de)膠液壓(ya)(ya)回儲膠罐內(nei)，卸壓(ya)(ya)。

c、瀝干(gan)及甩(shuai)干(gan)：浸(jin)滲完(wan)畢，打開浸(jin)滲罐的蓋子，用吊鉤把(ba)(ba)浸(jin)滲籃吊離膠液(ye)(籃底離開膠液(ye)表(biao)面)，讓浸(jin)滲籃及其內(nei)裝零(ling)件表(biao)面粘附液(ye)滴(di)干(gan)或甩(shuai)干(gan)，放入(ru)甩(shuai)干(gan)機(ji)，將膠液(ye)甩(shuai)干(gan)，然后把(ba)(ba)浸(jin)滲籃移至洗(xi)滌罐中。

d、洗滌：洗滌罐中(zhong)(zhong)放(fang)入能(neng)滲過(guo)浸(jin)滲籃的水(shui)(shui)。為了能(neng)洗滌干凈(jing)零件(jian)的膠液，浸(jin)滲籃上下抖動5次或左右搖擺、增加零件(jian)表面與水(shui)(shui)的摩(mo)擦，讓(rang)零件(jian)表面多(duo)余的膠液溶于水(shui)(shui)中(zhong)(zhong)。洗滌時間(jian)為1分鐘。洗滌的水(shui)(shui)集中(zhong)(zhong)，經過(guo)處理(li)后(hou)排(pai)出。洗滌次數(shu)2次。個(ge)別結構(gou)特殊的零件(jian)，較好再(zai)用噴水(shui)(shui)具(ju)沖洗內孔等部位。

e、固化(hua)(hua)：將(jiang)洗滌后的零件放(fang)入熱水固化(hua)(hua)槽內，恒溫(wen)90°C固化(hua)(hua)時間20分(fen)鐘(zhong)。

f、試(shi)壓(ya)(ya)：固化后的(de)零件放(fang)進試(shi)壓(ya)(ya)機試(shi)壓(ya)(ya)或裝配后試(shi)壓(ya)(ya)。試(shi)壓(ya)(ya)的(de)壓(ya)(ya)力(li)高低，根(gen)據零件的(de)使(shi)用壓(ya)(ya)力(li)而(er)定。

備注：用于粉末冶金件(jian)(jian)上有密集較(jiao)大砂(sha)孔的零(ling)件(jian)(jian)，可(ke)能有少(shao)量零(ling)件(jian)(jian)密封(feng)失(shi)敗(bai)，對(dui)這種情況建議用戶先提(ti)供試(shi)件(jian)(jian)，由本廠(chang)進行(xing)浸滲合格率(lv)評估，確保(bao)密封(feng)成功率(lv)在以上，再采用本工藝。

[二(er)]、鑄(zhu)件表面(mian)處(chu)理(li)前是如何處(chu)理(li)微孔浸(jin)滲技術的(de)

浸(jin)滲(shen)(shen)劑在(zai)壓鑄件(jian)及粉末冶金件(jian)制造過程(cheng)中(zhong)，由于(yu)晶體(ti)收縮(suo)等(deng)原因(yin)，不可(ke)避免(mian)地(di)形(xing)成大量微(wei)孔、砂眼、裂紋(wen)，微(wei)孔滲(shen)(shen)漏給機器設備(bei)的(de)(de)使(shi)(shi)用帶來嚴重的(de)(de)隱患(huan)，即(ji)使(shi)(shi)用于(yu)無壓力(li)要求的(de)(de)用途也(ye)可(ke)能因(yin)電鍍(du)、涂漆及其它表(biao)面(mian)處理時(shi)清潔劑和(he)酸(suan)液等(deng)進(jin)入零件(jian)內部導致(zhi)內部腐蝕，縮(suo)短了(le)零件(jian)使(shi)(shi)用的(de)(de)壽命(ming)，因(yin)微(wei)孔的(de)(de)存在(zai)使(shi)(shi)表(biao)面(mian)噴(pen)漆、電鍍(du)等(deng)形(xing)成氣泡或(huo)凹凸不平(ping)等(deng)現象。

真空浸滲熱水固化微孔密封劑的使用解決了長期困擾鑄造行業的技術難題。設備投資少，操作簡單、快捷、可靠性高（一次浸滲成功率98%以上）。可使零部件的設計薄壁化，可承受高壓至零件爆裂，使以往需要返工重鑄的比例降到零，綜合比較，比使用其它工藝大大降低了生產成本。在國內，特別是機動車制造行業對T88、T90的需求迅速增長，主要用于調節器、化油器、自動變速箱殼體，機動車缸體、缸蓋、曲軸箱、壓縮機殼體等。