浸滲設備的操作規范同類型

其一、浸滲設備的操作規范
浸滲設備是制造壓力，使浸滲劑進入多孔材料的零部件微孔內部，從而密封其微孔的成套設備。浸滲設備分類比較多，就不一一列舉了。很多工人在上班期間總是不按浸滲設備的操作規范進行操作，這樣就會存在一些危險。就給大家普及下關于浸滲設備的操作的規范。
1、嚴格按照浸滲設備的操作工藝程序生產。
2、操作時思想要集中，不得誤操作。
3、非操作人員未經許可不得上操作平臺。
4、操作時需穿帶防護手套、工作服。
5、在開蓋、關蓋時，手和頭應與每個罐保持的距離。
6、當打開任何一個氣攪拌閥時，應從小到大緩慢進行。
7、當打開烘干罐蓋時，需把電控開關從自動拔向手動。
8、浸滲罐進行工作時，應關閉制冷機。當停止工作且環境溫度，在25℃以上應打開制冷機組。
其二、浸滲劑類型
浸滲劑包括無機和物兩種類型，都具有良好的滲透性和粘附性。無機浸滲劑以硅酸鹽為主，主要成分為硅酸鈉(俗稱水玻璃)，較大特點是能耐500℃的高溫，材料成本低。缺點是粘度高、浸透性差、浸滲效率不高。這種浸滲劑對有較大孔隙缺點的鑄件浸滲效果比較好，但不適合孔隙微小、密度較大的鑄件，也不適合大批量處理。類浸滲劑包括厭氧膠、聚醋類化合物、熱固化甲基丙烯酸脂等。優點是粘度小、浸透性強、、處理效果好。缺點是耐溫能力低于200℃。熱固化型甲基丙烯酸脂浸滲材料具備良好的性能，包括低粘度、良好的流動性、良好的清洗性能、良好的固化性、優異的熱穩定性和物化抗性、環保性等。
局部浸滲密封通常采用厭氧密封膠。在浸滲過程中，密封膠只是流進這些微孔中而不會使鑄件出現任何改變。不論是氣體吸收還是熔融收縮造成的微孔都容易用浸滲密封，即使是鑄件內部尺寸較大的孔隙，如果表面開口不大仍然能夠密封。厭氧密封膠有著自固化和調節固化的能力，是密封金屬和非金屬零件孔隙的材料。液態的密封膠有自然聚合的傾向，但通過向膠中通入少量空氣，并保持較低恒定溫度的方法可以阻止聚合。液態密封膠浸入零件后，就不再有與空氣接觸的機會，便開始固化，加熱和催化劑對固化過程不是的，然而可以利用它們來調節，使密封膠在浸滲過程中達到較佳效果。
厭氧自固型浸滲劑，具有自固化能力，它與空氣接觸不固化，一旦與空氣中的氧隔絕，便起聚合反應，室溫下也會固化。其特點是密封成功率高、低能耗、可生物降解、工藝過程、無溢出、優異的耐溶劑及耐熱性能。
厭氧(yang)密封(feng)膠具有不用加熱即可(ke)固化的能(neng)力(li)，配合(he)使用結合(he)劑(ji)，可(ke)提(ti)高(gao)密封(feng)效果，特別是密封(feng)較(jiao)大孔隙的能(neng)力(li)。同時厭氧(yang)密封(feng)膠不會出現溢出現象，不會污染部件(jian)，密封(feng)性穩定一致。在燃料、潤(run)滑(hua)劑(ji)、冷卻劑(ji)、清潔劑(ji)等化學試(shi)(shi)劑(ji)下進行過(guo)廣泛(fan)測(ce)試(shi)(shi)，確定其在高(gao)溫(wen)密封(feng)及抗溶劑(ji)方面(mian)有明顯優點。