浸滲劑浸滲工藝及流程及浸滲加工之浸滲液本身特性保存方法

壹、浸滲工藝及流程

工(gong)件(jian)浸(jin)滲工(gong)藝分為前處(chu)理、浸(jin)滲處(chu)理和后處(chu)理三個階段。

1、前處理(li)前處理(li)工藝包括清洗和干燥等(deng)工序(xu)。

2、浸滲處理浸滲處理工藝包括工件抽真空、負壓吸入浸滲設備、加壓推出浸滲劑、常(chang)壓取出工(gong)件等工(gong)序。

3、后處理后處理工(gong)藝包括漂洗(xi)、鈍化(hua)、晾干和熱固化(hua)、試壓等工(gong)序。

注：浸滲處理后工件應進行泵壓試(shi)驗，如有泄露(lu)可進行二(er)、第三(san)次浸滲處理，對三(san)次浸滲后仍泄露(lu)的工件則作報廢處理。

浸(jin)滲工(gong)藝詳細的操(cao)作過(guo)程a、浸(jin)滲預處理(li)：

鑄件較(jiao)好在拋光加工后(hou)進(jin)行(xing)，粉末冶金(jin)較(jiao)好燒結(jie)后(hou)進(jin)行(xing)，零件如(ru)有(you)油污(wu)可用前(qian)處理設備脫脂，清洗脂，清洗，烘干。

b、浸(jin)滲：把裝有零(ling)件的浸(jin)滲籃放(fang)入(ru)浸(jin)滲罐中(zhong)。

干真空(kong)(kong)處理：開動真空(kong)(kong)泵，真空(kong)(kong)壓力在0.09mpa以(yi)上，用真空(kong)(kong)把零(ling)件(jian)微孔或裂紋內的空(kong)(kong)氣(qi)(或水、油等(deng))抽(chou)出(chu)，抽(chou)真空(kong)(kong)時間(jian)為(wei)10分鐘。

濕真空(kong)處(chu)理：用真空(kong)把膠(jiao)液(ye)(ye)吸(xi)進浸滲(shen)罐內，膠(jiao)液(ye)(ye)的液(ye)(ye)面(mian)高出浸滲(shen)籃中(zhong)零件50-80mm為準，繼續抽真空(kong)15分鐘，然后(hou)緩慢(man)卸下至(zhi)常壓，浸泡數分鐘。

特殊情況(kuang)，如采用高粘度(du)密封劑或者(zhe)工(gong)件體(ti)積、厚度(du)較大等(deng)，則開(kai)啟(qi)空(kong)(kong)壓機，用壓縮空(kong)(kong)氣把(ba)膠液壓入零件中的微孔(kong)或裂紋內，壓縮空(kong)(kong)氣壓力根據具體(ti)情況(kuang)而定(ding)，如果沒有特殊要求，壓縮空(kong)(kong)氣壓力在0.4mpa即(ji)可(ke)(ke)，時間(jian)為10分鐘。但對大多數用戶，可(ke)(ke)取消(xiao)加壓工(gong)序(xu)，只采用干(gan)真空(kong)(kong)--濕真空(kong)(kong)浸滲(shen)是迄今較的方法。壓力浸滲(shen)后開(kai)啟(qi)輸(shu)膠液管道(dao)閥門，通(tong)過(guo)壓力把(ba)浸滲(shen)罐(guan)中的膠液壓回儲膠罐(guan)內，卸(xie)壓。

c、瀝干(gan)及甩干(gan)：浸(jin)(jin)(jin)滲(shen)完(wan)畢，打開(kai)浸(jin)(jin)(jin)滲(shen)罐的蓋子，用(yong)吊鉤把(ba)浸(jin)(jin)(jin)滲(shen)籃吊離(li)膠液(ye)(籃底離(li)開(kai)膠液(ye)表(biao)面)，讓浸(jin)(jin)(jin)滲(shen)籃及其內(nei)裝零(ling)件表(biao)面粘附液(ye)滴干(gan)或(huo)甩干(gan)，放(fang)入甩干(gan)機，將膠液(ye)甩干(gan)，然后把(ba)浸(jin)(jin)(jin)滲(shen)籃移至洗滌罐中。

d、洗(xi)(xi)滌：洗(xi)(xi)滌罐中放入能滲(shen)過浸滲(shen)籃的水。為(wei)了(le)能洗(xi)(xi)滌干凈零(ling)(ling)件(jian)的膠(jiao)液(ye)，浸滲(shen)籃上下抖動5次或左(zuo)右搖擺、增(zeng)加零(ling)(ling)件(jian)表(biao)面與水的摩擦，讓(rang)零(ling)(ling)件(jian)表(biao)面多余的膠(jiao)液(ye)溶于水中。洗(xi)(xi)滌時(shi)間為(wei)1分鐘。洗(xi)(xi)滌的水集中，經過處理(li)后排出(chu)。洗(xi)(xi)滌次數(shu)2次。個(ge)別結構(gou)特殊的零(ling)(ling)件(jian)，較好再用(yong)噴水具沖洗(xi)(xi)內(nei)孔等部位。

e、固化(hua)：將洗滌后的(de)零件放入熱(re)水固化(hua)槽內，恒溫90°C固化(hua)時(shi)間20分鐘。

f、試壓(ya)(ya)：固(gu)化后的零(ling)件(jian)(jian)放進試壓(ya)(ya)機試壓(ya)(ya)或裝(zhuang)配后試壓(ya)(ya)。試壓(ya)(ya)的壓(ya)(ya)力高低(di)，根據零(ling)件(jian)(jian)的使用壓(ya)(ya)力而定。

備注：用于粉末冶金件上有密集較大砂孔的零(ling)件，可能有少量零(ling)件密封(feng)失敗，對這種情況建議用戶先提供試件，由(you)本廠進行浸滲(shen)合格(ge)率評估，確保密封(feng)成功率在以(yi)上，再采用本工藝。

貳、浸滲加工之浸滲液(ye)本身特性保存方法

①已加到浸滲劑儲液(ye)箱的浸滲液(ye)溫度(du)保(bao)持在(zai)20度(du)以(yi)下。（一般設備有(you)帶制冷機）注意因(yin)停電引起溫度(du)上升問題(ti)的處(chu)理。

②用的干(gan)凈可長久使用不需換，但實際液體(ti)臟污嚴(yan)重會影響質(zhi)量。

③沒(mei)有添(tian)加到儲液(ye)箱的（沒(mei)加固化劑浸滲(shen)液(ye)），可在(zai)常溫(wen)下保管。

④浸滲液的水分(fen)越多質量越差

⑤使(shi)用中的浸(jin)滲液水分多時可用抽真空的方式除去(qu)水分。

※備注：任何(he)浸滲液都有預見熱源會起聚合反應的特(te)性，及水份多會降(jiang)低性能的特(te)點。所以注意熱源體及水源進入(ru)槽內。

浸滲后的零(ling)部件保存方(fang)法：

①依(yi)據部件(jian)本身的保管條(tiao)件(jian)保存。

②壽(shou)命(ming)與部件壽(shou)命(ming)基本(ben)相同。

補充(chong)說明：浸(jin)滲工(gong)序要以實際情況而判斷設(she)定。