鑄件為什么要浸滲同方案設計

其一、鑄件為什么要浸滲

浸滲就作為一種讓氣孔的方法而被廣泛使用，浸滲設備在微孔密封(feng)技(ji)術(shu)領(ling)域，相對于5mm鑄(zhu)件(jian)壁厚，我們將(jiang)(jiang)(jiang)直徑在0.254mm以(yi)(yi)下的(de)孔稱之為(wei)微孔。這些孔通常(chang)用肉眼是(shi)難(nan)以(yi)(yi)發現的(de)。在汽車動力系統及氣動液壓系統鑄(zhu)件(jian)中，微孔的(de)存在將(jiang)(jiang)(jiang)導致被密封(feng)介質的(de)浸(jin)漏，增(zeng)加(jia)機加(jia)工的(de)磨損，同時帶來生(sheng)產(chan)成本的(de)增(zeng)加(jia)，使產(chan)品(pin)的(de)質量難(nan)以(yi)(yi)得到保證。將(jiang)(jiang)(jiang)在產(chan)品(pin)的(de)使用過(guo)程(cheng)中，令其喪失應(ying)有的(de)功能(neng)。

真空(kong)壓力浸滲(shen)設備是解決上述難題行之的(de)方法(fa)，浸滲(shen)劑長(chang)久可(ke)靠的(de)零件(jian)微孔(kong)密封能力和的(de)解決浸漏鑄(zhu)件(jian)這一(yi)工藝(yi)方法(fa)得到了(le)世界范圍(wei)的(de)廣泛(fan)信任。并且可(ke)抵抗熱、油、化學侵蝕。這種處理過程可(ke)以(yi)使用(yong)在原料、已機加工零件(jian)上。不會(hui)導致(zhi)尺寸(cun)變化，或是鑄(zhu)件(jian)被污染。

浸(jin)(jin)滲范圍：適用(yong)于(yu)：鋅合(he)金、銅合(he)金、鋁(lv)合(he)金、鑄(zhu)(zhu)(zhu)鐵件、鑄(zhu)(zhu)(zhu)鋼(gang)件等漏(lou)氣(qi)(qi)漏(lou)油(you)(you)的(de)浸(jin)(jin)滲。典型的(de)浸(jin)(jin)滲件如發動(dong)(dong)機(ji)缸體(ti)、缸蓋、進氣(qi)(qi)歧管、油(you)(you)泵(beng)、油(you)(you)嘴、水泵(beng)、閥蓋、鑄(zhu)(zhu)(zhu)造油(you)(you)底殼、化油(you)(you)器殼體(ti)、變速箱殼體(ti)、曲軸(zhou)箱、壓(ya)(ya)縮機(ji)、動(dong)(dong)力轉向器、汽車輪轂、燃(ran)料泵(beng)、天然(ran)氣(qi)(qi)控(kong)制閥、液壓(ya)(ya)閥、冷卻泵(beng)、密封的(de)飛(fei)機(ji)儀(yi)(yi)器、及電子儀(yi)(yi)器護罩、氣(qi)(qi)制動(dong)(dong)零件和各種氣(qi)(qi)體(ti)儀(yi)(yi)表等。這些鑄(zhu)(zhu)(zhu)件經過浸(jin)(jin)滲劑注入微孔(kong)被長久(jiu)的(de)密封，其承壓(ya)(ya)能力達到鑄(zhu)(zhu)(zhu)件的(de)破裂強度(du)。

浸(jin)滲(shen)(shen)原(yuan)理：浸(jin)滲(shen)(shen)（impregnation）又叫(jiao)含(han)浸(jin)、滲(shen)(shen)透。通過真空壓力浸(jin)滲(shen)(shen)設備(bei)將其浸(jin)滲(shen)(shen)膠（浸(jin)滲(shen)(shen)劑）充(chong)分滲(shen)(shen)入工(gong)件微孔中，填充(chong)微孔間隙，的(de)(de)防止了工(gong)件的(de)(de)泄(xie)漏以及(ji)腐蝕，從而達到密(mi)封補(bu)漏的(de)(de)目(mu)的(de)(de)。

其二、浸滲工藝方(fang)案設計

浸(jin)(jin)(jin)滲劑浸(jin)(jin)(jin)滲技術其工藝(yi)流(liu)程主(zhu)要有四(si)個部分，一是(shi)浸(jin)(jin)(jin)滲前處(chu)(chu)理(li)，二是(shi)浸(jin)(jin)(jin)滲，三是(shi)浸(jin)(jin)(jin)滲后(hou)處(chu)(chu)理(li)，四(si)是(shi)氣(qi)密性(xing)檢驗。

為了(le)能(neng)夠(gou)滿足公(gong)司的(de)(de)現場條件及相關技術要求(qiu)，我們針對(dui)浸(jin)滲工藝的(de)(de)四個部分(fen)擬定了(le)如(ru)下的(de)(de)設計方案：

1、浸滲前處理

為(wei)了的(de)(de)提高浸(jin)(jin)滲(shen)(shen)合格率，先(xian)克服長期(qi)以來行業中普遍存在的(de)(de)一種不(bu)正常現(xian)象(xiang)，對浸(jin)(jin)滲(shen)(shen)前(qian)處理(li)的(de)(de)忽視，或(huo)者是(shi)沒(mei)有認識到浸(jin)(jin)滲(shen)(shen)前(qian)處理(li)的(de)(de)重要性，如(ru)在前(qian)處理(li)上僅僅簡單(dan)地作一些脫(tuo)脂洗滌、烘干處理(li)，經過實踐(jian)證(zheng)明，這種簡單(dan)的(de)(de)處理(li)造成(cheng)的(de)(de)直接后果是(shi)浸(jin)(jin)滲(shen)(shen)劑(ji)壽命大打折扣，這樣是(shi)遠遠不(bu)能滿足現(xian)有浸(jin)(jin)滲(shen)(shen)劑(ji)長周期(qi)使(shi)用技術條件的(de)(de)，通常表(biao)現(xian)為(wei)使(shi)用一段時間后出(chu)現(xian)合格率降低、浸(jin)(jin)滲(shen)(shen)劑(ji)無法使(shi)用的(de)(de)情況，嚴(yan)重則報廢(fei)浸(jin)(jin)滲(shen)(shen)劑(ji)，產生這一問題主要原因是(shi)工件清洗的(de)(de)清潔度不(bu)夠和缺點中的(de)(de)微量水分沒(mei)有完全去除而造成(cheng)的(de)(de)。

2、定位清洗

零(ling)件在(zai)粗加工后，零(ling)件的加工孔及型(xing)腔內會(hui)殘(can)留一(yi)定量的加工金屬屑(xie)，這些金屬屑(xie)如不(bu)清洗(xi)干(gan)凈進入到浸(jin)滲(shen)液中(zhong)，金屬離子將(jiang)與浸(jin)滲(shen)液產生反應(ying)使得浸(jin)滲(shen)液變質(zhi)，影響使用(yong)壽命。

為了做好浸滲零件(jian)的(de)前處理工作，確(que)保零件(jian)的(de)整體清(qing)(qing)潔度，零件(jian)在(zai)(zai)清(qing)(qing)洗(xi)過程中將采用零件(jian)的(de)工藝銷(xiao)孔(kong)做定位基準，在(zai)(zai)設計清(qing)(qing)洗(xi)流程中要求(qiu)清(qing)(qing)洗(xi)機(ji)對較深(shen)的(de)盲孔(kong)單獨設立噴嘴，采用高壓定點定位清(qing)(qing)洗(xi)，保證各個盲孔(kong)的(de)清(qing)(qing)洗(xi)效果。

另(ling)外在清洗工件(jian)時還(huan)采用(yong)浪(lang)涌清洗，保證工件(jian)表面(mian)和型腔內的殘余金屬屑和雜質被清洗干凈。