壹、真空加壓浸滲
1真空加壓浸滲工藝
浸滲工藝因鑄件結構、生產類型、浸滲設備種類、鑄件缺點位置和狀態不同而不同。一般真空加壓浸滲按工藝過程分為前處理、浸滲處理、后處理。前處理一般包括鑄件脫脂一清洗一干燥。浸滲處理一般包括抽真空一進液一加壓一放氣一排液。后處理一般包括脫液一清洗一固化。
2真空壓力浸滲的影響因素
真空壓力浸滲,膠液粘度越小,滲透能力越強;孔越小,毛細作用越大,越易滲入,所以壓鑄件、粉末冶金件,由于致密度好、滲補效果要優于鑄件;真空度越高,微孔內的氣體排除越,膠液越容易滲入微孔內部;壓力越高、保壓時間越長,浸滲液滲入鑄件微孔缺點越深。另外,零件的幾何形狀對浸滲效果也有影響,零件的壁越厚,越易滲補,反之效果越差,因為零件壁越薄,膠液在未固化前就會從零件中流出,或在清洗過程中流失。因此真空度和浸滲膠的選擇是兩個非常重要的因素。
3真空壓力浸滲裝置
浸滲設備是浸滲技術水平的一個重要標志,其質量、功能、效率直接影響著浸滲工藝的實施和浸滲效果。真空壓力浸滲裝置根據浸滲的工件材料、浸滲劑、浸滲工藝的不同而不同。浸滲裝置設備有脫脂罐、清洗罐、干燥機、冷卻臺、浸滲罐、電控柜、脫液機、清洗槽、脫水機、固化罐、清洗罐、干燥機、儲液罐、真空泵,輔助設備有工作臺、梯子、吊車架、護攔、水泵、液壓站、制冷機組、空壓機、儲氣罐、、裝料筐、吊具等。
脫脂罐是對被浸滲的工件進行脫脂處理去除工件表面的油污和灰塵。其結構采用蒸汽加熱,設有暴氣裝置和自動溫控系統,蓋的啟閉采用氣動控制。
清洗罐是將工件在50~60℃水中清洗處理。
其結構采用蒸汽加熱,設有暴氣裝置和自動溫控系統,蓋的啟閉采用氣動控制。
干燥機是將清洗后的工件進行干燥處理,提高浸滲效果。其結構采用蒸汽加熱,設有溫控系統和風循環系統,蓋的啟閉采用氣動控制。
真空壓力浸滲罐為壓力容器罐,是浸滲裝置的主要設備,其浸滲功能直接影響工件的浸滲質量和效率。其結構由罐體和罐蓋組成。罐蓋裝有閥,保證罐內壓力不能大于工作壓力,并設有觀察孔、壓力表及液位計。蓋的啟閉和鎖緊采用液壓控制,保證罐的密封性。
脫液冰)機是將工件表面的浸滲液或水離心甩干,便于清洗或固化工件。其結構采用調速電機通過鏈傳動帶動裝有工件的轉筒旋轉,蓋的啟閉采用氣動控制。
固化罐是將工件放入98℃的熱水中,浸滲液發生固化反應實現堵漏的目的。其結構采用蒸汽加熱,設有溫控系統和熱水循環系統,蓋的啟閉采用氣動控制。
貳、現有條件及技術要求
公司為了在現有生產條件下建設的浸滲生產線即能夠滿足生產要求,有能夠具有經濟性、可靠性、和符合人機工程學原理,我們先根據現有條件對浸滲工藝方案的設計進行了相應的規定。
浸滲劑浸滲技術要求:
(1).浸滲后零件氣密性實驗在0.186-0.206MPa的壓力下一次浸滲合格率為90%以上,二次浸滲合格率在以上。
(2).浸滲后的工件的所有孔內不允許有殘余的浸滲液。
(3).浸滲后定位清洗機清洗的缸體清潔度要求整體不大于20毫克。
(4).前處理后的工件要求清潔度整體不大于80毫克。
(5).浸滲液的消耗量每公斤工件不大于7g/kg。
5.平面布置:浸滲工藝生產線要求在長39mx寬11米x高7.5米的空間排布。
機床布置時應考慮機床附件等的合理擺放并考慮機床的維修空間。
6.其它要求:
(1).浸滲生產線建設滿足法律、法規要求,對有隱患的設備設有保護裝置。
(2).檢測設備的噪音值,噪音值<80分貝。
(3).設備參數可優化調整,可采用自動和手動兩種控制方式,各個單體設備能夠自動控制,還有單獨的控制盒(在單體設備適當位置設置單獨控制盒),用于單機設備操作。