鋁鑄件浸滲劑浸滲處理技術的應用和發展及特點

其一、鋁鑄(zhu)件(jian)浸(jin)滲處理技術的應用和(he)發展
目前浸滲(shen)技術(shu)應用(yong)不(bu)斷(duan)擴大，工業都(dou)主張對(dui)承壓鑄件(jian)進行全浸滲(shen)處(chu)理(li)，浸滲(shen)技術(shu)已被汽車制造業和其他(ta)主要工業部門認可(ke)，如日本幾個(ge)大汽車公司在發動機生產中把(ba)鑄件(jian)浸滲(shen)作(zuo)為(wei)一道的(de)(de)工序。近些年來(lai)，浸滲(shen)處(chu)理(li)設備(bei)和材料的(de)(de)發展，使浸滲(shen)處(chu)理(li)技術(shu)成為(wei)挽救汽車鋁鑄件(jian)滲(shen)漏缺(que)點令(ling)人滿意(yi)的(de)(de)工藝方法。
人們對它(ta)的認識，不(bu)再(zai)僅(jin)僅(jin)作(zuo)為(wei)一種廢品(pin)的方(fang)法，而(er)是把(ba)它(ta)看作鑄件后續處理過程(cheng)中(zhong)公認的生產工(gong)藝。
水玻璃(li)是較(jiao)初應用的(de)一種浸(jin)(jin)滲(shen)(shen)(shen)劑，它在20世(shi)紀(ji)(ji)四五十年(nian)代(dai)廣(guang)泛(fan)應用。作為一種無機浸(jin)(jin)滲(shen)(shen)(shen)劑，它有許(xu)多致命(ming)的(de)弊(bi)端，脫(tuo)(tuo)水后(hou)體積收縮率高(gao)；生產效率低；難清(qing)洗；干(gan)燥后(hou)材料脆，易脫(tuo)(tuo)落；滲(shen)(shen)(shen)漏(lou)率高(gao)等(deng)。除一些高(gao)溫場(chang)(chang)合外，在大多數場(chang)(chang)合已(yi)被淘汰。20世(shi)紀(ji)(ji)50年(nian)代(dai)后(hou)期，合成樹(shu)脂浸(jin)(jin)滲(shen)(shen)(shen)劑逐漸市場(chang)(chang)。熱固化樹(shu)脂浸(jin)(jin)滲(shen)(shen)(shen)劑和厭氧樹(shu)脂自固型浸(jin)(jin)滲(shen)(shen)(shen)劑在20世(shi)紀(ji)(ji)80年(nian)代(dai)逐漸成為歐(ou)美(mei)市場(chang)(chang)產品(pin)并從(cong)20世(shi)紀(ji)(ji)90年(nian)代(dai)起(qi)在范圍內普遍應用。目前，用樹(shu)脂作浸(jin)(jin)滲(shen)(shen)(shen)處(chu)理填(tian)充劑的(de)浸(jin)(jin)滲(shen)(shen)(shen)處(chu)理技術比較(jiao)成熟(shu)，浸滲設備在生(sheng)產(chan)(chan)要求無滲漏的(de)(de)汽車鋁(lv)(lv)鑄件中(zhong)獲得了廣泛(fan)的(de)(de)應(ying)(ying)用。1967年就開(kai)始(shi)生(sheng)產(chan)(chan)和銷(xiao)售樹(shu)脂(zhi)浸(jin)滲材料和設(she)(she)備，汽車工(gong)業發(fa)達(da)在20世紀70年代(dai)末推廣應(ying)(ying)用PC504樹(shu)脂(zhi)浸(jin)滲劑(ji)，這種(zhong)浸(jin)滲劑(ji)填充微細(xi)孔(kong)隙效果(guo)較好，可(ke)(ke)在熱水(shui)中(zhong)固(gu)化(hua)(hua)(hua)(hua)處(chu)理(li)(li)，浸(jin)滲處(chu)理(li)(li)鋁(lv)(lv)鑄件時間通(tong)常(chang)為15min，因此特(te)別適合于(yu)大批量汽車鋁(lv)(lv)鑄件自(zi)動化(hua)(hua)(hua)(hua)生(sheng)產(chan)(chan)。該公司(si)(si)還研制(zhi)了一(yi)種(zhong)多用途的(de)(de)自(zi)動浸(jin)滲處(chu)理(li)(li)設(she)(she)備，鋁(lv)(lv)鑄件浸(jin)滲處(chu)理(li)(li)過程可(ke)(ke)全部(bu)自(zi)動化(hua)(hua)(hua)(hua)，且浸(jin)滲劑(ji)的(de)(de)消耗量少(shao)，生(sheng)產(chan)(chan)。具有自(zi)固(gu)化(hua)(hua)(hua)(hua)能力(li)，它與空氣接觸不固(gu)化(hua)(hua)(hua)(hua)，一(yi)旦與空氣中(zhong)的(de)(de)氧隔絕，便起聚合反應(ying)(ying)，室溫下也會固(gu)化(hua)(hua)(hua)(hua)。其特(te)點是(shi)密封成(cheng)(cheng)功(gong)率(lv)高(gao)、低能耗、可(ke)(ke)生(sheng)物(wu)降解、工(gong)藝(yi)過程、無溢出、優異(yi)的(de)(de)耐(nai)溶劑(ji)及(ji)耐(nai)熱性能。用于(yu)批量大、要求高(gao)的(de)(de)鑄件。熱水(shui)固(gu)化(hua)(hua)(hua)(hua)型浸(jin)滲劑(ji)Resinol90℃，是(shi)該公司(si)(si)20世紀90年代(dai)研制(zhi)的(de)(de)產(chan)(chan)品。它在90℃的(de)(de)熱水(shui)(空氣)中(zhong)通(tong)過聚合反應(ying)(ying)來實現固(gu)化(hua)(hua)(hua)(hua)，較終在微孔(kong)內形成(cheng)(cheng)一(yi)種(zhong)熱固(gu)性塑料。其特(te)點是(shi)低粘度、滲透性、低收縮率(lv)、耐(nai)化(hua)(hua)(hua)(hua)學介質及(ji)耐(nai)溫性能優良，密封合格率(lv)達(da)以(yi)上。目前，國內許多廠家都在使(shi)用這種(zhong)產(chan)(chan)品。
與工業發達相比，國內用于鋁鑄件的浸滲處理工藝歷史較短。20世紀70年代從引進浸滲處理技術，先用于汽車發動機生產中鑄件密封。Q492發動機鋁鑄件生產廠家在國內較早應用了浸滲處理技術。至20世紀80年代以后，人們對于浸滲處理技術明顯的經濟效益才予以關注，EQ6100發動機鋁合金壓鑄件及其他生產廠家相繼將浸滲處理技術推廣應用于大量生產中，挽救廢品率達90%以上，近20年來，浸滲技術在我國發展很快，研制出了多種性能好及效益高的新型浸滲劑，取得了良好的經濟效果。我國研制的浸滲設備，如LJS系統真空壓力浸滲設備，在總體設計和自動化程度上，都已接近世界同類產品的水平。
所有汽車(che)鑄(zhu)件(jian)的(de)(de)生(sheng)產廠家都希(xi)望(wang)生(sheng)產出無缺點的(de)(de)產品(pin)(pin)，滿足使用要求(qiu)。事實上(shang)，由于產品(pin)(pin)的(de)(de)不斷發展，產品(pin)(pin)結構越(yue)來越(yue)復雜，對鑄(zhu)件(jian)的(de)(de)要求(qiu)也越(yue)來越(yue)高，鑄(zhu)件(jian)產生(sheng)缺點的(de)(de)機(ji)率也增(zeng)加，任(ren)何的(de)(de)鑄(zhu)造技術也難以鑄(zhu)件(jian)的(de)(de)合格率。
因此，浸(jin)滲處理就成(cheng)為挽(wan)救鑄(zhu)(zhu)件缺點的(de)(de)(de)重要手段之(zhi)一。過去由于國內鋁鑄(zhu)(zhu)件的(de)(de)(de)生(sheng)產(chan)規模(mo)不大(da)(da)，汽(qi)車鋁鑄(zhu)(zhu)件的(de)(de)(de)擴大(da)(da)應用(yong)，該項(xiang)技術(shu)(shu)的(de)(de)(de)推廣應用(yong)具有(you)的(de)(de)(de)現實(shi)意(yi)義，在生(sheng)產(chan)中有(you)廣泛(fan)的(de)(de)(de)應用(yong)前景。實(shi)踐證(zheng)明，浸(jin)滲技術(shu)(shu)是提高鑄(zhu)(zhu)件成(cheng)品合格率及(ji)產(chan)品使用(yong)性能(neng)的(de)(de)(de)一種行之(zhi)的(de)(de)(de)方法(fa)。為此，我們(men)應對(dui)該項(xiang)技術(shu)(shu)進(jin)行深入的(de)(de)(de)研究，使其(qi)加完善(shan)，以該項(xiang)技術(shu)(shu)的(de)(de)(de)推廣應用(yong)，創造大(da)(da)的(de)(de)(de)經濟效(xiao)益。
其(qi)二、浸滲劑的特點
浸滲劑又稱浸漬劑，浸透劑，滲透劑。英文單詞為impregnationporoussealing。它是一種（細(xi)縫）滲透密(mi)封(feng)工藝。
??將密(mi)封(feng)(feng)介質(zhi)(zhi)（通常是(shi)低(di)粘度(du)液體）通過自(zi)然滲透（即微(wei)孔自(zi)吸(xi)）、抽真空和加壓等(deng)方法滲入微(wei)孔（細縫(feng)）中，將縫(feng)隙填充滿，然后通過自(zi)然(室溫）、冷卻或加熱等(deng)方法將縫(feng)隙里(li)的密(mi)封(feng)(feng)介質(zhi)(zhi)固化，達到密(mi)封(feng)(feng)縫(feng)隙的作用。
??可充當(dang)浸滲劑的(de)材料有很多，如水(shui)、蠟、某些(xie)植物油、鹽溶液（水(shui)玻璃）、金(jin)屬、樹脂(zhi)。能在(zai)當(dang)代工(gong)業化(hua)生產(chan)里廣(guang)泛使(shi)用的(de)主要是水(shui)玻璃、金(jin)屬、樹脂(zhi)。
??水玻(bo)璃(li)作為(wei)浸滲(shen)劑出現較(jiao)(jiao)早，多用(yong)于鑄(zhu)件的(de)(de)縫隙密封。其特點是，含有大量的(de)(de)水，靠揮發水固(gu)化，因此收縮較(jiao)(jiao)大，合格率低。另(ling)外(wai)被其處理過的(de)(de)零件清(qing)洗不干凈，生產效(xiao)率低，浸滲(shen)場地臟。現越(yue)來越(yue)多地被樹脂代替。
??金屬作為浸滲劑主要指低熔金屬，如(ru)銅（銅合金）、錫等(deng)。在粉末冶金行業用得較多。
??樹脂作(zuo)為浸滲劑出(chu)現的(de)早(zao)期是某(mou)些合(he)成(cheng)(cheng)樹脂，有毒性。后(hou)來(lai)樹脂出(chu)現，在(zai)鑄件(jian)(jian)(jian)、粉末(mo)冶金(jin)件(jian)(jian)(jian)越來(lai)越廣泛應用(yong)。其(qi)特點是粘(zhan)度低（稀），滲透，合(he)格率高，生產。被其(qi)處(chu)理的(de)零件(jian)(jian)(jian)容易清洗，浸滲場地清潔鑄造(zao)過程中(zhong)產生的(de)氣孔疏松等缺點是造(zao)成(cheng)(cheng)鑄件(jian)(jian)(jian)滲漏的(de)直接原(yuan)因。尤(you)其(qi)在(zai)機加工及裝(zhuang)配(pei)完成(cheng)(cheng)后(hou)再進行滲漏檢測，滲漏零部(bu)件(jian)(jian)(jian)造(zao)成(cheng)(cheng)的(de)報(bao)廢損失是尤(you)其(qi)巨大(da)。在(zai)生產線上應用(yong)浸滲技術(shu)已(yi)(yi)經成(cheng)(cheng)為行業(ye)(ye)共識。目前，眾(zhong)多的(de)企業(ye)(ye)已(yi)(yi)將浸滲作(zuo)為一道不可(ke)(ke)少的(de)工序排進工藝文件(jian)(jian)(jian)。目前，浸滲技術(shu)已(yi)(yi)廣泛應用(yong)于汽車(che)、摩托車(che)、火(huo)車(che)、空調制冷等行業(ye)(ye)。可(ke)(ke)填堵黑色(se)金(jin)屬(shu)鑄件(jian)(jian)(jian)（鑄鐵(tie)、鑄鋼等）；有色(se)金(jin)屬(shu)鑄件(jian)(jian)(jian)（鋁合(he)金(jin)、鎂合(he)金(jin)、銅合(he)金(jin)、鋅合(he)金(jin)等）；粉末(mo)冶金(jin)件(jian)(jian)(jian)、陶瓷(ci)件(jian)(jian)(jian)等缺點。