無機浸滲劑與有機浸滲劑的差別在哪里

無機浸滲劑是由幾種無機物構成，如硅酸鈉等。浸滲劑（Impregnant Sealant）是由幾十種物配制而成的液態物質。用以封閉密封出現微孔缺陷的鑄件或粉末冶金件。開始使用的是無機浸滲劑進行浸滲處理（Metal Impregnation），后來研制出浸滲劑，因諸多優點故很多企業使用浸滲劑取代了無機浸滲劑，浸滲劑經過了3次升級換代，現在廣泛使用的是2代和3代的浸滲劑，因無機浸滲劑的浸滲效果差，所以使用大幅減少，但因為淘汰浸滲設備以及浸滲劑成本高，所以國內以及一些發展中   的一些企業還在使用無機浸滲劑，隨著社會經濟的發展，將逐步減少使用浸滲劑。

浸滲劑的   優點：

1、具有優異的清洗性能   

具有   的清洗性能，容易清洗，不易殘留在工件螺絲孔形成固化后很難   的現象，避免耗費大量的人力物力   堵塞的螺絲孔，不易殘留在工件表面造成工件變色。

2、可回收浸滲劑的其它優點  

浸滲在固化時活性好，相對的吸收率高，浸滲效果   ，氣密檢測合格率高。

3、固化后耐熱性能    

此浸滲劑固化后形成的   聚合物可長期連續在200℃保持良好的應用特性。

4、固化后耐溶劑性、性     

浸滲劑固化后，具有耐溶劑性和酸堿性，包括汽油、溶劑、硫酸、氫氧化鈉等等。 

5、消耗浸滲劑少  

能從水中分離，實現了水和浸滲劑回收在利用。所以浪費少。  

無機鑄件浸滲補漏劑（無機鑄件密封膠）比鑄件浸滲密封劑   加耐熱一些，所以某些情況下還不能以鑄件浸滲補漏劑取代無機鑄件密封膠。浸滲劑其它非正式的稱呼很多如鑄件補漏劑鑄件補漏液等，因為很多廠家沒有接觸到浸滲補漏，所以有很多別稱還比如 鑄件補漏膠、鑄件密封劑、鑄件密封膠等。

浸滲技術是解決消失模鑄件泄露的措施。它是通過真空加壓的方法，使浸滲液浸入鑄件疏松、氣孔等缺陷內部，經過固化，填充鑄件微孔，從而解決泄露問題，達到密封承壓的目的，目前浸滲技術應用面不斷擴大，浸滲技術已被，汽車，船舶等其他主要工業部門認可和應用。其中真空壓力浸滲工藝是目前公認的的浸滲方法。組合件的密封，以及工件電鍍、涂飾的前、預處理工序等方面，對提高產品合格率、節約能源，降低成本明顯的技術經濟效益。 

浸滲工藝流程：

浸滲設備在壓鑄件及粉末冶金件制造過程中，由于氣體殘留、晶體收縮等原因，不可避免地形成大量微孔、砂眼、裂紋，微孔滲漏給機器設備的使用帶來隱患，即使用于無壓力要求的用途也可能因電鍍，涂漆及其它表面處理時電鍍液，酸液等進入零件內部導致內部腐蝕，縮短了零件使用壽命，因微孔的存在使表面噴漆、電鍍等形成氣泡或凹凸不平。

在生產線上應用浸滲技術已經成為行業共識。目前，眾多的企業已將浸滲作為一道   的工序排進工藝文件。浸滲是通過真空加壓的方法，使浸滲膠液浸入鑄件疏松、氣孔等缺陷內部，經過固化，填充鑄件微孔，從而解決泄露問題，達到密封承壓的目的。