浸滲劑浸滲技術的發展歷史同特點

【一】、浸滲技術的發展歷史
浸滲技術是利用浸滲設備在(zai)外部條(tiao)件(jian)下(xia)滲(shen)(shen)入多(duo)孔性(xing)材料內部，再經(jing)過固化反應(ying)而實現(xian)填補材料內部空隙缺(que)點(dian)的(de)(de)目的(de)(de)，浸(jin)滲(shen)(shen)技術是隨(sui)著(zhu)現(xian)代科技發展(zhan)而隨(sui)之產生的(de)(de)一項(xiang)，在(zai)木材的(de)(de)蝕、防蛀蟲、燒，冶金鑄造(zao)中的(de)(de)缺(que)點(dian)封堵(du)，粉末冶金件(jian)的(de)(de)、防蝕和密封，電器、電子元件(jian)的(de)(de)絕緣和等等被廣泛(fan)應(ying)用。
近代(dai)，浸滲技術的應用始(shi)于二十(shi)世紀(ji)三十(shi)年代(dai)。
在(zai)工業發(fa)達，浸滲(shen)(shen)技術被應(ying)用于對鑄件缺點的堵漏工藝(yi)，當時浸滲(shen)(shen)劑主要是(shi)無(wu)機硅酸鈉類(俗稱水玻璃)，以內(nei)循環的方式填充鑄件內(nei)部空隙(xi)。
浸(jin)滲技(ji)(ji)術的(de)進步則開始于二(er)十世紀五(wu)、六(liu)十年代(dai)，這(zhe)時(shi)(shi)汽車(che)工(gong)(gong)業在歐(ou)美等(deng)工(gong)(gong)業發達的(de)發展(zhan)，這(zhe)時(shi)(shi)如何提高(gao)汽車(che)發動機(ji)承壓鑄件的(de)合格(ge)率，降低成(cheng)本的(de)問題急待解(jie)決，從而推動了浸(jin)滲技(ji)(ji)術在汽車(che)工(gong)(gong)業中的(de)應(ying)用。
浸滲技術的廣泛(fan)應用(yong)(yong)是開始于(yu)二十世紀七十年代，能(neng)源(yuan)危機促使(shi)歐美等汽(qi)車(che)(che)產業向輕(qing)型化、小排(pai)量(liang)的方向發展，為(wei)減(jian)輕(qing)汽(qi)車(che)(che)重(zhong)量(liang)，減(jian)少能(neng)源(yuan)消(xiao)耗，提高(gao)汽(qi)車(che)(che)的使(shi)用(yong)(yong)性能(neng)，鑄鐵(tie)零部件(jian)逐漸被(bei)鋁、鎂合(he)金等輕(qing)型材(cai)料，甚至(zhi)塑料材(cai)質所替代。
但輕(qing)金屬合(he)金材(cai)料在鑄造過程中易產生(sheng)微(wei)孔(kong)，從(cong)而導致鑄造的(de)零件受壓(ya)后(hou)產生(sheng)滲(shen)漏的(de)問(wen)題，同時，粉(fen)末冶金燒(shao)結件由于節省材(cai)料消耗和降低機械加工成(cheng)本的(de)特點(dian)在這一(yi)時期被(bei)廣泛應用，但其(qi)在燒(shao)結過程中易產生(sheng)大量的(de)微(wei)孔(kong)而造成(cheng)零件滲(shen)漏的(de)問(wen)題，因此對于多孔(kong)性材(cai)料的(de)滲(shen)漏問(wen)題急待解決，這樣就浸滲(shen)技術的(de)需求及發展(zhan)。
隨著浸滲方法和工藝的不斷改進，浸滲設備也同時向大型化、自動化方向發展，又進一步推進了浸滲技術的廣泛應用。
浸(jin)滲技術(shu)的應(ying)用，推動(dong)了許多復(fu)雜零件的結構設計向輕型化、薄(bo)壁化發(fa)展。
現在浸滲技術已經成(cheng)為一些企(qi)業的(de)一項設(she)計(ji)手段和鑄(zhu)件生產過程(cheng)中的(de)生產過程(cheng)。
目前(qian)浸滲技(ji)術在(zai)應用范圍(wei)不斷的擴(kuo)大(da)，已經在(zai)汽車、船舶等主要工業(ye)部門被(bei)廣(guang)泛的應用。
浸(jin)(jin)滲(shen)(shen)工藝方法也的(de)發(fa)展(zhan)(zhan)，浸(jin)(jin)滲(shen)(shen)工藝已經由局部(bu)或常壓浸(jin)(jin)滲(shen)(shen)發(fa)展(zhan)(zhan)至真空加(jia)壓浸(jin)(jin)滲(shen)(shen)。
目前真(zhen)空加壓(ya)浸滲工藝被行業公認(ren)為效率較高、性較好的浸滲方法。
浸滲技術在提高產品(pin)合格率、節約能源、降低(di)成本等方(fang)面有明顯的技術經濟效益。
【二(er)】、浸滲劑的(de)特(te)點(dian)
浸滲劑又稱浸(jin)漬劑(ji)，浸(jin)透(tou)劑(ji)，滲透(tou)劑(ji)。英文單詞為impregnationporoussealing。它是一種（細縫）滲透(tou)密封工藝。
??將(jiang)密(mi)封(feng)介(jie)質（通常是低(di)粘度液(ye)體(ti)）通過(guo)自(zi)然滲透（即微孔自(zi)吸）、抽真(zhen)空和加(jia)壓等方法(fa)滲入微孔（細縫(feng)）中，將(jiang)縫(feng)隙填(tian)充滿(man)，然后(hou)通過(guo)自(zi)然(室溫(wen)）、冷卻或加(jia)熱等方法(fa)將(jiang)縫(feng)隙里的(de)密(mi)封(feng)介(jie)質固化，達到密(mi)封(feng)縫(feng)隙的(de)作用。
??可充當浸滲劑的材料有很多，如(ru)水、蠟、某些植物油、鹽溶液(ye)（水玻璃(li)）、金屬(shu)、樹脂。能在當代工(gong)業化生產里廣泛使用(yong)的主(zhu)要是水玻璃(li)、金屬(shu)、樹脂。
??水玻(bo)璃作為浸(jin)滲劑(ji)出現較(jiao)早，多用(yong)于(yu)鑄件的(de)縫隙(xi)密(mi)封。其特點(dian)是，含有大量的(de)水，靠揮發(fa)水固化(hua)，因此收縮較(jiao)大，合格率(lv)低。另外被(bei)其處理過的(de)零件清洗不干凈，生產效率(lv)低，浸(jin)滲場地臟。現越來越多地被(bei)樹(shu)脂(zhi)代替(ti)。
??金(jin)屬(shu)作為浸滲劑主(zhu)要指(zhi)低熔金(jin)屬(shu)，如銅(tong)（銅(tong)合金(jin)）、錫等。在粉(fen)末冶金(jin)行業(ye)用(yong)得較多(duo)。
??樹(shu)脂作(zuo)為浸滲(shen)(shen)(shen)(shen)劑出現的(de)(de)(de)早期是(shi)某些合(he)成樹(shu)脂，有毒性(xing)。后來(lai)樹(shu)脂出現，在鑄(zhu)件(jian)(jian)(jian)(jian)(jian)、粉(fen)末(mo)冶金件(jian)(jian)(jian)(jian)(jian)越(yue)來(lai)越(yue)廣(guang)泛應用(yong)。其(qi)特點是(shi)粘度低(di)（稀(xi)），滲(shen)(shen)(shen)(shen)透，合(he)格率高，生(sheng)(sheng)產(chan)。被其(qi)處理的(de)(de)(de)零(ling)件(jian)(jian)(jian)(jian)(jian)容(rong)易清(qing)洗(xi)，浸滲(shen)(shen)(shen)(shen)場地(di)清(qing)潔(jie)鑄(zhu)造過程中產(chan)生(sheng)(sheng)的(de)(de)(de)氣孔(kong)疏松等缺點是(shi)造成鑄(zhu)件(jian)(jian)(jian)(jian)(jian)滲(shen)(shen)(shen)(shen)漏的(de)(de)(de)直(zhi)接原因。尤其(qi)在機(ji)加(jia)工(gong)及裝配完成后再進(jin)行滲(shen)(shen)(shen)(shen)漏檢(jian)測，滲(shen)(shen)(shen)(shen)漏零(ling)部(bu)件(jian)(jian)(jian)(jian)(jian)造成的(de)(de)(de)報(bao)廢損失(shi)是(shi)尤其(qi)巨(ju)大。在生(sheng)(sheng)產(chan)線(xian)上應用(yong)浸滲(shen)(shen)(shen)(shen)技(ji)(ji)術已經(jing)成為行業(ye)共識。目前(qian)，眾多的(de)(de)(de)企業(ye)已將浸滲(shen)(shen)(shen)(shen)作(zuo)為一道不可(ke)少的(de)(de)(de)工(gong)序排(pai)進(jin)工(gong)藝文件(jian)(jian)(jian)(jian)(jian)。目前(qian)，浸滲(shen)(shen)(shen)(shen)技(ji)(ji)術已廣(guang)泛應用(yong)于汽車(che)(che)(che)、摩托車(che)(che)(che)、火車(che)(che)(che)、空調制冷(leng)等行業(ye)。可(ke)填堵(du)黑色金屬(shu)鑄(zhu)件(jian)(jian)(jian)(jian)(jian)（鑄(zhu)鐵、鑄(zhu)鋼等）；有色金屬(shu)鑄(zhu)件(jian)(jian)(jian)(jian)(jian)（鋁合(he)金、鎂合(he)金、銅(tong)合(he)金、鋅合(he)金等）；粉(fen)末(mo)冶金件(jian)(jian)(jian)(jian)(jian)、陶瓷件(jian)(jian)(jian)(jian)(jian)等缺點。