超聲波清洗罐的設計和整體真空加壓浸滲工藝

一、超聲波清洗罐的設計

本工序設備將超聲波脫脂清(qing)(qing)洗、清(qing)(qing)水(shui)漂洗、工件表面甩干(gan)合(he)為(wei)一體，減少空(kong)間(jian)占用、降低了(le)成本，因采用超聲波清(qing)(qing)洗，提高(gao)了(le)浸滲(shen)件的(de)清(qing)(qing)洗效(xiao)果，缸(gang)體整體清(qing)(qing)潔度(du)將較終滿足公(gong)司在浸滲(shen)前(qian)處理(li)后80mg的(de)要(yao)求。

該(gai)設(she)備是采用(yong)雙層(ceng)(ceng)結構，內外層(ceng)(ceng)材料均采用(yong)不銹鋼制(zhi)造，夾(jia)層(ceng)(ceng)中間(jian)設(she)有保溫層(ceng)(ceng)，具有良好的性(xing)能。

設(she)備整體設(she)計為(wei)桶狀(zhuang)清洗(xi)罐(guan)，清洗(xi)罐(guan)內底部(bu)裝(zhuang)有(you)密封盒和旋轉(zhuan)轉(zhuan)盤(放(fang)置吊籃(lan))，罐(guan)內側面及(ji)側面底部(bu)裝(zhuang)有(you)超聲波換能器。

換能器在工(gong)(gong)作過程中會形成連續(xu)的、作用范圍恒定的超聲(sheng)波，設備的旋轉(zhuan)轉(zhuan)盤帶動吊籃(lan)內的缸體旋轉(zhuan)，當工(gong)(gong)件旋轉(zhuan)到超聲(sheng)波區域時，則進行超聲(sheng)波清(qing)洗，即(ji)將工(gong)(gong)件表面污垢清(qing)洗下來。

本工(gong)序設備配備了(le)清洗液箱(xiang)(xiang)和清水(shui)箱(xiang)(xiang)，可通(tong)過(guo)泵先將清洗液打(da)入(ru)(ru)至清洗罐(guan)(guan)中進行清洗，再將清洗液排(pai)回液箱(xiang)(xiang)內，這(zhe)時(shi)泵將清水(shui)箱(xiang)(xiang)內清水(shui)打(da)入(ru)(ru)清洗罐(guan)(guan)對(dui)浸(jin)滲(shen)件(jian)進行漂(piao)洗，隨后清水(shui)被排(pai)出(chu)，這(zhe)時(shi)旋轉(zhuan)轉(zhuan)盤帶動(dong)吊籃中的(de)缸(gang)體進行旋轉(zhuan)除水(shui)甩干的(de)過(guo)程。

在兩(liang)個水箱中我們均(jun)配備(bei)了(le)(le)加(jia)熱(re)器，可(ke)實現(xian)兩(liang)個水箱溫(wen)度在10~80℃度，同時(shi)配備(bei)了(le)(le)自動加(jia)熱(re)功能，可(ke)實現(xian)班(ban)前自動提前加(jia)熱(re)。

浸滲設備工(gong)序的操(cao)作過程如(ru)下：

1)人工(gong)(gong)用(yong)電動葫蘆將一(yi)組裝入浸滲籃的工(gong)(gong)件吊入超聲波清洗罐內(nei)；

2)啟動水泵將清洗(xi)劑液注入罐內；

3)合上罐蓋；

4)浸滲籃在(zai)底盤帶(dai)動下以3圈(quan)/分鐘旋轉(zhuan)；

5)將清洗劑排回清洗劑箱；

6)啟動水泵將(jiang)漂(piao)洗清水注(zhu)入(ru)罐內；

7)浸滲籃在底盤帶(dai)動下(xia)以3圈(quan)/分鐘旋轉(zhuan)；

8)將(jiang)清水排回漂洗(xi)清水箱；

9)轉(zhuan)盤(pan)以120圈/分鐘旋(xuan)轉(zhuan)正反轉(zhuan)各4分鐘；

10)打開罐蓋；

11)吊出浸滲籃至下一工序。

二(er)、整體真空加壓(ya)浸滲工藝

1前處理

(1)清(qing)(qing)洗(xi)先將(jiang)配有金屬清(qing)(qing)洗(xi)劑的(de)清(qing)(qing)洗(xi)液加熱至40~80℃，然后將(jiang)裝(zhuang)好(hao)的(de)零(ling)件吊筐放(fang)入清(qing)(qing)洗(xi)機(ji)內(零(ling)件擺放(fang)要易(yi)于出水)，起動清(qing)(qing)洗(xi)機(ji)，使清(qing)(qing)洗(xi)液翻(fan)滾，沖洗(xi)零(ling)件，洗(xi)去表面油(you)污等臟物(wu)，2~3min停機(ji)，對于油(you)污嚴重的(de)宜作多(duo)次清(qing)(qing)洗(xi)，然后用清(qing)(qing)水沖洗(xi)干(gan)凈。

(2)干燥(zao)將(jiang)清洗后的(de)零(ling)件，在60~80℃烘干1h以上(shang)，或自然晾(liang)干水分。

2浸滲

(1)裝罐將經前處理的零件裝入(ru)浸(jin)滲罐，密封。

(2)抽真(zhen)(zhen)(zhen)空(kong)啟動真(zhen)(zhen)(zhen)空(kong)泵(beng)，使得浸滲罐內真(zhen)(zhen)(zhen)空(kong)度達5.33kPa以上(shang)，真(zhen)(zhen)(zhen)空(kong)延續時間)15min，停泵(beng)，然后(hou)打(da)開進(jin)液閥(fa)門，利用真(zhen)(zhen)(zhen)空(kong)負壓將浸滲劑吸入浸滲罐內，并控制浸滲設備液面至超出零(ling)件(jian)3~5cm高(gao)度時關閉進(jin)液閥(fa)門，停止進(jin)液。

(3)加壓(ya)(ya)關(guan)閉浸(jin)滲罐(guan)(guan)(guan)通(tong)真空(kong)(kong)泵閥(fa)門，打開通(tong)空(kong)(kong)壓(ya)(ya)機閥(fa)門，待恢(hui)復常壓(ya)(ya)后啟動空(kong)(kong)壓(ya)(ya)機，加壓(ya)(ya)至(zhi)0.5一0.6MPa，保持(chi)壓(ya)(ya)力時(shi)間)20min，然(ran)后放氣，在壓(ya)(ya)力降至(zhi)0.1MPa時(shi)，打開貯(zhu)液罐(guan)(guan)(guan)閥(fa)門，利用剩余壓(ya)(ya)力，使浸(jin)滲劑流回貯(zhu)液罐(guan)(guan)(guan)。

3后處理(水洗)

取出鑄(zhu)件，在清洗(xi)罐清水中(zhong)洗(xi)10s左右，洗(xi)去(qu)零件表面粘附的浸滲劑(ji)。

4固化處理

(1)干燥將(jiang)零件在室溫(wen)(18~25℃)擱置24h以(yi)上，晾干水分。

(2)固(gu)化(hua)將零(ling)件放入固(gu)化(hua)罐，通電加(jia)熱到80℃左(zuo)右，保溫固(gu)化(hua)2h。如果需要在300℃以上條件使用(yong)，再加(jia)熱至(zhi)110℃，保溫固(gu)化(hua)1h，取出零(ling)件，轉試壓(ya)檢驗。