浸滲方法及浸滲劑類型跟現有條件及技術要求

【一】、浸滲(shen)方法及浸滲(shen)劑類型
汽車制造(zao)業中(zhong)很多閥類(lei)及泵類(lei)的(de)(de)(de)(de)殼(ke)體(ti)件(jian)都采用(yong)鋅(xin)、鋁(lv)(lv)合(he)金壓鑄(zhu)成(cheng)型。由(you)于在(zai)成(cheng)型過程中(zhong)不易控制均(jun)勻(yun)的(de)(de)(de)(de)冷卻速度、合(he)金中(zhong)雜質的(de)(de)(de)(de)影響、模具及設備(bei)等(deng)多方(fang)面原因(yin)，會導致(zhi)鑄(zhu)件(jian)內部(bu)(bu)含(han)有(you)氣體(ti)而(er)產生氣孔、縮孔、組(zu)織疏(shu)松等(deng)缺陷。這些含(han)有(you)缺陷的(de)(de)(de)(de)鑄(zhu)件(jian)在(zai)機加(jia)工(gong)完成(cheng)后(hou)，由(you)于表面致(zhi)密層被部(bu)(bu)分去(qu)掉，內部(bu)(bu)的(de)(de)(de)(de)組(zu)織缺陷很易暴露，當進行耐(nai)壓密封試(shi)驗時，往(wang)往(wang)因(yin)泄漏造(zao)成(cheng)大量的(de)(de)(de)(de)報廢(fei)而(er)回爐，造(zao)成(cheng)鑄(zhu)件(jian)成(cheng)品合(he)格率(lv)低，增加(jia)企業的(de)(de)(de)(de)制造(zao)成(cheng)本。據統計(ji)，的(de)(de)(de)(de)鑄(zhu)鋁(lv)(lv)件(jian)廢(fei)品率(lv)在(zai)20%以上，國(guo)內的(de)(de)(de)(de)鑄(zhu)鋁(lv)(lv)件(jian)廢(fei)品率(lv)高達40%以上。
為了(le)解決鑄件(jian)廢品率高的(de)問(wen)題，經過(guo)人們大量的(de)試(shi)驗，目(mu)前(qian)認為比(bi)較(jiao)好(hao)的(de)工藝方法就(jiu)是采用(yong)浸(jin)(jin)滲技(ji)術(shu)。所謂的(de)浸(jin)(jin)滲技(ji)術(shu)就(jiu)是在條件(jian)下把浸(jin)(jin)滲劑浸(jin)(jin)到零件(jian)的(de)氣孔、縮孔中去，經過(guo)固化堵住微孔，使零件(jian)能(neng)滿足加壓、防(fang)滲、防(fang)漏等條件(jian)的(de)工藝技(ji)術(shu)。它的(de)應用(yong)可使鑄件(jian)的(de)合(he)格率由40%一(yi)60%提高到90%以上。
浸滲(shen)方法(fa)(fa)(fa)(fa)及浸滲(shen)劑類(lei)型目前應(ying)用成功的浸滲(shen)方法(fa)(fa)(fa)(fa)主要有內壓法(fa)(fa)(fa)(fa)和真(zhen)空壓力浸滲(shen)法(fa)(fa)(fa)(fa)。
a.內(nei)壓法浸滲
就是把浸(jin)(jin)滲(shen)液放在干(gan)凈零件(jian)內(nei)腔，用夾具密封后加(jia)壓，將浸(jin)(jin)滲(shen)液強制通過(guo)零件(jian)的內(nei)腔壓入(ru)氣(qi)孔(kong)、縮(suo)孔(kong)等缺(que)陷內(nei)，經固化堵住缺(que)陷。內(nei)壓法(fa)適(shi)用于型腔狀鑄件(jian)補漏，它(ta)比(bi)較簡單，但效(xiao)(xiao)果及效(xiao)(xiao)率不及真空壓力浸(jin)(jin)滲(shen)法(fa)。
b.真空壓力浸滲(shen)法
就是把清洗干凈的(de)滲漏(lou)鑄(zhu)件放入耐壓(ya)容器內密(mi)封(feng)，抽(chou)真(zhen)空后注入浸滲設備淹沒(mei)全部零件，浸(jin)滲液(ye)(ye)靠毛細作用(yong)進入(ru)零件微孔(kong)內(nei)，然后加壓(ya)(ya)，把已進入(ru)微孔(kong)內(nei)的(de)浸(jin)滲液(ye)(ye)牢固地壓(ya)(ya)進孔(kong)內(nei)充滿縮孔(kong)，較后經固化把微孔(kong)等缺陷(xian)堵住(zhu)。此方(fang)法使(shi)用(yong)、工(gong)作，適用(yong)于形狀復雜的(de)零件。
用于浸(jin)(jin)滲(shen)的液體通常稱作浸(jin)(jin)滲(shen)劑，浸(jin)(jin)滲(shen)劑大體可分(fen)為兩(liang)類(lei)：無機鹽類(lei)及類(lei)。
a.無(wu)機(ji)鹽(yan)(yan)(yan)類。為(wei)硅(gui)酸鹽(yan)(yan)(yan)型(xing)浸滲劑(ji)，主要成(cheng)分為(wei)水(shui)玻(bo)璃。添(tian)加適量無(wu)機(ji)金(jin)(jin)屬(shu)鹽(yan)(yan)(yan)、穩定劑(ji)、固化(hua)(hua)劑(ji)、金(jin)(jin)屬(shu)氧化(hua)(hua)物及增(zeng)韌劑(ji)等(deng)。它(ta)具有耐介(jie)質(zhi)、(500一(yi)800℃)、固化(hua)(hua)性(xing)(xing)能(neng)好(hao)、水(shui)洗去(qu)性(xing)(xing)好(hao)、材質(zhi)適用性(xing)(xing)強、貯存性(xing)(xing)能(neng)好(hao)、價格便宜(yi)等(deng)優點。適用于鑄鋼(gang)、鑄鐵(tie)、鋁合(he)(he)金(jin)(jin)、鋅合(he)(he)金(jin)(jin)、銅合(he)(he)金(jin)(jin)等(deng)各種類型(xing)的受壓鑄件整(zheng)體浸滲補漏(lou)，成(cheng)本為(wei)7元/kg。
b.類(lei)(lei)浸(jin)滲(shen)劑(ji)(ji)(ji)(ji)(ji)。有厭氧(yang)(yang)浸(jin)滲(shen)劑(ji)(ji)(ji)(ji)(ji)和聚(ju)(ju)酷浸(jin)滲(shen)劑(ji)(ji)(ji)(ji)(ji)等。其(qi)中(zhong)(zhong)以(yi)厭氧(yang)(yang)浸(jin)滲(shen)劑(ji)(ji)(ji)(ji)(ji)應用(yong)(yong)較(jiao)多，它是以(yi)丙烯(xi)酸酷類(lei)(lei)化合物為(wei)主體，添加引發(fa)劑(ji)(ji)(ji)(ji)(ji)、劑(ji)(ji)(ji)(ji)(ji)、阻(zu)聚(ju)(ju)劑(ji)(ji)(ji)(ji)(ji)、表面活性劑(ji)(ji)(ji)(ji)(ji)等成(cheng)分。其(qi)特點(dian)是對氧(yang)(yang)很敏感，只要浸(jin)滲(shen)劑(ji)(ji)(ji)(ji)(ji)不與(yu)金(jin)(jin)屬接觸并(bing)暴露(lu)在空(kong)氣(qi)(qi)中(zhong)(zhong)，由(you)于(yu)氧(yang)(yang)的阻(zu)聚(ju)(ju)作用(yong)(yong)，則浸(jin)滲(shen)劑(ji)(ji)(ji)(ji)(ji)保持著低粘度(du)的液態。一但隔絕了空(kong)氣(qi)(qi)并(bing)與(yu)金(jin)(jin)屬接觸，則浸(jin)滲(shen)劑(ji)(ji)(ji)(ji)(ji)產生聚(ju)(ju)合反(fan)應，將(jiang)由(you)液態變為(wei)固(gu)態，這樣浸(jin)滲(shen)劑(ji)(ji)(ji)(ji)(ji)具有常(chang)溫(wen)固(gu)化、粘度(du)小(xiao)(xiao)、滲(shen)透力強、粘附損失小(xiao)(xiao)、固(gu)化收(shou)縮率小(xiao)(xiao)、耐高壓等優點(dian)。適用(yong)(yong)于(yu)零件及帶有很多小(xiao)(xiao)加工孔的零件。
缺點(dian)是價(jia)格較高，一般為160元/kg。
作為(wei)一種浸滲劑，應(ying)具備粘度小、表面張(zhang)力(li)小、封孔、水洗去(qu)性好(hao)、對材質(zhi)適用(yong)性強、對基材無腐(fu)蝕、價格適宜等(deng)優(you)點。但任何一種浸滲劑不可能沒(mei)有缺點，因(yin)此只有根(gen)據具體(ti)情(qing)況，因(yin)地制宜地選用(yong)浸滲劑品種。
【二】、現有條件及技術(shu)要求
公司為了在現(xian)有生產條件下建設(she)的(de)(de)浸(jin)滲(shen)(shen)生產線即能(neng)夠滿足生產要求，有能(neng)夠具(ju)有經(jing)濟性(xing)(xing)、性(xing)(xing)、性(xing)(xing)和符合人機工(gong)程(cheng)學原理，我們先根據(ju)現(xian)有條件對浸(jin)滲(shen)(shen)工(gong)藝方(fang)案(an)的(de)(de)設(she)計進(jin)行了相應的(de)(de)規定。
浸滲設備浸滲技術要(yao)求：
(1).浸滲(shen)后零件(jian)氣(qi)密性實驗在0.186-0.206MPa的壓力下(xia)一次浸滲(shen)合格(ge)率(lv)(lv)為(wei)90%以(yi)上，二次浸滲(shen)合格(ge)率(lv)(lv)在以(yi)上。
(2).浸(jin)滲后的工件的所有孔內不允許有殘余的浸(jin)滲液。
(3).浸滲后定位清(qing)(qing)洗機(ji)清(qing)(qing)洗的(de)缸體清(qing)(qing)潔(jie)度要求整(zheng)體不大(da)于(yu)20毫克。
(4).前處理后的工件要求清潔度整(zheng)體不大于80毫克。
(5).浸滲液的消(xiao)耗量每(mei)公斤工件(jian)不(bu)大于(yu)7g/kg。
5.平(ping)面布置(zhi)：浸滲工(gong)藝生產線要(yao)求(qiu)在長(chang)39mx寬11米x高7.5米的空間排布。
機(ji)床布(bu)置時應考慮(lv)機(ji)床附件等的合(he)理擺放并(bing)考慮(lv)機(ji)床的維修空間。
6.其(qi)它要求：
(1).浸滲生產線建設滿足法律(lv)、法規要求，對有(you)隱(yin)患(huan)的設備設有(you)保護裝(zhuang)置。
(2).檢測設備的噪(zao)音值(zhi)，噪(zao)音值(zhi)<80分貝(bei)。
(3).設(she)(she)備(bei)參數(shu)可優化調整，可采用自動和手動兩種控(kong)制(zhi)(zhi)(zhi)方式(shi)，各個單(dan)(dan)體(ti)設(she)(she)備(bei)能夠自動控(kong)制(zhi)(zhi)(zhi)，還有單(dan)(dan)獨的控(kong)制(zhi)(zhi)(zhi)盒(在單(dan)(dan)體(ti)設(she)(she)備(bei)適當位(wei)置設(she)(she)置單(dan)(dan)獨控(kong)制(zhi)(zhi)(zhi)盒)，用于單(dan)(dan)機(ji)設(she)(she)備(bei)操作。