真空加壓浸滲與鋁鑄件浸滲處理方法

其一、真空加壓浸滲

1真空加壓浸滲工藝

浸滲工藝因鑄件結構、生產類型、浸滲設備種類、鑄(zhu)件缺陷位置(zhi)和狀態(tai)不同而不同。一(yi)(yi)(yi)般(ban)真(zhen)空加壓(ya)浸滲(shen)按工(gong)藝(yi)過程分為(wei)前處(chu)理、浸滲(shen)處(chu)理、后(hou)處(chu)理。前處(chu)理一(yi)(yi)(yi)般(ban)包(bao)括鑄(zhu)件脫脂一(yi)(yi)(yi)清洗(xi)一(yi)(yi)(yi)干燥。浸滲(shen)處(chu)理一(yi)(yi)(yi)般(ban)包(bao)括抽真(zhen)空一(yi)(yi)(yi)進液一(yi)(yi)(yi)加壓(ya)一(yi)(yi)(yi)放氣(qi)一(yi)(yi)(yi)排液。后(hou)處(chu)理一(yi)(yi)(yi)般(ban)包(bao)括脫液一(yi)(yi)(yi)清洗(xi)一(yi)(yi)(yi)固化。

2真空壓力浸(jin)滲(shen)的影(ying)響因(yin)素

真空壓力(li)浸滲(shen)(shen)(shen)，膠(jiao)(jiao)液(ye)粘度越(yue)(yue)小(xiao)，滲(shen)(shen)(shen)透(tou)能力(li)越(yue)(yue)強；孔(kong)越(yue)(yue)小(xiao)，毛細作用越(yue)(yue)大，越(yue)(yue)易滲(shen)(shen)(shen)入(ru)(ru)，所以壓鑄件(jian)、粉末冶金件(jian)，由于致(zhi)密度好、滲(shen)(shen)(shen)補效(xiao)(xiao)果(guo)要(yao)優于鑄件(jian)；真空度越(yue)(yue)高，微(wei)孔(kong)內的(de)(de)氣體排除越(yue)(yue)，膠(jiao)(jiao)液(ye)越(yue)(yue)容易滲(shen)(shen)(shen)入(ru)(ru)微(wei)孔(kong)內部；壓力(li)越(yue)(yue)高、保壓時間越(yue)(yue)長，浸滲(shen)(shen)(shen)液(ye)滲(shen)(shen)(shen)入(ru)(ru)鑄件(jian)微(wei)孔(kong)缺(que)陷(xian)越(yue)(yue)深(shen)。另外，零(ling)(ling)(ling)件(jian)的(de)(de)幾何形(xing)狀對浸滲(shen)(shen)(shen)效(xiao)(xiao)果(guo)也有影響，零(ling)(ling)(ling)件(jian)的(de)(de)壁(bi)越(yue)(yue)厚(hou)，越(yue)(yue)易滲(shen)(shen)(shen)補，反之(zhi)效(xiao)(xiao)果(guo)越(yue)(yue)差(cha)，因為零(ling)(ling)(ling)件(jian)壁(bi)越(yue)(yue)薄，膠(jiao)(jiao)液(ye)在(zai)未固(gu)化前就會(hui)從零(ling)(ling)(ling)件(jian)中流出，或在(zai)清洗過程中流失。因此真空度和浸滲(shen)(shen)(shen)膠(jiao)(jiao)的(de)(de)選擇是兩個非常(chang)重要(yao)的(de)(de)因素。

3真空壓力浸滲裝置

浸(jin)(jin)(jin)(jin)滲(shen)(shen)設備是浸(jin)(jin)(jin)(jin)滲(shen)(shen)技(ji)術水(shui)平的(de)一個重要(yao)標(biao)志，其質量、功(gong)能、效(xiao)率直接影響(xiang)著浸(jin)(jin)(jin)(jin)滲(shen)(shen)工藝(yi)的(de)實施和浸(jin)(jin)(jin)(jin)滲(shen)(shen)效(xiao)果。真空壓(ya)力浸(jin)(jin)(jin)(jin)滲(shen)(shen)裝置根據浸(jin)(jin)(jin)(jin)滲(shen)(shen)的(de)工件材料、浸(jin)(jin)(jin)(jin)滲(shen)(shen)劑、浸(jin)(jin)(jin)(jin)滲(shen)(shen)工藝(yi)的(de)不同(tong)而不同(tong)。浸(jin)(jin)(jin)(jin)滲(shen)(shen)裝置設備有脫脂罐、清洗(xi)(xi)罐、干(gan)燥機、冷(leng)(leng)卻臺(tai)(tai)、浸(jin)(jin)(jin)(jin)滲(shen)(shen)罐、電(dian)控柜、脫液機、清洗(xi)(xi)槽、脫水(shui)機、固(gu)化罐、清洗(xi)(xi)罐、干(gan)燥機、儲液罐、真空泵，輔助設備有工作臺(tai)(tai)、梯子、吊車架、護攔、水(shui)泵、液壓(ya)站、制冷(leng)(leng)機組、空壓(ya)機、儲氣罐、電(dian)動(dong)葫蘆(lu)、裝料筐、吊具等。

脫(tuo)脂(zhi)罐是對被浸滲的(de)工件進行脫(tuo)脂(zhi)處理(li)去除工件表面的(de)油污和灰塵。其結構采用蒸汽(qi)加熱，設有暴氣裝置和自動(dong)溫(wen)控系統，蓋的(de)啟閉采用氣動(dong)控制。

清洗(xi)(xi)罐是將工件在50~60℃水中清洗(xi)(xi)處理(li)。

其結構(gou)采(cai)用蒸汽加熱，設(she)有(you)暴氣(qi)(qi)裝置和自(zi)動溫控系統，蓋(gai)的啟閉采(cai)用氣(qi)(qi)動控制(zhi)。

干燥(zao)機是將清洗后的(de)工件進行干燥(zao)處(chu)理，提高浸滲效果。其(qi)結構采用(yong)蒸汽加(jia)熱，設(she)有溫控(kong)系(xi)統和風循環系(xi)統，蓋(gai)的(de)啟閉(bi)采用(yong)氣動控(kong)制。

真(zhen)空壓(ya)力(li)(li)浸滲罐(guan)(guan)為(wei)壓(ya)力(li)(li)容器罐(guan)(guan)，是浸滲裝(zhuang)置的主要設備(bei)，其(qi)浸滲功能直接影響工(gong)件的浸滲質(zhi)量(liang)和效率。其(qi)結構由罐(guan)(guan)體和罐(guan)(guan)蓋(gai)組成。罐(guan)(guan)蓋(gai)裝(zhuang)有(you)閥，罐(guan)(guan)內壓(ya)力(li)(li)不能大(da)于工(gong)作壓(ya)力(li)(li)，并設有(you)觀察孔(kong)、壓(ya)力(li)(li)表及液位計。蓋(gai)的啟(qi)閉和鎖緊采用液壓(ya)控制，罐(guan)(guan)的密(mi)封性。

脫液(ye)冰)機是(shi)將工件表面的(de)浸滲(shen)液(ye)或(huo)水離心甩(shuai)干，便(bian)于清洗或(huo)固化工件。其結構采用調速電(dian)機通(tong)過(guo)鏈傳(chuan)動(dong)帶動(dong)裝有工件的(de)轉筒旋(xuan)轉，蓋的(de)啟閉采用氣動(dong)控制。

固化罐是將工件放入98℃的熱(re)水中，浸滲(shen)液發生(sheng)固化反應實現堵漏的目的。其(qi)結構采(cai)(cai)用蒸汽(qi)加(jia)熱(re)，設(she)有溫控(kong)系統(tong)和熱(re)水循環系統(tong)，蓋的啟閉采(cai)(cai)用氣動控(kong)制。

其二、鋁鑄件浸滲處理方法

鋁鑄(zhu)件在鑄(zhu)造成形(xing)過程中容易產生(sheng)內部(bu)疏松、縮孔(kong)、氣(qi)孔(kong)等缺(que)(que)陷(xian)，這些含(han)有(you)缺(que)(que)陷(xian)的(de)(de)鑄(zhu)件在經過機械加工后，表面(mian)致密層被(bei)去掉而使(shi)內部(bu)的(de)(de)組織(zhi)缺(que)(que)陷(xian)暴(bao)露(lu)出來。

對(dui)有密(mi)封(feng)要求的(de)(de)發動機鋁(lv)鑄件(jian)，如氣(qi)缸體(ti)、氣(qi)缸蓋等，在(zai)(zai)進行耐壓(ya)密(mi)封(feng)試驗時，缺陷微孔(kong)的(de)(de)存在(zai)(zai)將導致密(mi)封(feng)介質(zhi)的(de)(de)滲漏，造(zao)成大(da)量(liang)廢(fei)品，這在(zai)(zai)使用中(zhong)會產生故障、縮短使用壽命(ming)。且這些缺陷往往機械加工后經試壓(ya)才能(neng)發現，從而造(zao)成工時、原材料和能(neng)源(yuan)的(de)(de)嚴重浪費。為了解決發動機鋁(lv)鑄件(jian)廢(fei)品率(lv)高(gao)的(de)(de)問題，挽救因上述缺陷可能(neng)報廢(fei)的(de)(de)鑄件(jian)，生產中(zhong)要采取的(de)(de)處理(li)措施。

目(mu)前使用較普遍的(de)技(ji)術是浸(jin)滲(shen)處理，即堵漏。所謂(wei)“浸(jin)滲(shen)”，就是在條件(jian)下(xia)把浸(jin)滲(shen)設備滲(shen)透到鋁鑄件(jian)的(de)微(wei)孔(kong)隙(xi)中(zhong)，經過固化(hua)后使滲(shen)人孔(kong)隙(xi)中(zhong)的(de)填(tian)料與鑄件(jian)孔(kong)隙(xi)內壁(bi)連成一體，堵住(zhu)微(wei)孔(kong)，使零件(jian)能滿足加壓、防(fang)滲(shen)及防(fang)漏等(deng)條件(jian)的(de)工(gong)藝技(ji)術。它的(de)應(ying)用可使鑄件(jian)的(de)合(he)格(ge)率(lv)提高到90%以(yi)上。

浸(jin)(jin)滲(shen)處理方法(fa)(fa)，根據鑄(zhu)(zhu)件(jian)(jian)缺陷性質、分布狀況、鑄(zhu)(zhu)件(jian)(jian)工作條件(jian)(jian)、結構尺寸及浸(jin)(jin)滲(shen)劑的類(lei)型等，可(ke)分為局部浸(jin)(jin)滲(shen)和整(zheng)體浸(jin)(jin)滲(shen)兩大類(lei)。局部浸(jin)(jin)滲(shen)方法(fa)(fa)有刷涂法(fa)(fa)、注射法(fa)(fa)、浸(jin)(jin)涂法(fa)(fa)及局部加(jia)壓(ya)(ya)(ya)浸(jin)(jin)滲(shen)法(fa)(fa)，它(ta)適(shi)用(yong)于己知泄漏(lou)部位的鑄(zhu)(zhu)件(jian)(jian)。此(ci)法(fa)(fa)工藝簡(jian)單、操作方便、浸(jin)(jin)滲(shen)劑消耗少，多(duo)用(yong)于大型鑄(zhu)(zhu)件(jian)(jian)或單件(jian)(jian)生產(chan)的鑄(zhu)(zhu)件(jian)(jian)。整(zheng)體浸(jin)(jin)滲(shen)方法(fa)(fa)有常壓(ya)(ya)(ya)浸(jin)(jin)滲(shen)、加(jia)壓(ya)(ya)(ya)浸(jin)(jin)滲(shen)、真(zhen)空(kong)浸(jin)(jin)滲(shen)及真(zhen)空(kong)加(jia)壓(ya)(ya)(ya)浸(jin)(jin)滲(shen)，多(duo)用(yong)于大批量生產(chan)的中小鑄(zhu)(zhu)件(jian)(jian)。