浸滲設備滲透膜分離的技術以及浸滲流程

壹、浸滲設備滲透膜分離的技術

1、浸滲(shen)設(she)備在常溫不發生相變的(de)條件(jian)下(xia)，可以對溶(rong)質(zhi)和水(shui)進行分(fen)(fen)離(li)(li)，適用于對熱(re)物質(zhi)的(de)分(fen)(fen)離(li)(li)、濃(nong)縮(suo)，并(bing)且與有相變化的(de)分(fen)(fen)離(li)(li)方法相比(bi)，能耗較低。

2、反滲透膜分離技術的雜質(zhi)去除范(fan)圍廣。

3、較(jiao)高的脫(tuo)鹽率和水回用率，可截留粒徑幾個納米以(yi)上的溶質。

4、利(li)用低(di)壓作為膜分離(li)(li)動力，因此分離(li)(li)裝置(zhi)簡單，操作、維護和自(zi)控(kong)簡便(bian)，現場衛生。

貳、浸滲劑的浸滲流程

浸滲劑是由幾種無(wu)機物(wu)或幾十種有機物(wu)配制(zhi)而成的液(ye)態物(wu)質，用以密封(feng)出現(xian)微孔(kong)缺點的鑄件或粉末冶金(jin)件。分為無(wu)機浸滲劑和(he)有機浸滲劑。

較先(xian)開始使(shi)用(yong)的(de)(de)是(shi)無機(ji)(ji)(ji)浸(jin)(jin)(jin)滲(shen)劑(ji)(ji)進行浸(jin)(jin)(jin)滲(shen)處理（MetalImpregnation），后(hou)來研制出有(you)機(ji)(ji)(ji)浸(jin)(jin)(jin)滲(shen)劑(ji)(ji)，因諸多優點故很多企(qi)(qi)業(ye)使(shi)用(yong)有(you)機(ji)(ji)(ji)浸(jin)(jin)(jin)滲(shen)劑(ji)(ji)取代(dai)(dai)了(le)無機(ji)(ji)(ji)浸(jin)(jin)(jin)滲(shen)劑(ji)(ji)，有(you)機(ji)(ji)(ji)浸(jin)(jin)(jin)滲(shen)劑(ji)(ji)經過了(le)3次升級(ji)換代(dai)(dai)，現在廣(guang)泛使(shi)用(yong)的(de)(de)是(shi)2代(dai)(dai)和3代(dai)(dai)的(de)(de)有(you)機(ji)(ji)(ji)浸(jin)(jin)(jin)滲(shen)劑(ji)(ji)，因無機(ji)(ji)(ji)浸(jin)(jin)(jin)滲(shen)劑(ji)(ji)的(de)(de)浸(jin)(jin)(jin)滲(shen)效果差(cha)，所以使(shi)用(yong)大幅減(jian)少(shao)，但因為淘汰浸(jin)(jin)(jin)滲(shen)設備(bei)以及浸(jin)(jin)(jin)滲(shen)劑(ji)(ji)成本高，所以國內(nei)的(de)(de)一些企(qi)(qi)業(ye)還(huan)在使(shi)用(yong)無機(ji)(ji)(ji)浸(jin)(jin)(jin)滲(shen)劑(ji)(ji)，隨著社會(hui)經濟的(de)(de)發展，將逐步(bu)減(jian)少(shao)使(shi)用(yong)無機(ji)(ji)(ji)浸(jin)(jin)(jin)滲(shen)劑(ji)(ji)。

無(wu)機(ji)(ji)鑄(zhu)件(jian)(jian)浸(jin)滲(shen)補(bu)漏(lou)(lou)(lou)(lou)劑(ji)(ji)(ji)（無(wu)機(ji)(ji)鑄(zhu)件(jian)(jian)密封(feng)膠(jiao)(jiao)）比(bi)有機(ji)(ji)鑄(zhu)件(jian)(jian)浸(jin)滲(shen)密封(feng)劑(ji)(ji)(ji)加耐熱(re)，所以某些情況下還不能以有機(ji)(ji)鑄(zhu)件(jian)(jian)浸(jin)滲(shen)補(bu)漏(lou)(lou)(lou)(lou)劑(ji)(ji)(ji)取代無(wu)機(ji)(ji)鑄(zhu)件(jian)(jian)密封(feng)膠(jiao)(jiao)。浸(jin)滲(shen)劑(ji)(ji)(ji)其它非正式的(de)稱呼很(hen)多如鑄(zhu)件(jian)(jian)補(bu)漏(lou)(lou)(lou)(lou)劑(ji)(ji)(ji)鑄(zhu)件(jian)(jian)補(bu)漏(lou)(lou)(lou)(lou)液等(deng)，因為(wei)很(hen)多廠家沒有接觸到浸(jin)滲(shen)補(bu)漏(lou)(lou)(lou)(lou)，所以有很(hen)多別稱還比(bi)如鑄(zhu)件(jian)(jian)補(bu)漏(lou)(lou)(lou)(lou)膠(jiao)(jiao)、鑄(zhu)件(jian)(jian)密封(feng)劑(ji)(ji)(ji)、鑄(zhu)件(jian)(jian)密封(feng)膠(jiao)(jiao)等(deng)。

浸滲工藝(yi)流程(cheng)：浸滲設(she)備(bei)在壓鑄件(jian)及(ji)粉末冶金件(jian)制造過程(cheng)中，由于氣體殘留(liu)、晶體收縮等(deng)(deng)(deng)原(yuan)因，不(bu)可避免(mian)地形(xing)成大量微孔(kong)(kong)、砂眼、裂(lie)紋，微孔(kong)(kong)滲漏給機(ji)器(qi)設(she)備(bei)的使(shi)用(yong)帶來隱(yin)患，即使(shi)用(yong)于無壓力要求的用(yong)途(tu)也可能因電鍍，涂(tu)漆及(ji)其它表面(mian)處(chu)理(li)時(shi)電鍍液(ye)，酸(suan)液(ye)等(deng)(deng)(deng)進入零件(jian)內部導致內部腐蝕，縮短了零件(jian)使(shi)用(yong)壽命，因微孔(kong)(kong)的存在使(shi)表面(mian)噴漆、電鍍等(deng)(deng)(deng)形(xing)成氣泡或凹凸(tu)不(bu)平。

在生產(chan)線(xian)上(shang)應用浸(jin)(jin)滲技術已經成為行業共識。目(mu)前，眾多的(de)(de)企業已將浸(jin)(jin)滲作為一道(dao)不可(ke)少的(de)(de)工序排進(jin)工藝文件。浸(jin)(jin)滲是(shi)通過(guo)真空加壓的(de)(de)方法，使浸(jin)(jin)滲膠液浸(jin)(jin)入鑄件疏松(song)、氣孔等缺點(dian)內部，經過(guo)固化(hua)，填(tian)充(chong)鑄件微孔，從(cong)而解決泄露問題，達到密(mi)封承壓的(de)(de)目(mu)的(de)(de)。