壓鑄產品做過浸滲后有什么好處及常見的故障有哪些

<一>、壓鑄產品做過浸滲后有什么好處

我國是一個生產有色鑄造的大國，過去對浸滲產品付之一炬，隨著外企的進入，浸滲設備浸滲(shen)工藝(yi)正逐步被國(guo)人所認知，特(te)別在有色和黑色金(jin)屬鑄造件，在鑄造過(guo)程中，易產(chan)生(sheng)氣孔(kong)(kong)(kong)，縮孔(kong)(kong)(kong)和疏松等(deng)(deng)缺點。這些微小的(de)空洞，如(ru)果壁(bi)厚方向連通起來(lai)(lai)，鑄件在承(cheng)受氣壓(ya)(ya)或液壓(ya)(ya)作用時(shi)會形成泄(xie)漏，導致產(chan)品報廢(fei)。通過(guo)浸滲(shen)工藝(yi)可(ke)(ke)解決鑄造在壓(ya)(ya)鑄件及粉末冶(ye)金(jin)，特(te)別是(shi)機(ji)動(dong)車行業，如(ru)：調節器(qi)，化(hua)油(you)器(qi)，自動(dong)變速箱殼體，機(ji)動(dong)車機(ji)體，缸蓋，曲軸箱，壓(ya)(ya)縮機(ji)殼體等(deng)(deng)在制(zhi)造過(guo)程中產(chan)生(sheng)的(de)一系列不(bu)好問題。由于晶體收縮當(dang)然(ran)能夠原因(yin)，不(bu)可(ke)(ke)避免地(di)形成大量微孔(kong)(kong)(kong)、沙(sha)眼、裂(lie)紋，微孔(kong)(kong)(kong)浸滲(shen)給機(ji)器(qi)設備帶來(lai)(lai)隱患，即使于無壓(ya)(ya)力要求(qiu)的(de)用途也可(ke)(ke)能因(yin)電鍍(du)，涂漆及其(qi)它表面(mian)處理時(shi)電鍍(du)液，酸液等(deng)(deng)進入零件內(nei)部，導致內(nei)部腐蝕，縮短了零部件使用壽命(ming)，因(yin)微孔(kong)(kong)(kong)的(de)存在使表面(mian)噴(pen)漆，電鍍(du)等(deng)(deng)形成氣泡或凹凸不(bu)平(ping)。

而壓鑄產(chan)品做(zuo)過浸滲后有如(ru)下(xia)好處：

1、浸滲合(he)格率以上，可使(shi)(shi)零部件的(de)設(she)計薄壁化，可承受高壓力至(zhi)零件爆破，使(shi)(shi)以往需要(yao)返(fan)工重新鑄造(zao)的(de)比例降(jiang)到零，綜(zong)合(he)比較，大大降(jiang)低了生產成本。

2、反應(ying)固化(hua)(hua)不收(shou)縮，固化(hua)(hua)物堅韌耐(nai)老(lao)化(hua)(hua)，耐(nai)化(hua)(hua)學介質優良，可密封(feng)1.5μm的微(wei)孔。

3、不影響(xiang)產品表面(mian)精度，不腐蝕金(jin)屬。

4、粉末冶金件(jian)燒結后即(ji)浸滲(shen)，可使加工速(su)度，壽命大(da)幅度延長。

5、鑄件在電鍍，噴漆(qi)前浸滲，可延長(chang)壽命，并使表(biao)面(mian)處理質量優良。

6、它(ta)能使企(qi)業降低成本減少損(sun)失，對企(qi)業提高(gao)經濟效(xiao)益有(you)著至(zhi)關重要(yao)的作用(yong)。

7、浸(jin)滲后的(de)(de)零件在機(ji)加(jia)工時，由于砂(sha)孔(kong)內(nei)的(de)(de)熱固(gu)化體潤滑作用(yong)，可以用(yong)很高的(de)(de)速度(du)進(jin)行切(qie)削，而且的(de)(de)使(shi)用(yong)壽命延長了數(shu)十倍(bei)，降(jiang)低了機(ji)加(jia)工的(de)(de)成本(ben)。

<二>、浸滲(shen)設備(bei)常見的(de)故障有(you)哪些

浸滲設備是一種(zhong)用(yong)于(yu)表面處(chu)理的(de)(de)裝置，通常應(ying)用(yong)于(yu)金屬、塑料(liao)、陶瓷等材料(liao)的(de)(de)處(chu)理。由(you)于(yu)涉及到高(gao)溫、高(gao)壓、腐蝕等復雜(za)的(de)(de)工藝條件(jian)，因此(ci)浸滲設備在使用(yong)過(guo)程(cheng)中(zhong)容(rong)易發生故障。以(yi)下是浸滲設備常見的(de)(de)幾(ji)個故障：

1.加熱(re)管(guan)損壞：浸(jin)滲劑的加熱(re)管(guan)需要承受較高的溫度和壓力，如(ru)果出現管(guan)壁破裂、老化或短路等情況(kuang)，會(hui)導(dao)致(zhi)加熱(re)不均、泄漏等問題。

2.真(zhen)空(kong)(kong)系統失(shi)效(xiao)：浸滲設備需要通過真(zhen)空(kong)(kong)系統來控制(zhi)物質的吸附和脫(tuo)附，如果真(zhen)空(kong)(kong)系統的泄漏(lou)率過高、泵體(ti)老化等(deng)原因導(dao)致(zhi)真(zhen)空(kong)(kong)系統失(shi)效(xiao)，將會影響設備正常運行。

3.控(kong)(kong)(kong)制系統(tong)故(gu)障(zhang)：浸(jin)滲(shen)設備(bei)的控(kong)(kong)(kong)制系統(tong)需要對溫度(du)、壓力、流量(liang)等參數進行實時監控(kong)(kong)(kong)，如果控(kong)(kong)(kong)制系統(tong)出現故(gu)障(zhang)，會導致設備(bei)停機、控(kong)(kong)(kong)制不當(dang)等問題(ti)。

4.漏水：浸滲設備(bei)需要在(zai)一(yi)定(ding)程度上(shang)保(bao)持密閉狀態，以防止溶(rong)劑或處理(li)液泄(xie)漏。但是，由于密封性(xing)不好、管(guan)路老化等原因(yin)，設備(bei)可能會出現(xian)漏水的(de)情(qing)況，導致工(gong)藝條(tiao)件失控。

5.操(cao)作(zuo)不當：浸滲設(she)備(bei)(bei)需(xu)要(yao)進行(xing)操(cao)作(zuo)，如果使用者操(cao)作(zuo)不當，可能會導致設(she)備(bei)(bei)損(sun)壞、工藝(yi)條件不均等問題。

綜上所述，浸滲設備(bei)(bei)的故(gu)(gu)障可能涉(she)及(ji)(ji)加熱管、真空系統(tong)、控制系統(tong)、漏水以及(ji)(ji)操作不當等方面。對(dui)于這些故(gu)(gu)障，需要仔細診斷，并采取相應的維修措施(shi)。為了避免(mian)浸滲設備(bei)(bei)出現故(gu)(gu)障，還應加強設備(bei)(bei)的日常維護和保養，定期(qi)換零部件、清(qing)洗管路、檢查(cha)密封性等，以延長設備(bei)(bei)的使(shi)用壽命并保證設備(bei)(bei)的穩(wen)定性。