浸滲設備浸滲工藝與特點

[一]、浸滲設備浸滲工藝

解決金(jin)屬鑄件和粉末(mo)冶金(jin)件中(zhong)的裂縫、微(wei)孔、砂眼(yan)等(deng)密封(feng)難題。

在(zai)壓鑄件(jian)(jian)及粉末(mo)冶金件(jian)(jian)制造過程(cheng)中，由于晶體收縮(suo)等(deng)原(yuan)因(yin)，不(bu)可避免地形成大量微(wei)孔(kong)(kong)、砂眼、裂紋，微(wei)孔(kong)(kong)滲漏給(gei)機器設備的(de)使(shi)用帶來隱患(huan)，即使(shi)用于無壓力(li)要求(qiu)的(de)用途也(ye)可能因(yin)電(dian)鍍(du)，涂漆及其它(ta)表面處(chu)理時清潔劑、酸液等(deng)進入零件(jian)(jian)內部導致內部腐蝕，縮(suo)短(duan)了零件(jian)(jian)使(shi)用壽(shou)命，因(yin)微(wei)孔(kong)(kong)的(de)存在(zai)使(shi)表面噴漆、電(dian)鍍(du)等(deng)形成氣泡或凹凸不(bu)平。

隨著微孔密(mi)封(feng)技術的不(bu)斷發展，制造出的鑄(zhu)件(jian)(jian)和冶(ye)金材料成品將成為可(ke)能。浸(jin)滲設備(bei)浸(jin)滲技術是解決鑄(zhu)件(jian)(jian)泄(xie)露的措(cuo)施，它是通過(guo)真空(kong)加壓的方法，使(shi)浸(jin)滲膠液(ye)浸(jin)入鑄(zhu)件(jian)(jian)疏松(song)、氣孔等缺點內部(bu)，經(jing)過(guo)固化，填充鑄(zhu)件(jian)(jian)微孔，從而(er)解決泄(xie)露問題，達到密(mi)封(feng)承(cheng)壓的目的。目前浸(jin)滲技術應用面(mian)不(bu)斷擴大，浸(jin)滲技術已被(bei)汽車、船(chuan)舶等其(qi)它主要工(gong)業部(bu)門認可(ke)和應用。其(qi)中有(you)機熱水固化真空(kong)浸(jin)滲工(gong)藝是目前公認的效(xiao)率較(jiao)高，可(ke)靠性較(jiao)好的浸(jin)滲方法。對提高產品合格率、節約能源、降低(di)成本有(you)明顯的技術經(jing)濟效(xiao)益(yi)。

有(you)機浸滲的(de)(de)(de)推廣和使(shi)用(yong)解決了長期困(kun)擾鑄(zhu)造行業(ye)的(de)(de)(de)技(ji)術(shu)難題(ti)。設備投(tou)資少，操作簡單、快捷、高可靠(kao)性（一(yi)次浸滲成功率以上(shang)）。可使(shi)零部件(jian)的(de)(de)(de)設計薄壁化，可承受高壓至(zhi)零件(jian)爆裂，使(shi)以往(wang)需(xu)要(yao)返工重鑄(zhu)的(de)(de)(de)比(bi)例降(jiang)到(dao)零。綜合(he)(he)比(bi)較(jiao)，比(bi)使(shi)用(yong)其它工藝大大降(jiang)低了生產成本。在國內，特別是機動(dong)車制造行業(ye)對含浸液（T88/T90）的(de)(de)(de)需(xu)求迅速增長，主要(yao)用(yong)于調節(jie)器、化油器、自動(dong)變(bian)速箱殼體(ti)(ti)(ti)，機動(dong)車缸(gang)體(ti)(ti)(ti)、缸(gang)蓋(gai)、曲(qu)軸(zhou)箱、壓縮機殼體(ti)(ti)(ti)等(deng)鋁合(he)(he)金承壓鑄(zhu)件(jian)。隨著該技(ji)術(shu)的(de)(de)(de)發展和應(ying)用(yong)，正越來越廣泛的(de)(de)(de)應(ying)用(yong)到(dao)工業(ye)制造生產的(de)(de)(de)各個領域。

[二]、浸滲劑(ji)的特(te)點

浸(jin)滲(shen)(shen)劑又稱浸(jin)漬劑，浸(jin)透劑，滲(shen)(shen)透劑。它是一種(zhong)（細縫）滲(shen)(shen)透密封(feng)工藝。

將(jiang)密(mi)封介(jie)質(zhi)（通(tong)(tong)常是(shi)低粘度液體）通(tong)(tong)過自然(ran)滲透(tou)（即微孔(kong)自吸）、抽(chou)真(zhen)空和加壓等(deng)方(fang)法(fa)滲入(ru)微孔(kong)（細縫(feng)(feng)）中，將(jiang)縫(feng)(feng)隙填(tian)充滿，然(ran)后通(tong)(tong)過自然(ran)(室(shi)溫(wen)）、冷卻或加熱(re)等(deng)方(fang)法(fa)將(jiang)縫(feng)(feng)隙里的(de)密(mi)封介(jie)質(zhi)固(gu)化，達到密(mi)封縫(feng)(feng)隙的(de)作用。

可充當浸(jin)滲劑的(de)材料有很多，如(ru)水(shui)、蠟、某些植(zhi)物(wu)油、鹽(yan)溶液（水(shui)玻璃(li)）、金屬(shu)、樹脂。能在當代(dai)工業化生產里廣泛使(shi)用(yong)的(de)主要是水(shui)玻璃(li)、金屬(shu)、樹脂。

水玻(bo)璃作為浸滲劑(ji)出現較(jiao)早(zao)，多用于鑄件(jian)的(de)(de)縫隙密封。其特點是(shi)價廉，含有大(da)(da)量的(de)(de)水，靠揮發水固化(hua)，因(yin)此收縮(suo)較(jiao)大(da)(da)，合(he)格率(lv)低(di)(di)。另外被其處理過的(de)(de)零件(jian)清洗不干凈，生產效(xiao)率(lv)低(di)(di)，浸滲場地臟。現越來越多地被樹(shu)脂代替。

金屬(shu)(shu)作為浸滲(shen)劑主(zhu)要指低熔(rong)金屬(shu)(shu)，如銅(tong)（銅(tong)合金）、錫等。在粉末冶金行業用(yong)得較多(duo)。

樹脂作為浸(jin)滲(shen)劑出現的(de)早期是(shi)某些(xie)合(he)(he)成(cheng)樹脂，有毒性(xing)。后(hou)來(lai)樹脂出現，在鑄件(jian)、粉末(mo)冶金件(jian)得到(dao)越來(lai)越廣泛(fan)應(ying)用(yong)(yong)。其特點(dian)是(shi)粘(zhan)度低（稀），滲(shen)透(tou)能力強，合(he)(he)格率高(gao)(gao)，生產(chan)(chan)效率高(gao)(gao)。被其處理的(de)零(ling)件(jian)容易清洗，浸(jin)滲(shen)場(chang)地清潔鑄造(zao)(zao)過程中(zhong)產(chan)(chan)生的(de)氣孔疏松等缺點(dian)是(shi)造(zao)(zao)成(cheng)鑄件(jian)滲(shen)漏的(de)直接原(yuan)因。尤其在機加工(gong)及裝配完(wan)成(cheng)后(hou)再進行滲(shen)漏檢測，滲(shen)漏零(ling)部件(jian)造(zao)(zao)成(cheng)的(de)報廢損失是(shi)尤其巨(ju)大。在生產(chan)(chan)線上應(ying)用(yong)(yong)浸(jin)滲(shen)技術(shu)已(yi)經成(cheng)為行業共識。目前，眾多的(de)企業已(yi)將浸(jin)滲(shen)作為一道不可少的(de)工(gong)序排進工(gong)藝(yi)文件(jian)。目前，浸(jin)滲(shen)技術(shu)已(yi)廣泛(fan)應(ying)用(yong)(yong)于汽(qi)車(che)、摩(mo)托(tuo)車(che)、火車(che)、空調制冷等行業。可填堵黑色金屬鑄件(jian)（鑄鐵(tie)、鑄鋼等）；有色金屬鑄件(jian)（鋁(lv)合(he)(he)金、鎂合(he)(he)金、銅合(he)(he)金、鋅合(he)(he)金等）；粉末(mo)冶金件(jian)、陶瓷件(jian)等缺點(dian)。