浸滲之后殘留固化的浸滲劑如何解決和工藝發展

[一]、浸滲(shen)之后(hou)殘(can)留固(gu)化的浸滲(shen)劑如(ru)何解(jie)決
　　浸滲設備固化(hua)后(hou)成(cheng)為熱固性的塑料，如果殘留在產品螺絲(si)孔中，一(yi)般是沒有辦(ban)法除了，我司經歷的，成(cheng)功研制一(yi)款非常容易固化(hua)浸滲劑的清洗劑。
使用方(fang)法
采用(yong)直接(jie)浸(jin)泡式：操作(zuo)簡(jian)單方(fang)便使(shi)用(yong)時將本(ben)劑倒入容器中，然(ran)后可(ke)在脫(tuo)(tuo)(tuo)除劑中加五公分水封面，作(zuo)為本(ben)品的覆(fu)蓋(gai)層(ceng)用(yong)于防揮發(fa)。將需去除浸(jin)滲膠的壓鑄件放(fang)入脫(tuo)(tuo)(tuo)除劑中，因膠層(ceng)厚薄不同(tong)，約數(shu)(shu)分鐘或數(shu)(shu)幾鐘不等，膠層(ceng)會自動全部脫(tuo)(tuo)(tuo)除。脫(tuo)(tuo)(tuo)除后用(yong)水沖洗干凈即可(ke)。本(ben)劑經使(shi)用(yong)后，可(ke)用(yong)濾網，將脫(tuo)(tuo)(tuo)下的浸(jin)滲劑濾凈，可(ke)繼續使(shi)用(yong)多次。
注(zhu)意事項
1、本劑為溶(rong)劑型，具有揮發性。為了(le)避免吸入(ru)和(he)接觸皮膚，操作時應(ying)通風和(he)戴防護手套(tao)和(he)防護口罩。
2、使用(yong)時(shi)不(bu)(bu)慎接觸皮(pi)膚，應立即(ji)用(yong)大(da)量(liang)清(qing)水和肥(fei)皂清(qing)洗即(ji)可。如有(you)不(bu)(bu)適(shi)請送醫。
3、本劑有的(de)(de)腐蝕性，請(qing)操(cao)作時保護好自(zi)身的(de)(de)。
[二]、浸滲工藝的發(fa)展
浸滲工藝的(de)目的(de)是(shi)利用浸滲劑(ji)在壓(ya)(ya)力下滲入(ru)到多(duo)孔性產品零件(jian)中去，然后經(jing)固(gu)化聚合反應，以(yi)達到填充(chong)空隙、密(mi)封堵漏和承壓(ya)(ya)的(de)要求(qiu)。
浸滲劑浸(jin)滲工藝廣泛用于鑄造缺(que)點的(de)(de)，木材的(de)(de)、、阻燃(ran)，粉末冶(ye)金件的(de)(de)增強和(he)密封，水泥(ni)制品(pin)的(de)(de)防(fang)酸堿腐蝕，電(dian)器、電(dian)了元(yuan)件的(de)(de)和(he)絕緣。
近代(dai)工業浸滲工藝的應用可以(yi)追溯到上世(shi)紀三十年代(dai)的鑄件堵漏工藝，當(dang)時用水玻璃以(yi)內循環填充鑄件空隙。
上世(shi)紀五六(liu)十年(nian)代(dai)，隨(sui)著汽車工業的(de)發展，美國、前(qian)(qian)聯(lian)邦德國為承壓(ya)鑄件的(de)密封(feng)推動了前(qian)(qian)一(yi)代(dai)浸(jin)滲(shen)(shen)劑一(yi)一(yi)硅酸鈉(na)型浸(jin)滲(shen)(shen)劑的(de)研制和應用，并由(you)局(ju)部或常壓(ya)浸(jin)滲(shen)(shen)工藝發展到(dao)真(zhen)空(kong)加壓(ya)浸(jin)滲(shen)(shen)工藝。
上(shang)世(shi)紀七十年代以來，汽(qi)(qi)車向(xiang)輕(qing)型化發展，許多鑄件被鋁、鎂、鋅等輕(qing)金屬及其合金材料所代替，從而減輕(qing)了(le)汽(qi)(qi)車重(zhong)量，減少了(le)能(neng)源消耗，提(ti)高了(le)汽(qi)(qi)車的使用(yong)性能(neng)。
但輕金屬鑄(zhu)件容易產生微孔(kong)，導(dao)致(zhi)受(shou)壓鑄(zhu)件滲漏(lou)，同時，粉(fen)末冶金燒結件的廣(guang)泛應用，進一步節省(sheng)了材料和機械加工費用。
多(duo)孔(kong)材料(liao)急待解決的泄漏(lou)問題，對浸(jin)滲(shen)技術的需求。
同時化學工業(ye)的(de)發展，又浸(jin)滲(shen)劑的(de)研究與。
種類繁多，用(yong)途(tu)廣泛，性能優良的(de)浸滲劑不斷出現，相繼推出了聚酷型二代(dai)浸滲劑和厭氧型、熱固性丙烯酸酷型第三代(dai)浸滲劑。
浸滲方法和浸滲工藝不斷改進，浸滲設備向大型化、半白動化方向發展，進一步推動了浸滲工藝的廣泛應用，推動了許多復雜結構件設計的薄壁化。
現在一(yi)些企業已把浸滲工藝作為鑄件生(sheng)產中的(de)生(sheng)產工序，并主(zhu)張對鑄件進行浸滲全處理。