浸滲設備浸滲工藝及使用注意點

【一】、浸滲設備浸滲工藝
解決金(jin)屬鑄件和粉末冶(ye)金(jin)件中(zhong)的(de)裂縫、微(wei)孔、砂眼等密封難題。
在壓鑄件(jian)(jian)及(ji)粉末冶金件(jian)(jian)制造過(guo)程中，由(you)于晶體收縮等原因，不(bu)可(ke)避免地形(xing)成大量微孔(kong)、砂(sha)眼、裂紋，微孔(kong)滲漏給機器設備(bei)的使用帶來隱患，即使用于無壓力要求的用途也可(ke)能(neng)因電鍍，涂漆(qi)及(ji)其它(ta)表面處(chu)理時清潔劑、酸液(ye)等進入零件(jian)(jian)內部導(dao)致內部腐蝕，縮短了零件(jian)(jian)使用壽命，因微孔(kong)的存在使表面噴漆(qi)、電鍍等形(xing)成氣泡或(huo)凹凸不(bu)平。
隨著微孔密(mi)封技術的(de)不(bu)斷發(fa)展，制造出的(de)鑄件(jian)和冶金材料成(cheng)品將成(cheng)為可能。浸滲設備浸(jin)滲(shen)技(ji)(ji)術(shu)是解(jie)決(jue)鑄(zhu)件(jian)(jian)(jian)泄露(lu)(lu)的(de)措(cuo)施，它(ta)是通過真空加壓(ya)的(de)方(fang)法，使(shi)浸(jin)滲(shen)膠液浸(jin)入鑄(zhu)件(jian)(jian)(jian)疏松(song)、氣(qi)孔(kong)等缺點內部，經過固化，填充鑄(zhu)件(jian)(jian)(jian)微孔(kong)，從而解(jie)決(jue)泄露(lu)(lu)問題(ti)，達(da)到密封(feng)承(cheng)壓(ya)的(de)目(mu)的(de)。目(mu)前浸(jin)滲(shen)技(ji)(ji)術(shu)應(ying)用面不斷擴大，浸(jin)滲(shen)技(ji)(ji)術(shu)已被汽車、船舶等其(qi)它(ta)主要工(gong)業部門(men)認(ren)可和應(ying)用。其(qi)中熱水固化真空浸(jin)滲(shen)工(gong)藝是目(mu)前公(gong)認(ren)的(de)效率較高，性較好的(de)浸(jin)滲(shen)方(fang)法。對提高產品合格率、節約能源(yuan)、降低成本有明顯的(de)技(ji)(ji)術(shu)經濟效益。
浸(jin)滲(shen)的(de)(de)推廣(guang)和使用(yong)解(jie)決了長期困擾(rao)鑄造(zao)(zao)行業(ye)的(de)(de)技(ji)術(shu)難題。設備投(tou)資少，操作簡單、、性(xing)（一次浸(jin)滲(shen)成功(gong)率以上(shang)）。可使零(ling)部件(jian)的(de)(de)設計薄(bo)壁化(hua)，可承受高壓(ya)(ya)至零(ling)件(jian)爆裂(lie)，使以往需(xu)要返工重鑄的(de)(de)比例降到(dao)零(ling)。綜合比較，比使用(yong)其它工藝降低了生產(chan)成本(ben)。在(zai)國內，特(te)別是機(ji)動車(che)制造(zao)(zao)行業(ye)對含浸(jin)液（T88/T90）的(de)(de)需(xu)求增長，主要用(yong)于調(diao)節器(qi)、化(hua)油器(qi)、自動變速箱(xiang)殼(ke)體(ti)，機(ji)動車(che)缸體(ti)、缸蓋、曲軸箱(xiang)、壓(ya)(ya)縮機(ji)殼(ke)體(ti)等(deng)鋁合金承壓(ya)(ya)鑄件(jian)。隨著該(gai)技(ji)術(shu)的(de)(de)發展(zhan)和應用(yong)，正越(yue)(yue)來(lai)越(yue)(yue)廣(guang)泛的(de)(de)應用(yong)到(dao)工業(ye)制造(zao)(zao)生產(chan)的(de)(de)各(ge)個。
【二】、鑄件(jian)在浸(jin)滲設備中使用(yong)的注意點(dian)
浸滲劑在(zai)使用的(de)(de)(de)(de)過(guo)程當中可(ke)能會遇到各(ge)種問題，很多(duo)人不知道怎么(me)解決這方面的(de)(de)(de)(de)問題，我們(men)在(zai)了解了大(da)家(jia)對(dui)于這方面的(de)(de)(de)(de)需(xu)求(qiu)之后，就(jiu)給大(da)家(jia)帶來了相關(guan)的(de)(de)(de)(de)介紹，下面就(jiu)一(yi)起來看(kan)一(yi)看(kan)吧。
件(jian)上有(you)未的縫隙(xi)，其(qi)交接邊緣(yuan)是圓滑(hua)的，這種縫隙(xi)稱冷隔；鑄(zhu)件(jian)局部未充(chong)滿，鑄(zhu)件(jian)缺肉，末端呈(cheng)圓弧狀稱澆不足。
(1)冷隔和澆不(bu)足產(chan)生的(de)原因
液(ye)(ye)體金屬(shu)(shu)與模樣置換(huan)過(guo)程中(zhong)，金屬(shu)(shu)液(ye)(ye)前沿阻力過(guo)大或(huo)金屬(shu)(shu)液(ye)(ye)溫度過(guo)低，使其(qi)不能繼續流動產(chan)生冷隔(ge)或(huo)澆(jiao)不足。
(2)防止措施(shi)
1)提高金屬液(ye)澆(jiao)注溫(wen)度。
2)加大(da)真(zhen)空度，提(ti)高排氣。
3)減(jian)少泡(pao)沫(mo)塑料(liao)模樣的發氣量，降低預發密度以及(ji)使(shi)模樣干透(tou)。
4)選(xuan)擇合理澆注方案(an)和澆注系統結構，如(ru)頂(ding)注式澆注系統、空心直(zhi)澆道(dao)。盡量縮(suo)(suo)短澆注系統的總長(chang)度，讓(rang)金屬(shu)液流程縮(suo)(suo)短，充型過程流暢(chang)，在不噴濺的情況下澆注越(yue)快越(yue)好。