浸滲設備給五金件加工時需注意

自從1950年以來，浸滲就作為一種處孔的方法而被廣泛使用，在微孔密封技術，相對于5mm鑄件壁厚，我們將直徑在0.254mm以下的孔稱之為微孔。這些孔通常用肉眼是難以發現的。在汽車動力系統及氣動液壓系統鑄件中，微孔的存在將導致被密封介質的浸漏，增加機加工刀具的磨損，同時帶來生產成本的增加，使產品的質量難以。將在產品的使用過程中，令其喪失應有的功能。

滲透設備滲透膜分離的技術優點：   

1、在常溫不發生相變的條件下，可以對溶質和水進行分離，適用于對熱敏感物質的分離、濃縮，并且與有相變化的分離方法相比，能耗較低。

2、反滲透膜分離技術的雜質去除范圍廣。

3、較高的脫鹽率和水回用率，可截留粒徑幾個納米以上的溶質。

4、利用低壓作為膜分離動力，因此分離裝置簡單，操作、維護和自控簡便，現場   衛生。

5、設備無需安裝，只需接通電源直接工作；

6、成本低是   代設備的幾分之一左右價格；

7、操作方便、簡單，無需維修和保養；

8、主要適用工件小和加工數量每天不超過一噸的客戶；

9、加工后的工件，光亮無白斑霉變等。

有很多五金件在生產的時候需要使用浸滲設備來吧一些氣孔、縮孔等缺陷修補一下，的避免了產品的報廢。五金件在使用浸滲設備進行浸滲工作的時候也是有很多注意點的，這就要求我們按照規范來操作：

（1）把零件放入浸滲罐中。

（2）真空處理：開動真空泵，真空壓力在-0.09MPa以上，用真空把零件微孔或裂紋內的空氣（或水、油等）抽出，抽真空時間為15分鐘。

（3）用真空把膠液吸進浸滲罐內，膠液的數量應以浸沒籃中零件為準，卸下真空至常壓。

（4）如有   ，開啟壓縮機，用壓縮空氣把膠液壓入零件中的微孔或裂紋內，壓縮空氣壓力根據具體情況而定，如果沒有要求，壓縮空氣壓力在0.8-1.0MPa即可，時間15分鐘。浸滲后打開放空閥卸壓。

   要及時清洗掉產品表面的浸滲液。時間長了就會凝集在表面。浸滲對于鋁壓鑄件中的氣孔很果。

浸滲設備的分類：

按照使用媒介的區別，分為無機浸滲設備和浸滲設備。

無機浸滲設備：使用媒介是水玻璃，屬于淘汰中的設備。

浸滲設備：使用媒介是浸滲劑。

按照固化溫度區分為：

85C熱水固化方式的浸滲設備（簡稱YJ85C）

98C熱水固化方式的浸滲設備（簡稱YJ98B）

110C以上烘烤固化的浸滲設備（簡稱YJ110X）

浸滲設備適用范圍：適用于：鋅合金、銅合金、鋁合金、鑄鐵件、鑄鋼件等漏氣漏油的浸滲。典型的浸滲件如發動機缸體、缸蓋、進氣歧管、油泵、油嘴、水泵、閥蓋、鑄造油底殼、化油器殼體、變速箱殼體、曲軸箱、壓縮機、ABS控制器、動力轉向器、汽車輪轂、燃料泵、   氣控制閥、液壓閥、冷卻泵、密封的飛機儀器、及電子儀器護罩、氣制動零件和各種氣體儀表等。這些鑄件經過浸滲劑注入微孔被的密封，其承壓能力達到鑄件的破裂強度。