浸滲劑在粉末冶金行業中的應用

浸滲劑是一種可以浸滲到孔隙中，硬化后將孔洞堵塞的物質，多用于金屬鑄造的缺陷、木材的、電子電器的和絕緣中。說起浸滲技術，也有   的歷史了，它   初是用于飛機的鋁合金零部件的浸滲補漏。飛機在鑄造零件時由于在鑄造中存在著眼睛看不到的針孔微孔，視針孔的不同特性，可能會導致部件的內部發生泄漏，例如零部件殼體內部的潤滑油、冷卻水、汽油、氣體會發生泄漏。此外，會從外部滲入水分等，會對部件的功能造成影響甚至損壞，所以機械部件需要進行浸滲處理，而浸滲劑也由此出現了。

其實可以充當浸滲劑的材料有很多，例如水、蠟、某些植物油、鹽溶液、金屬、樹脂等等都是可以的。如今在工業化生產中被廣泛使用的主要是水玻璃、金屬和樹脂。其中水玻璃作為浸滲透劑出現時間比較早，過用于鑄件的縫隙密封方面。其特點就是價格比較便宜，不過由于水玻璃含有大量的水，靠揮發水來固化，因此收縮比較大，從而合格率比較低。金屬作為浸滲劑主要至低熔點的金屬，如銅、銅合金、錫等等。

這種在粉末冶金行業中應用的比較多。樹脂作浸滲透劑出現的早期是使用的某些合成樹脂，具有   的毒性。   的樹脂出現之后，在鑄件、粉末冶金件了越來越廣泛的應用。這種試劑的特點是粘度比較低，滲透能力較強，合格率高，生產效率也高。而且被其處理的零件容易清洗，浸滲場地清潔。

浸滲劑降低了滲漏零部件造成的報廢損失，添堵漏洞   無瑕疵。目前，浸滲劑已經廣泛的應用于汽車、摩托車、火車、空調制冷、航空等等行業中。

 浸滲劑是浸滲到鑄件疏松等等孔隙處、硬化后將孔洞堵塞的物質。浸滲是一種細縫滲透密封工藝。是將密封介質也就是浸滲溶劑通過自認滲透、抽真空和加壓等等方法滲入微孔細縫中，將縫隙填充滿，然后通過自然溫度、冷卻或者加熱等等方法將縫隙里的密封劑固化，從而達到密封縫隙的作用。

浸滲劑加工具體處理方式呢：

1、干真空處理：開動真空泵，真空壓力在-0.09MPa以上，用真空把零件微孔或裂紋內的空氣（或水、油等）抽出，抽真空時間為10分鐘。

2、濕真空處理：用真空把膠液吸進浸滲罐內，膠液的液面應以浸沒籃中零件50-80mm為準，繼續真空15分鐘，然后緩慢卸下降至常壓，再浸泡數分鐘。

3、情況下，如采用高粘度密封劑或者工件體積、厚度較大等，則開啟空壓機，用壓縮空氣把膠液壓入零件中的微孔或裂紋內。壓縮空氣的壓力根據具體情況而定，如果沒有要求，壓縮空氣壓力在0.4MPa即可，時間為10分鐘。但對與絕大多數的用戶，可取消加壓工序，只采用干真空、濕真空浸滲加工是迄今   的方法。