壓鑄產品做過浸滲后有什么好處與應用范圍

[一]、壓鑄產品做過浸滲后有什么好處

我國是一個生產有色鑄造的大國，過去對浸滲產品付之一炬，隨著外企的進入，浸滲設備浸(jin)滲(shen)工藝正逐步(bu)被國(guo)人所認知，特別在(zai)(zai)有色和黑(hei)色金(jin)屬(shu)鑄造(zao)(zao)件(jian)，在(zai)(zai)鑄造(zao)(zao)過(guo)程中，易(yi)產(chan)生氣孔(kong)，縮(suo)(suo)孔(kong)和疏松等(deng)缺點。這些微小(xiao)的空洞，如果(guo)壁厚方向連(lian)通起來(lai)，鑄件(jian)在(zai)(zai)承(cheng)受氣壓(ya)或液壓(ya)作用(yong)時會形成(cheng)泄漏，導致產(chan)品報廢。通過(guo)浸(jin)滲(shen)工藝可(ke)解決鑄造(zao)(zao)在(zai)(zai)壓(ya)鑄件(jian)及(ji)粉末冶(ye)金(jin)，特別是機(ji)(ji)(ji)動(dong)(dong)車行業(ye)，如：調節器，化油器，自動(dong)(dong)變速箱殼體，機(ji)(ji)(ji)動(dong)(dong)車機(ji)(ji)(ji)體，缸(gang)蓋，曲軸箱，壓(ya)縮(suo)(suo)機(ji)(ji)(ji)殼體等(deng)在(zai)(zai)制造(zao)(zao)過(guo)程中產(chan)生的一系列不好問題。由于晶體收(shou)縮(suo)(suo)當然能(neng)夠(gou)原因(yin)(yin)(yin)，不可(ke)避免地形成(cheng)大量微孔(kong)、沙眼、裂紋，微孔(kong)浸(jin)滲(shen)給機(ji)(ji)(ji)器設備(bei)帶來(lai)隱患，即使于無壓(ya)力要求的用(yong)途也可(ke)能(neng)因(yin)(yin)(yin)電鍍，涂漆及(ji)其它(ta)表(biao)面處理時電鍍液，酸液等(deng)進入零件(jian)內部(bu)，導致內部(bu)腐(fu)蝕(shi)，縮(suo)(suo)短了零部(bu)件(jian)使用(yong)壽命，因(yin)(yin)(yin)微孔(kong)的存在(zai)(zai)使表(biao)面噴漆，電鍍等(deng)形成(cheng)氣泡或凹(ao)凸不平。

而壓鑄產品做過浸滲(shen)后有如下好處：

1、浸滲(shen)合格率(lv)以上，可使零部件的設(she)計薄壁(bi)化，可承(cheng)受高壓(ya)力至零件爆破(po)，使以往需要返工(gong)重新(xin)鑄(zhu)造的比例降(jiang)到零，綜合比較，大大降(jiang)低了生產成本。

2、反應固(gu)化不收(shou)縮(suo)，固(gu)化物堅韌耐(nai)(nai)老(lao)化，耐(nai)(nai)化學介質優良，可密封1.5μm的微(wei)孔。

3、不影響產(chan)品表(biao)面精度，不腐蝕(shi)金屬。

4、粉末冶金件燒(shao)結后即浸滲，可使加工速度(du)，壽(shou)命大(da)幅度(du)延長。

5、鑄件在(zai)電鍍，噴漆(qi)前(qian)浸滲，可延長(chang)壽命(ming)，并使表面(mian)處理質量優(you)良。

6、它能使企業(ye)降低成本減(jian)少(shao)損失，對(dui)企業(ye)提(ti)高經濟效益有著至關重要的(de)作用(yong)。

7、浸(jin)滲后的(de)(de)零(ling)件在機加(jia)工(gong)(gong)時，由于砂孔內的(de)(de)熱固化體潤(run)滑作用，可(ke)以用很(hen)高的(de)(de)速度進行切削(xue)，而且的(de)(de)使用壽命延長了數十倍，降(jiang)低了機加(jia)工(gong)(gong)的(de)(de)成本。

[二]、浸(jin)滲技術(shu)的應用范圍(wei)

浸滲技術的應用(yong)范圍已經由(you)僅對(dui)鑄(zhu)造零(ling)件(jian)孔隙、缺點和粉末冶(ye)金(jin)多孔性(xing)材料的密(mi)封發展(zhan)至對(dui)電器(qi)元(yuan)件(jian)絕緣性(xing)能的提高、塑料組合件(jian)的密(mi)封以(yi)及對(dui)零(ling)件(jian)電鍍、噴涂前的預處(chu)理(li)等方(fang)面(mian)。

1鑄件的浸滲

對于鑄件的浸滲較主要的作用是密封防漏(lou)，在(zai)液壓系(xi)統和燃(ran)氣系(xi)統中(zhong)的鑄件被廣泛應(ying)用。

例如汽車和(he)拖拉機變(bian)速(su)箱(xiang)體、燃(ran)油(you)泵、油(you)缸(gang)、液壓(ya)閥、壓(ya)縮(suo)機等液壓(ya)部件、密閉的飛機儀(yi)器及(ji)其(qi)電子儀(yi)器護罩、氣(qi)動(dong)零(ling)件和(he)各種(zhong)氣(qi)動(dong)儀(yi)表(biao)等。

鑄件浸(jin)滲還可防(fang)止其內腐蝕，提高(gao)產(chan)量(liang)。

眾所周知，鑄(zhu)件的(de)微孔區域往(wang)往(wang)是較先發生內部腐(fu)蝕(shi)的(de)位置，而浸滲劑將微孔填滿并固(gu)化后(hou)，腐(fu)蝕(shi)性液體就無(wu)法浸入(ru)，從而起到防腐(fu)蝕(shi)的(de)作用。

除(chu)此之外，浸(jin)滲(shen)也可為鑄件(jian)在電(dian)(dian)鍍、噴漆等(deng)表面(mian)處理前做(zuo)準備，由(you)于鑄件(jian)中的空隙被浸(jin)滲(shen)劑(ji)填滿了(le)，從而避免了(le)電(dian)(dian)鍍液被這些空隙所吸(xi)收，造成電(dian)(dian)鍍后表面(mian)存(cun)在氣(qi)泡和不光潔。

2粉末冶金件的浸滲

粉(fen)末冶金件是(shi)用(yong)金屬(shu)粉(fen)末或非(fei)金屬(shu)粉(fen)末與金屬(shu)的(de)(de)混合物作(zuo)為(wei)原材料，經過壓制成型、高(gao)溫燒(shao)結等工(gong)序制成的(de)(de)各(ge)種類型的(de)(de)工(gong)件。

它具有制作成本低(di)，適合大批量生(sheng)產的特點，同(tong)時(shi)其加工(gong)性能(neng)優異，因(yin)此目前(qian)在汽車等工(gong)業上應用(yong)廣泛。

汽(qi)車發動機上用的凸輪、氣(qi)門導管、襯套件(jian)、齒輪、軸瓦、離合器摩擦片(pian)以及(ji)一些切(qie)削、工模具和一些耐腐蝕及(ji)耐高溫零件(jian)等(deng)目前均廣(guang)泛(fan)采用粉末(mo)冶金材料制造。

粉(fen)末(mo)(mo)冶金(jin)件(jian)的特性是內部粉(fen)末(mo)(mo)金(jin)屬顆粒之間存在約占整個(ge)工件(jian)體積(ji)15%的細小氣隙(xi)形成(cheng)的許多孔隙(xi)網絡(luo)，即便是高(gao)密度的粉(fen)冶件(jian)，這(zhe)種孔隙(xi)網絡(luo)依然存在。

因此，液(ye)體在粉末(mo)冶金(jin)件中是不能進(jin)行保存(cun)的。

粉(fen)末冶(ye)金件(jian)(jian)的(de)浸滲(shen)處理可使(shi)其內孔(kong)隙完全被浸滲(shen)劑填充而(er)達到(dao)長(chang)久(jiu)性(xing)密(mi)封的(de)效(xiao)果，從而(er)可將(jiang)經過浸滲(shen)后的(de)粉(fen)末冶(ye)金件(jian)(jian)應用于液壓(ya)系(xi)統中，例(li)如(ru)可將(jiang)它制造的(de)油泵偶件(jian)(jian)、壓(ya)縮機殼體(ti)等。

此外(wai)，浸(jin)滲處(chu)(chu)理可作為粉末冶金件在電鍍或其他表面(mian)涂(tu)層處(chu)(chu)理之(zhi)前的(de)預(yu)處(chu)(chu)理，經過(guo)浸(jin)滲后(hou)電鍍液和清洗劑便(bian)不會被吸(xi)進孔隙中去(qu)，可獲得良好的(de)表面(mian)光潔和具(ju)有耐腐蝕(shi)性。

指(zhi)出(chu)，粉(fen)末冶金件(jian)的(de)(de)浸(jin)滲處理是應在燒(shao)結(jie)之后(hou)立即進行(xing)，因為這時孔隙網絡是潔凈的(de)(de)，還沒有雜質，浸(jin)滲劑(ji)容易完全填充整個孔隙網絡，同時浸(jin)滲后(hou)的(de)(de)粉(fen)末冶金件(jian)內(nei)的(de)(de)微孔經填充后(hou)將由(you)斷續切(qie)削(xue)變成連續切(qie)削(xue)，可改變其切(qie)削(xue)加工(gong)性能(neng)便(bian)于工(gong)件(jian)工(gong)藝過程的(de)(de)控(kong)制。

3電子器件的浸滲

浸滲技術可(ke)增加(jia)變(bian)壓器、電(dian)容器和電(dian)機(ji)等電(dian)器件的介(jie)電(dian)性能和絕緣性能。

例如電(dian)(dian)機的(de)(de)定子與殼體在(zai)進行裝配后(hou)(hou)(hou)，經過(guo)浸(jin)滲處理后(hou)(hou)(hou)使(shi)其(qi)形(xing)成一(yi)(yi)個單(dan)一(yi)(yi)的(de)(de)整體，微孔得(de)以密(mi)封，并(bing)增加一(yi)(yi)定的(de)(de)強(qiang)度和(he)散熱效果，解(jie)決了(le)電(dian)(dian)機由(you)于(yu)振動而(er)降(jiang)低的(de)(de)絕緣(yuan)性(xing)能(neng)，同時浸(jin)滲后(hou)(hou)(hou)的(de)(de)電(dian)(dian)機在(zai)潮濕環(huan)境下仍能(neng)保(bao)持良好的(de)(de)絕緣(yuan)性(xing)能(neng)，提高(gao)電(dian)(dian)機的(de)(de)可靠性(xing)和(he)使(shi)用壽命。

4非金屬件的浸滲

非金屬材料如陶瓷、木材和纖維(wei)塑料合(he)成材料等(deng)經過浸滲處理后可延長(chang)其(qi)使用壽命并提(ti)高它們的防水(shui)性能。

例如，大型計算機的(de)(de)冷卻系統零(ling)件一般都用玻璃鋼加強塑料(liao)制造，浸滲(shen)(shen)可使其得到的(de)(de)密封(feng)，從而可防止液體通過微細的(de)(de)加強纖(xian)維為通道而發生(sheng)滲(shen)(shen)漏。

由上可(ke)知(zhi)，浸滲技術在機(ji)電產(chan)品和多孔性材質件的密封中，有著廣(guang)泛的應用范(fan)圍。