鑄件為什么要浸滲及密封技術

(一)、鑄件為什么要浸滲

浸滲就作為一種氣孔的方法而被廣泛使用，浸滲設備在(zai)(zai)微(wei)孔密(mi)封(feng)技術領域，相對于5mm鑄(zhu)件壁厚，我們(men)將(jiang)(jiang)直徑在(zai)(zai)0.254mm以下(xia)的(de)(de)孔稱之為微(wei)孔。這些孔通(tong)常(chang)用肉(rou)眼(yan)是難(nan)以發現的(de)(de)。在(zai)(zai)汽車動力系統及氣動液(ye)壓系統鑄(zhu)件中，微(wei)孔的(de)(de)存在(zai)(zai)將(jiang)(jiang)導致(zhi)被密(mi)封(feng)介質的(de)(de)浸漏，增加機加工的(de)(de)磨損，同時(shi)帶(dai)來(lai)生產(chan)成本(ben)的(de)(de)增加，使產(chan)品(pin)的(de)(de)質量難(nan)以得到保證。將(jiang)(jiang)在(zai)(zai)產(chan)品(pin)的(de)(de)使用過程中，令其喪失應有的(de)(de)功能(neng)。

真空壓(ya)力(li)(li)浸(jin)滲設備是解決(jue)上述難題行之(zhi)的(de)(de)方法，浸(jin)滲劑可(ke)靠的(de)(de)零件微孔密封能力(li)(li)和(he)的(de)(de)解決(jue)浸(jin)漏鑄(zhu)件這一工(gong)藝方法得到了世界(jie)范圍的(de)(de)廣泛(fan)信任。并且可(ke)抵抗熱、油、化學侵蝕。這種處理過(guo)程(cheng)可(ke)以使用在原(yuan)料、已機(ji)加工(gong)零件上。不會導(dao)致尺寸變化，或是鑄(zhu)件被(bei)污(wu)染。

浸(jin)(jin)滲(shen)(shen)范圍：適用于：鋅合金(jin)、銅合金(jin)、鋁合金(jin)、鑄(zhu)(zhu)鐵件(jian)、鑄(zhu)(zhu)鋼件(jian)等漏氣(qi)(qi)漏油(you)的(de)浸(jin)(jin)滲(shen)(shen)。典(dian)型的(de)浸(jin)(jin)滲(shen)(shen)件(jian)如(ru)發(fa)動(dong)機(ji)缸(gang)體、缸(gang)蓋、進氣(qi)(qi)歧管(guan)、油(you)泵、油(you)嘴、水(shui)泵、閥(fa)(fa)蓋、鑄(zhu)(zhu)造油(you)底殼、化(hua)油(you)器殼體、變(bian)速箱殼體、曲軸箱、壓(ya)縮機(ji)、動(dong)力轉向器、汽車輪轂、燃料(liao)泵、天然氣(qi)(qi)控制閥(fa)(fa)、液壓(ya)閥(fa)(fa)、冷(leng)卻(que)泵、密封(feng)的(de)飛機(ji)儀器、及電子儀器護罩、氣(qi)(qi)制動(dong)零件(jian)和各(ge)種(zhong)氣(qi)(qi)體儀表(biao)等。這(zhe)些鑄(zhu)(zhu)件(jian)經過浸(jin)(jin)滲(shen)(shen)劑注入微孔被的(de)密封(feng)，其承壓(ya)能力達到鑄(zhu)(zhu)件(jian)的(de)破裂強(qiang)度。

浸(jin)滲(shen)(shen)原理(li)：浸(jin)滲(shen)(shen)（impregnation）又叫含浸(jin)、滲(shen)(shen)透。通過真空壓(ya)力浸(jin)滲(shen)(shen)設備將(jiang)其浸(jin)滲(shen)(shen)膠(jiao)（浸(jin)滲(shen)(shen)劑(ji)）充分滲(shen)(shen)入(ru)工件(jian)微孔(kong)中，填(tian)充微孔(kong)間(jian)隙，的防(fang)止了(le)工件(jian)的泄漏。

(二(er))、有機熱水(shui)固化真空(kong)浸滲(shen)設備(bei)及其密封技術

有機(ji)熱(re)固化(hua)浸滲密封技術--解(jie)決金屬(shu)鑄件(jian)和粉(fen)末冶(ye)金件(jian)中的(de)(de)裂縫、微(wei)孔(kong)、砂眼等(deng)密封難題。在(zai)壓(ya)鑄件(jian)及粉(fen)末冶(ye)金件(jian)制造(zao)過程中，由于(yu)晶體收縮等(deng)原因(yin)，不(bu)可避免地形(xing)成大量微(wei)孔(kong)、砂眼、裂紋，微(wei)孔(kong)滲漏給機(ji)器設備的(de)(de)使用(yong)帶來隱患，即(ji)使用(yong)于(yu)無(wu)壓(ya)力要求(qiu)的(de)(de)用(yong)途也(ye)可能因(yin)電(dian)鍍(du)，涂漆(qi)及其它表面處理時清(qing)潔(jie)劑(ji)、酸(suan)液等(deng)進入零(ling)件(jian)內(nei)部導致內(nei)部腐(fu)蝕(shi)，縮短了零(ling)件(jian)使用(yong)壽命，因(yin)微(wei)孔(kong)的(de)(de)存在(zai)使表面噴漆(qi)、電(dian)鍍(du)等(deng)形(xing)成氣(qi)泡或凹凸(tu)不(bu)平。

隨著(zhu)微孔(kong)密(mi)封(feng)技術(shu)的不斷發展，制造(zao)出的鑄件(jian)和冶金材料成(cheng)品將成(cheng)為可(ke)能。T88及(ji)T90真空(kong)浸(jin)滲(shen)熱水固化微孔(kong)密(mi)封(feng)劑的使(shi)用(yong)解決了長(chang)期困擾鑄造(zao)行業的技術(shu)難題(ti)。浸(jin)滲(shen)劑投資少，操(cao)作(zuo)簡單、快(kuai)捷、高(gao)(gao)可(ke)靠性(一次浸(jin)滲(shen)成(cheng)功率以上)。可(ke)使(shi)零部件(jian)的設計(ji)薄壁(bi)化，可(ke)承受高(gao)(gao)壓至零件(jian)爆裂，使(shi)以往(wang)需要返工重(zhong)鑄的比(bi)例降到零，綜(zong)合比(bi)較，比(bi)使(shi)用(yong)其(qi)它工藝大大降低(di)了生產成(cheng)本。在(zai)國內(nei)，特(te)別是機(ji)動車(che)制造(zao)行業對T88、T90的需求迅速增長(chang)，主要用(yong)于(yu)調節(jie)器、化油(you)器、自(zi)動變速箱殼(ke)體(ti)，機(ji)動車(che)缸(gang)體(ti)、缸(gang)蓋、曲軸箱、壓縮機(ji)殼(ke)體(ti)等。

隨(sui)著該技術的發展和應用(yong)，正越(yue)來(lai)越(yue)廣泛的應用(yong)到工業制(zhi)造生產的各個領域(yu)。

空壓力浸滲(shen)設備及與其配套使(shi)用浸滲(shen)劑。該浸滲(shen)設備能(neng)密(mi)封鑄件(jian)(jian)因微孔(kong)缺點所(suo)造成的滲(shen)漏(lou)，主要用于飛機、輪船、火(huo)車(che)、汽車(che)、摩托車(che)等各(ge)類機械制造業的發(fa)動機的缸體、缸蓋、各(ge)類泵殼、閥體及其它承(cheng)壓鑄件(jian)(jian)。

有機浸滲劑的優點

1、操作簡單，效率高(gao)。45分鐘(zhong)可完成一個浸滲流程(cheng)，工(gong)件合格(ge)率以上。

2、反應固(gu)化不收縮，固(gu)化物堅(jian)韌耐(nai)老化，耐(nai)化學介質(zhi)優良。可密封(feng)1。5um的微孔。

3、容易清洗，不(bu)影響(xiang)工件表面精度(du)。不(bu)腐蝕金屬，對操(cao)作人員及環境(jing)完全(quan)無害。

4、粉末治件燒結后即浸滲，可使加(jia)工壽(shou)命(ming)大幅度延長。

5、鑄件(jian)在電(dian)鍍，噴漆前浸滲，可延長零件(jian)壽命(ming)，升使表面處(chu)理質量優良。