浸滲劑浸滲技術的發展歷史同應用范圍

其一、浸滲技術的發展歷史

浸滲技術是利用浸滲設備在一定外部條件下滲入多孔性材料內部，再經過固化反應而實現填補材料內部空隙缺點的目的，浸滲技術是隨著現代科技發展而隨之產生的一項新技術，在木材的防腐蝕、防蛀蟲、防燃燒，冶金鑄造中的缺點封堵，粉末冶金件的強化、防蝕和密封，電器、電子元件的絕緣和防潮等等領域被廣泛應用。

近代，浸滲技術的應用始于二十世紀三十年代。

在工業發達，浸滲技術被應用于對鑄件缺點的堵漏工藝，當時浸滲劑主要是無機硅酸鈉類(俗稱水玻璃)，以內循環的方式填充鑄件內部空隙。

浸滲技術的進步則開始于二十世紀五、六十年代，這時汽車工業在歐美等工業發達得到的發展，這時如何提高汽車發動機承壓鑄件的合格率，降低成本的問題急待解決，從而推動了浸滲技術在汽車工業中的應用。

浸滲技術的廣泛應用是開始于二十世紀七十年代，能源危機促使歐美等汽車產業向輕型化、小排量的方向發展，為減輕汽車重量，減少能源消耗，提高汽車的使用性能，鑄鐵零部件逐漸被鋁、鎂合金等輕型材料，甚至塑料材質所替代。

但輕金屬合金材料在鑄造過程中易產生微孔，從而導致鑄造的零件受壓后產生滲漏的問題，同時，粉末冶金燒結件由于節省材料消耗和降低機械加工成本的特點在這一時期被廣泛應用，但其在燒結過程中易產生大量的微孔而造成零件滲漏的問題，因此對于多孔性材料的滲漏問題急待解決，這樣就浸滲技術的需求及發展。

隨著浸滲方法和工藝的不斷改進，浸滲設備也同時向大型化、自動化方向發展，又進一步推進了浸滲技術的廣泛應用。

浸滲技術的應用，推動了許多復雜零件的結構設計向輕型化、薄壁化發展。

現在浸滲技術已經成為一些企業的一項設計手段和鑄件生產過程中不可或缺的生產過程。

目前浸滲技術在應用范圍得到不斷的擴大，已經在汽車、船舶等主要工業部門被廣泛的應用。

浸滲工藝方法也得到的發展，浸滲工藝已經由局部或常壓浸滲發展至真空加壓浸滲。

目前真空加壓浸滲工藝被行業公認為效率較高、可靠性較好的浸滲方法。

浸滲技術在提高產品合格率、節約能源、降低成本等方面有明顯的技術經濟效益。

其二、浸滲技術的應用范圍

浸滲技術的應用范圍已經由僅對鑄造零件孔隙、缺點和粉末冶金多孔性材料的密封發展至對電器元件絕緣性能的提高、塑料組合件的密封以及對零件電鍍、噴涂前的預處理等方面。

1鑄件的浸滲

對于鑄件的浸滲較主要的作用是密封防漏，在液壓系統和燃氣系統中的鑄件被廣泛應用。

例如汽車和拖拉機變速箱體、燃油泵、油缸、液壓閥、壓縮機等液壓部件、密閉的飛機儀器及其電子儀器護罩、氣動零件和各種氣動儀表等。

鑄件浸滲還可防止其內腐蝕，提高產量。

眾所周知，鑄件的微孔區域往往是較先發生內部腐蝕的位置，而浸滲劑將微孔填滿并固化后，腐蝕性液體就無法浸入，從而起到防腐蝕的作用。

除此之外，浸滲也可為鑄件在電鍍、噴漆等表面處理前做準備，由于鑄件中的空隙被浸滲劑填滿了，從而避免了電鍍液被這些空隙所吸收，造成電鍍后表面存在氣泡和不光潔。

2粉末冶金件的浸滲

粉末冶金件是用金屬粉末或非金屬粉末與金屬的混合物作為原材料，經過壓制成型、高溫燒結等工序制成的各種類型的工件。

它具有制作成本低，適合大批量生產的特點，同時其加工性能優異，因此目前在汽車等工業上應用廣泛。

汽車發動機上用的凸輪、氣門導管、襯套件、齒輪、軸瓦、離合器摩擦片以及一些切削、工模具和一些耐腐蝕及耐高溫零件等目前均廣泛采用粉末冶金材料制造。

粉末冶金件的特性是內部粉末金屬顆粒之間存在約占整個工件體積15%的細小氣隙形成的許多孔隙網絡，即便是高密度的粉冶件，這種孔隙網絡依然存在。

因此，液體在粉末冶金件中是不能進行保存的。

粉末冶金件的浸滲處理可使其內孔隙完全被浸滲劑填充而達到長久性密封的效果，從而可將經過浸滲后的粉末冶金件應用于液壓系統中，例如可將它制造的油泵偶件、壓縮機殼體等。

此外，浸滲處理可作為粉末冶金件在電鍍或其他表面涂層處理之前的預處理，經過浸滲后電鍍液和清洗劑便不會被吸進孔隙中去，可獲得良好的表面光潔和具有耐腐蝕性。

指出，粉末冶金件的浸滲處理是應在燒結之后立即進行，因為這時孔隙網絡是潔凈的，還沒有雜質，浸滲劑容易完全填充整個孔隙網絡，同時浸滲后的粉末冶金件內的微孔經填充后將由斷續切削變成連續切削，可改變其切削加工性能便于工件工藝過程的控制。

3電子器件的浸滲

浸滲技術可增加變壓器、電容器和電機等電器件的介電性能和絕緣性能。

例如電機的定子與殼體在進行裝配后，經過浸滲處理后使其形成一個單一的整體，微孔得以密封，并增加一定的強度和散熱效果，解決了電機由于振動而降低的絕緣性能，同時浸滲后的電機在潮濕環境下仍能保持良好的絕緣性能，提高電機的可靠性和使用壽命。

4非金屬件的浸滲

非金屬材料如陶瓷、木材和纖維塑料合成材料等經過浸滲處理后可延長其使用壽命并提高它們的防水性能。

例如，大型計算機的冷卻系統零件一般都用玻璃鋼加強塑料制造，浸滲可使其得到的密封，從而可防止液體通過微細的加強纖維為通道而發生滲漏。

由上可知，浸滲技術在機電產品和多孔性材質件的密封中，有著廣泛的應用范圍。