浸滲劑浸滲方法及工藝發展

<一>、浸滲方法
浸滲處理方法可分為局部浸滲法和整體浸滲法兩大類。局部浸滲方法有刷涂、浸涂、注射和加壓注射祛等，它適用于已知泄漏部位的工件。此法工藝簡單，浸滲劑消耗量少，多用于大型工件或單件生產的工件上。浸滲設備刷涂法是將需處理的工件先經脫脂和清洗，然后在缺點表面處涂刷或噴涂浸滲劑。浸涂法是用含有浸滲劑的棉球，貼放在工件滲漏部位，利用毛細作用而將浸滲劑吸入到滲漏部位。注射法是用裝有浸滲劑的壓注具，將浸滲劑壓入工件滲漏部位的孔隙中。
加壓注射法是將需處理的工件先裝在夾具內，工件內腔充滿浸滲劑，然后通入壓縮空氣加壓，使浸滲荊在壓力作用下從氣孔中滲出為止。此法浸滲效果好，但需加壓設備。
整體浸滲方法有常壓浸滲、真空浸滲、壓力浸滲和真空壓力浸滲法等。為了增強浸滲效果，目前普遍采用真空壓力浸滲法。
真空壓力浸滲過程需要兩個罐即儲液罐和真空罐。真空罐是壓力容器，它是浸滲設備的主罐，是完成浸滲工藝的關鍵。浸滲處理前，需先把工件5裝入吊籃4中，然后再將吊籃放入真空罐3內，抽真空，使罐內造成負壓，目的是抽凈罐內和工件孔隙中的空氣及微塵，然后打開球閥2，浸滲劑將由儲液罐1被吸入到真空罐3內直到浸沒被浸滲工件為止。再啟動空壓機，向真空罐3內加壓，以使浸滲劑能滲入到工件孔隙深處。然后卸壓，并使浸滲劑返回儲液罐，提出吊籃。
真空壓力浸滲法具有工效高、周期短，浸滲，且適于處理各種形狀和各種材質的工件，尤其適于處理帶有細小氣孔的鑄件和粉末冶金件。
<二>、浸滲工藝的發展
浸滲工藝的目的是利用浸滲劑在壓力下滲入到多孔性產品零件中去，然后經固化聚合反應，以達到填充空隙、密封堵漏和承壓的要求。
浸滲劑浸滲工藝廣泛用于鑄造缺點的，木材的、、阻燃，粉末冶金件的增強和密封，水泥制品的防酸堿腐蝕，電器、電了元件的和絕緣。
近代工業浸滲工藝的應用可以追溯到上世紀三十年代的鑄件堵漏工藝，當時用水玻璃以內循環填充鑄件空隙。
上世紀五六十年代，隨著汽車工業的發展，美國、前聯邦德國為承壓鑄件的密封推動了前一代浸滲劑一一硅酸鈉型浸滲劑的研制和應用，并由局部或常壓浸滲工藝發展到真空加壓浸滲工藝。
上世紀七十年代以來，汽車向輕型化發展，許多鑄件被鋁、鎂、鋅等輕金屬及其合金材料所代替，從而減輕了汽車重量，減少了能源消耗，提高了汽車的使用性能。
但輕金屬鑄件容易產生微孔，導致受壓鑄件滲漏，同時，粉末冶金燒結件的廣泛應用，進一步節省了材料和機械加工費用。
多孔材料急待解決的泄漏問題，對浸滲技術的需求。
同時化學工業的發展，又浸滲劑的研究與。
種類繁多，用途廣泛，性能優良的浸滲劑不斷出現，相繼推出了聚酷型二代浸滲劑和厭氧型、熱固性丙烯酸酷型第三代浸滲劑。
浸滲方法和浸滲工藝不斷改進，浸滲設備向大型化、半白動化方向發展，進一步推動了浸滲工藝的廣泛應用，推動了許多復雜結構件設計的薄壁化。
現在一些企業已把浸滲工藝作為鑄件生產中的生產工序，并主張對鑄件進行浸滲全處理。