浸滲劑浸滲技術的分類與工藝條件

<一>、浸滲技術的分類
在汽車制造業中很多閥類、泵類、發動機的殼體等都采用鋅、鋁合金壓鑄而成。由于在成型過程中不易控制均勻冷卻，合金中雜質的影響，模具及設備等多方面的原因，會導致鑄件內部含有氣體而產生氣孔、縮孔、組織疏松等缺點，該缺點用肉眼很難發現。缺點的存在將導致被密封的介質滲漏，增加機加工的磨損，同時帶來生產成本的增加，使產品質量難以。為了解決鑄件廢品率高的問題，目前采用“浸滲技術”進行補救。此技術的應用使鑄件的合格率達到90%以上。
20世紀70年代我國開始引進浸滲技術，80年代以后浸滲技術的經濟效益上引起人們越來越多的關注，近20年來浸滲技術在我國發展很快，研制出了多種類型浸滲劑，已取得良好的經濟效果。
1按鑄造件浸入情況分
浸滲根據鑄件浸入浸滲劑的情況不同，可分為局部浸滲和整體浸滲兩種方法。①局部浸滲。局部浸滲是對已知特定部位滲漏的工件進行局部浸滲處理，使浸滲設備進入致漏孔隙中使之封閉，從而達到防漏的目的。常用浸滲方法有浸涂、刷涂、注射及局部加壓等方法；②整體浸滲法。整體浸滲法是對未知滲漏部位的工件，將工件整體浸入浸滲液中，對致漏孔隙進行浸滲封閉從而達到防漏的目的。常用浸滲方法有常壓、內壓、真空、加壓、真空加壓等方法。
2常用浸滲劑
浸滲劑的性能直接影響浸滲的效果。浸滲劑按化學屬性不同分為兩種：①無機浸滲劑。常用無機浸滲劑是以硅酸鈉格稱水玻璃)為主原料，添加多種無機金屬鹽、穩定劑、表面劑、增韌劑、填料等組成。優點是耐水、耐油、耐溫500以上，低廉。缺點是粘度高，浸潤性差，浸滲效率不高，在常溫下固化時間長，干燥后材料脆易脫落；②浸滲劑。一種類型是仄氧自固型浸滲劑，其特點具有自固能力，清洗比較容易，可生物降解保護環境、浸滲率高。另一種類型是熱水固化型浸滲劑，其特點耐壓、耐水、耐油、耐溶劑及化學介質，性能優良，浸滲性高，水洗性好。
<二>、浸滲加工質量管理及容易忽視的工藝條件
　　浸滲加工看似簡單，其實內涵為豐富。浸滲加工是一個系統工程，任何一個工藝條件發生改變，都會對其它條件造成影響。任何環節，任何細小的環節出現紕漏都會導致產品的缺點。特別是在單一品種的大批量生產中，如果一時疏忽，一處疏忽，會造成大量的廢品，后果嚴重。這也是與傳統加工所不同的。（例如：浸滲之后，產品變色問題目前很多產商沒有辦法解決）
浸滲劑浸滲加工做的時間長了以后，會發現這樣的一個特點：“其實浸滲加工真的沒有什么好難的，就是創造條件，工藝條件具備，認真執行操作規程，實現生產的率和的成品率，并沒有什么難的。”話又說回來，難就難在許多廠家，對準備和創造條件不認真，存有僥幸心理，差不多心理，壓縮投資省點錢的心理，這些是老板的心理；在操作做熟了以后，總也沒出問題，又會產生浸滲加工不過如此，沒有搞的那么麻煩，有了怕麻煩的心理，就產生了“省點事”的心理，這些是操作者的心理。如果，老板有了省點錢的心理，工人有了“省點事”的心理，這兩個“省點”心里，就會導致“廢點”或“廢一批”。所以，在談質量管理時，先要糾正的，就是“省點”的心理。