真空浸滲工藝與熱固化浸滲劑中某些組成的研究與發展

{一}、真空浸滲工藝

1簡單工藝流程

檢查、零件除油清洗、干燥、零件放入浸滲罐并密封、抽真空、含浸、加壓、取出零件漂洗、放置、加溫固化、試壓檢驗。

2各工步介紹

2.1零件除油清洗

主要目的在于去除零件表面的油污和灰塵，提高浸滲質量，防止油污及機械雜質帶入浸滲液中，影響浸滲設備的穩定性。常用的除油清洗方法有溶劑清洗、表面活性劑清洗和堿性清洗劑清洗、復合清洗劑清洗、超聲波清洗等。

a.溶劑清洗一般是用汽油或二氯乙烷等溶劑。除油，對金屬無腐蝕性，但存在易燃、毒性大的缺點。不宜大批量生產和應用。

b.表面活性劑除油具有比較便宜、、對金屬腐蝕性小等優點，但是對于嚴重油污清洗效果較差。

c.堿液清洗適用于表面油污較嚴重的工件，缺點是對金屬有的腐蝕性，控制好其pH值和溫度。

d.復合清洗劑清洗效果佳，它集表面活性劑及堿液清洗兩種優點，只要控制好點數就可達到滿意的清洗效果，這也是發展趨勢。

零件在上述溶液中清洗后，取出經熱水漂洗再在80一90℃下烘干，為提高浸滲效果，并防止大量水分進入真空泵，零件清洗后的烘干是非常重要的。

2.2抽真空

目的是將零件氣孔、縮孔中的氣體及雜質盡量吸出來，使微孔中充分保持的狀態。這樣能地使浸滲劑填滿孔。否則浸滲劑滲入時，很可能殘留空氣使浸滲劑不能填滿整個微孔。零件在使用過程中，由于溫度的變化，微孔內殘留氣體將發生收縮或膨脹，破壞微孔中的浸滲劑固化物而導致重新泄漏。因此，抽真空在全部浸滲工序中是關鍵的一環。

一般保持真空度為50~80mm汞柱，真空延長10min后開始含浸加壓。

2.3含浸加壓

含浸指的是讓整個已抽真空的零件浸沒在浸滲劑里，讓浸滲劑滲入到豎”的微孔中去，并盡可能填滿它。緊接著加壓，目的是把已進入微孔中的浸滲劑牢固地壓進去，充滿微孔。操作時要使浸滲劑高度淹沒零件3一5cm，加壓5一6kg/c㎡，并在此壓力下延長10一15min，減壓至2一3kg/c㎡，將浸滲液返回貯液槽中，恢復常壓，取出零件漂洗。

2.4漂洗

被含浸處理零件取出后，立即在水中漂洗10一15s。

為了提高漂洗效果，應在漂洗過程中保持水溫40~50℃，并加空氣攪拌設施。但在操作時應根據具體情況控制水溫及時間，防止過漂洗，影響浸滲效果。

2.5固化

固化分室溫放置和加溫固化兩階段。室溫放置的目的是使浸入微孔中的浸滲液的水分慢慢地蒸發一部分，防止因急驟加熱導致水分蒸發過急，滲入微孔，特別是較大微孔內的浸滲劑隨氣流沖出而造成泄漏，影響浸滲效果。為使浸滲劑固化物具有良好的耐水性能，零件放置后在80一90℃下固化1一2h。

{二}、熱固化浸滲劑中某些組成的研究與發展

涉及浸滲設備組成研究的文獻相當不少，以下僅就關于熱固型甲基丙烯酸醋浸滲劑組成方面研究的部分報導進行簡介。

1易洗性浸滲劑

金屬零件經用浸滲劑浸滲，需要將其表面上的浸滲劑液體除掉干凈以后，才進行固化，使用自乳化方法或者使用易(混)溶水的單體的方法或者兩種方法的合用，都是的方法。其中，使用易溶水的單體時，從上世紀70年代就已應用的方法，往往是在配方中較大量采用了像甲基丙烯酸輕乙醋和輕丙醋等較易溶解于水的單體，這些單官能度的甲基丙烯酸醋雖然易洗但卻有一些性能不足。因此研制各種易洗性單體仍有需要，報導了具有易洗性甲基丙烯酸醋單體，它是一類由多元醇中輕基未全部醋化的產物，例如其中代表性化合物是甘油的雙甲基丙烯酸醋等，試驗表明，使用這類單體可以獲得改進的水洗性組成物。

2可回收的浸滲劑

厭氧型或熱固型甲基丙烯酸醋浸滲劑的浸滲工藝中，都有用水洗零件的工段，這些洗滌水由于含有較多的未固化甲基丙烯酸醋以及其他組成，在當前日漸重視的環保問題不應被忽視，過去的廢水處理方法主要是將所含的甲基丙烯酸醋固化或者分離出來，例如將洗滌水加熱使所含的甲基丙烯酸醋固化離析，也有用生化處理等等其他手段特別是在易洗性的浸滲劑(因水溶性單體如甲基丙烯酸醋輕乙醋與輕丙醋等含量較多)對解決環境污染或廢水處理所需工作量就大，因此，近年又出現或回收型的浸滲劑。可回收型浸滲劑與易洗型浸滲劑的組成方面考慮有所不同，一般來說可回收浸滲劑中雖有一些易溶水的組成物，卻含有較大量的對水溶解度較低的單體，還考慮到單體的密度與水密度的差別，這樣，洗滌水中的浸滲劑不那么易溶于水并可分離(浮起或沉下)。這種浸滲劑的組成，例如一個舉例是含甲基丙烯酸異癸醋69%、甲基丙烯酸輕乙醋20%、甲基丙烯酸二縮三乙二醇醋5%和表面活性劑5%并有引發劑和阻聚劑的組成物，由于溶解度低和密度小于水而易于離析出來。